CN204523901U - 裙板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裙板折弯机，包括支架、多个折弯机构和与折弯机构数量相同的压紧装置，折弯机构和压紧装置均设在支架上，折弯机构、压紧装置排布在同一直线上，压紧装置压紧外部裙板，多个折弯机构有序推动裙板的并折弯。本实用新型中压紧装置可以压紧外部的裙板，根据需要可以设定不同数量的折弯机构，例如，当需要制作方形裙板时，折弯机构的数量为四个，首先，位于两端的两个折弯机构将裙板折弯，折弯后两端的两个压紧装置放开裙板，然后中间的两个折弯机构将裙板再次折弯，通过四个折弯机构有序推动裙板的并折弯，可以制成方形裙板，不需要手工操作就可以折弯裙板，节省时间，并且制作裙板的效率很高。

Description

裙板折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种裙板折弯机。

背景技术

管桩裙板是建筑领域必须使用到的一个机械部件，使用裙板时，通常是将裙板制成方形或者其他形状，再在裙板的一端套上法兰，将两个裙板分别安装在管桩两端，倒入混凝土等物质将裙板固定在管桩两端。

将裙板制成方形或者其他形状之前，裙板往往都是长条形的，而裙板往往需要折弯成方形或者其他形状才能使用，但是传统的裙板折弯机构通常是两块呈一定夹角的板组成，利用外界的装置，使得裙板变成方形或者其他形状，利用这样的装置制作裙板时，需要手工操作，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种裙板折弯机，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种裙板折弯机，包括支架、多个折弯机构和与折弯机构数量相同的压紧装置，折弯机构和压紧装置均设在支架上，折弯机构、压紧装置排布在同一直线上，压紧装置压紧外部裙板，多个折弯机构有序推动裙板的并折弯。

本实用新型中压紧装置可以压紧外部的裙板，根据需要可以设定不同数量的折弯机构，例如，当需要制作方形裙板时，设定折弯机构的数量为四个，首先，位于两端的两个折弯机构将裙板折弯，折弯后两端的两个压紧装置放开裙板，然后中间的两个折弯机构将裙板再次折弯，通过四个折弯机构有序推动裙板的并折弯，可以制成方形裙板，不需要手工操作就可以折弯裙板，节省时间，并且制作裙板的效率很高。

在一些实施方式中，折弯机构包括折弯气缸和折弯压轮，折弯气缸推动折弯压轮往复运动，折弯压轮推动裙板并折弯，压紧装置包括压紧气缸、压紧件、与压紧件配合的压紧舌件和舌件气缸，压紧气缸推动压紧件向压紧舌件运动，舌件气缸推动压紧舌件往复运动，压紧舌件往复运动的方向与压紧件运动的方向垂直。由此，当将外部裙板放置在压紧舌件上时，压紧气缸推动压紧件，将裙板固定住，同时，折弯气缸推动折弯压轮，折弯压轮在运动过程中可以将裙板折弯。

在一些实施方式中，折弯机构和压紧装置均为四个，左侧的两个折弯机构和左侧的两个压紧装置从左往右依次间隔排布，右侧的两个折弯机构和右侧的两个压紧装置从右往左依次间隔排布。由此，可以通过四个折弯机构和四个压紧装置制成方形裙板，位于左右两端的折弯机构先对裙板进行折弯，然后中间的两个折弯机构再次进行折弯，即可以将长板形裙板制成方形裙板。

在一些实施方式中，支架上设有裙板放置区。由此，可以将裙板放置于裙板放置区上，使用时，直接从裙板放置区上拿取裙板，并通过压紧装置压紧裙板即可。

在一些实施方式中，裙板放置区上设有盖板，盖板与裙板放置区形成裙板放置空间，盖板远离折弯机构的一侧与裙板放置区铰接，盖板的两端设有盖板气缸，盖板气缸位于支架上，盖板气缸推动盖板往复转动。由此，因外界裙板在传输至裙板放置区上时，裙板会一直运动，盖板可以盖住运动中的裙板，防止人体与运动中的裙板相接触，而导致意外的危险。

在一些实施方式中，还包括设在支架上的夹持件、电机和夹持气缸，夹持气缸推动夹持件往复运动，电机带动夹持件合拢或打开，夹持件夹持裙板放置区上的外部裙板。由此，夹持件可以通过电机夹持裙板，并且通过夹持气缸的推动可以将裙板放置在压紧装置上，不需要人手工操作，节省人力物力。

在一些实施方式中，支架上还设有剪刀和油缸，剪刀位于裙板放置区的一侧，油缸推动剪刀打开或者闭合。由此，当外部的裙板进入到裙板放置区上并到达一定位置时，剪刀可以剪断裙板，并通过上述的折弯机构和压紧装置对留在裙板放置区上进行折弯成型。

在一些实施方式中，还包括裙板成型装置，裙板成型装置设在支架的一侧，裙板成型装置包括第一压轮、第二压轮、电机、压轮调节手柄和成型支架，第一压轮沿周边上设有第一凹槽或者第二凸起，第二压轮沿周边上设有与第一凹槽相配合的第一凸起或者与第二凸起相配合的第二凹槽，电机驱动第二压轮转动，压轮调节手柄与第一压轮相连，压轮调节手柄推动第一压轮往复运动。由此，将外部长条形裙板放置在第二压轮上，并将第一压轮紧压在裙板上，通过电机驱动第二压轮转动，在转动过程中可以使得裙板的表面上成型有加强筋，也即是裙板的表面成型有凹槽或者凸起，将成型有加强筋的裙板制成方形或者其他形状的裙板后，套在管桩的一端上并倒入混凝土后将更加牢固，不易从管桩上脱落。

在一些实施方式中，支架上设有两个上下放置的整平滚筒，支架上还设有整平电机，整平电机驱动整平滚筒转动，两个整平滚筒之间形成有裙板入口。由此，外部的裙板可以从裙板入口处进入，经过两个整平滚筒可以将裙板整平，方便后续裙板折弯。

在一些实施方式中，还包括发料架，发料架设在裙板成型装置的一侧。由此，发料架上可以放置一圈裙板，不需要人工操作，就可以自行将裙板输入到裙板成型装置中。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的裙板折弯机的结构示意图；

图2为图1所示裙板折弯机隐藏裙板成型装置和发料架的结构示意图；

图3为图1所示裙板折弯机中裙板成型装置的结构示意图；

图4为图1所示裙板折弯机的中折弯机构和压紧装置的结构示意图；

图5为图1所示裙板折弯机的中折弯机构、压紧装置与外部裙板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图5示意性的显示了本实用新型一种实施方式的裙板折弯机的结构。

如图1～图5所示，一种裙板折弯机，包括支架1、多个折弯机构2和与折弯机构2数量相同的压紧装置3，折弯机构2和压紧装置均固定在支架1上，折弯机构2、压紧装置3排布在同一直线上，压紧装置3可以压紧外部的裙板，折弯机构2推动裙板并折弯。此外，该裙板折弯机还包括盖板4、夹持件51、设在支架1右端的剪刀61、油缸62、放置于支架1右侧的裙板成型装置和放置于裙板成型装置右侧的发料架8。

如图1、2、4所示，折弯机构2可以包括折弯气缸21和折弯压轮22，支架1的上端面上焊接或者螺钉连接有立柱，折弯气缸21可以固定在立柱上。折弯气缸21的一端可以连接输出轴，输出轴一端与折弯压轮22固定连接，通过输出轴可以推动折弯压轮22往复运动，也即是图1所示的上下运动。

如图1、2、4所示，每一个折弯机构2的附近都紧挨着一个压紧装置3，在本实施例中，压紧装置3可以包括压紧气缸31、压紧件32、与压紧件32配合的压紧舌件33、舌件气缸34，压紧气缸31固定在支架1上，压紧气缸31通过输出轴推动压紧件32上下往复运动，从而推动压紧件32向压紧舌件33运动或者远离压紧舌件33，舌件气缸34推动压紧舌件33往复运动(图中为前后运动)，压紧舌件33往复运动的方向与压紧件32运动的方向垂直。

如图1、2、4所示，在本实施例中，折弯机构2和压紧装置3的数量均为四个。在其他实施例中，折弯机构2和压紧装置3的数量也可以均为二、五个等。当折弯机构和压紧装置的数量均为四个时，左端的两个折弯机构2和左端的两个压紧装置3从左往右依次间隔排布，右端的两个折弯机构2和右端的两个压紧装置3从右往左依次间隔排布。因此，折弯机构2和压紧装置3可以将条状形的裙板制成方形裙板，具体过程如下：

为了方便描述，对四个折弯机构2和四个压紧装置3、及四个折弯机构2和四个压紧装置3的各个部件进行编号描述，从左往右依次编号为一号、二号、三号、四号。将外部裙板放置于四个压紧舌件33上，调整好裙板在压紧舌件33上的位置，使得裙板左端的一部分伸出一号压紧舌件33，右端的一部分伸出四号压紧舌件33，并且裙板左右两端伸出部分的长度之和与方形裙板的一条边的长度相同。四个压紧气缸31推动输出轴使得压紧件32、裙板以及压紧舌件33密切贴合在一起，此时，一号、四号折弯气缸21均分别推动一号、四号折弯压轮22向下运动，一号、四号折弯压轮22分别抵住裙板的左右两端(即分别为一号压紧装置3的左端和四号压紧装置3的右端)并折弯。然后，一号、四号舌件气缸34均分别推动一号、四号压紧舌件收回，此时，裙板的左右两端均不会被一号、四号压紧舌件33抵住，因此，裙板可以再次向下折弯，同时，二号、三号两个折弯气缸21均分别推动二号、三号折弯压轮22向下运动，二号折弯压轮22推动二号压紧装置左端裙板，三号折弯压轮22推动三号压紧装置左端裙板，可以使得一号、二号压紧装置3之间的裙板以及三号、四号压紧装置3之间的裙板再次被折弯90°，通过四个折弯机构2和四个压紧装置3有序的运动，可以将条形裙板制成方形裙板。

位于一号、二号压紧装置3之间的裙板成为方形裙板的一号边，二号、三号压紧装置3之间的裙板成为方形裙板的二号边，三号、四号压紧装置3之间的裙板成为方形裙板一号边对应一条边，一号压紧装置3左端以及四号压紧装置3右端的裙板共同形成方形裙板的四号边。

如图1和图2所示，盖板4远离折弯机构2的一侧与支架1铰接，盖板4与支架1上的裙板放置区11形成裙板放置空间，外部的裙板可以放置在裙板放置区11上，盖板4可以盖住裙板，同时，支架1上固定有两个盖板气缸41，两个盖板气缸41通过输出轴带动盖板4转动，盖板4打开时，可以从裙板放置区11上拿取已经放置好的裙板。

如图1和图2所示，夹持件51可以通过电机52和夹持气缸53从裙板放置区11上自动拿取裙板，并将裙板放置于压紧舌件33上，夹持件51包括两个相互铰接的夹持嘴，其中一个夹持嘴上成型有凸起，夹持气缸53的输出轴与凸起相铰接。因此，夹持气缸53推动输出轴，输出轴推动凸起，从而推动其中一个夹持嘴绕着另一个夹持嘴转动，使得夹持件51可以打开或者闭合，可以夹持裙板和放下裙板，同时，电机52固定在支架上，电机52可以通过输出轴推动夹持气缸53和夹持件51整体一起往复运动，即是图1中的前后运动，例如：可以将夹持气缸53和夹持件51固定在壳体上，并将壳体固定在电机52的输出轴上。当夹持件51夹住裙板时，电机52通过输出轴带动夹持件51运动至合适的位置，夹持气缸53驱动夹持件51放开裙板，这样裙板就可以放在压紧舌件33上。

如图1和图2所示，支架1的右端还固定有剪刀61和油缸62，剪刀61包括两个剪片，其中一个剪片固定在支架1上，剪片的锋利的刀口朝上，另一个剪片固定在油缸62的输出轴上，油缸62驱动剪刀61上下往复运动，从而剪切裙板，裙板进入到裙板放置区11上，并达到需要的长度时，油缸62驱动剪刀61向下运动并剪断裙板。

如图2和图3所示，裙板成型装置位于支架1的右侧，同时，裙板成型装置的右侧还放置有发料架8，可以事先将裙板卷成圈状，并放在发料架8上，裙板成型装置包括第一压轮71、第二压轮72、启动压轮电机、压轮调节手柄73和成型支架74，成型支架74上转动连接有两个整平滚筒75，成型支架74还固定有两个整平电机76，整平电机76通过转轴与整平滚筒75转动连接，整平电机76驱动整平滚筒75转动，整平滚筒75与支架1形成有裙板入口。因此，从发料架8上出来的裙板从裙板入口进入，并通过整平滚筒75进行整平，经过两个滚筒75的摩擦力带动，可以进入到第一压轮71和第二压轮72之间，进行成型。

第一压轮71沿周边上成型有第一凹槽711或者第二凸起，第二压轮72沿周边上成型有与第一凹槽711相配合的第一凸起721或者与第二凸起相配合的第二凹槽，电机52驱动第二压轮71转动，压轮调节手柄73的一端可以固定在第一压轮72上，压轮调节手柄73推动第一压轮72往复运动，即图中的上下运动。当裙板进入到第一压轮71和第二压轮72之间时，压轮调节手柄73推动第二压轮72紧压住裙板，启动压轮电机，带动第二压轮71转动。通过摩擦力的作用带动裙板向支架1上裙板放置区11运动，因为第一压轮71上有第一凹槽711或者第一凸起721，第二压轮72沿周边上成型有第一凸起721或者第二凹槽，第一压轮71和第二压轮72转动过程中，可以对裙板上成型加强筋，即裙板上有凹槽或者凸起。

本实用新型的整体工作流程如下：将长条形裙板卷成一圈，放置在发料架8上，将裙板的一端放入到裙板成型装置的两个整平滚筒75形成的裙板入口处，整平滚筒75通过摩擦力的作用带动裙板向第一压轮71和第二压轮72处运动。再通过压轮调节手柄73将裙板紧压在第一压轮71和第二压轮72之间，启动压轮电机，就可以使得第二压轮72转动，通过裙板间的摩擦力带动第一压轮71转动，第一压轮71和第二压轮72转动过程中，可以使得裙板成型加强筋，然后通过摩擦力的作用，将成型后的裙板输入到盖板4和裙板放置区11形成的裙板放置空间处。当一定长度的裙板进入到裙板放置空间时，剪刀61将裙板剪断，再进行后续的成型操作。后续的成型操作为：夹持件51、电机52、夹持气缸53将裙板放置在压紧舌件33，折弯机构2和压紧装置3进行折弯成型操作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.裙板折弯机，其特征在于，包括支架(1)、多个折弯机构(2)和与所述折弯机构(2)数量相同的压紧装置(3)，所述折弯机构(2)和压紧装置(3)均设在支架(1)上，所述折弯机构(2)、所述压紧装置(3)排布在同一直线上，所述压紧装置(3)压紧外部裙板，多个所述折弯机构(2)有序推动裙板并折弯。

2.根据权利要求1所述的裙板折弯机，其特征在于，所述折弯机构(2)包括设在支架(1)上的折弯气缸(21)、折弯压轮(22)，所述折弯气缸(21)推动所述折弯压轮(22)往复运动，所述折弯压轮(22)推动裙板并折弯，所述压紧装置(3)包括设在支架(1)上的压紧气缸(31)、压紧件(32)、压紧舌件(33)、设在支架(1)上的舌件气缸(34)，所述压紧气缸(31)推动所述压紧件(32)向压紧舌件(33)运动或远离压紧舌件(33)，所述舌件气缸(34)推动所述压紧舌件(33)往复运动，压紧舌件(33)往复运动的方向与压紧件(32)运动的方向垂直。

3.根据权利要求2所述的裙板折弯机，其特征在于，所述折弯机构(2)和压紧装置(3)均为四个，左侧的两个折弯机构(2)和左侧的两个压紧装置(3)从左往右依次间隔排布，右侧的两个折弯机构(2)和右侧的两个压紧装置(3)从右往左依次间隔排布。

4.根据权利要求3所述的裙板折弯机，其特征在于，所述支架(1)上设有裙板放置区(11)。

5.根据权利要求4所述的裙板折弯机，其特征在于，所述裙板放置区(11)上设有盖板(4)，所述盖板(4)与所述裙板放置区(11)之间形成裙板放置空间，所述盖板(4)远离折弯机构(2)的一侧与所述裙板放置区(11)铰接，所述支架(1)上设有两个盖板气缸(41)，两个盖板气缸(41)位于盖板(4)的两端，所述盖板气缸(41)推动盖板(4)往复转动。

6.根据权利要求5所述的裙板折弯机，其特征在于，还包括设在所述支架(1)上的电机(52)、夹持件(51)和夹持气缸(53)，所述电机(52)推动所述夹持件(51)往复运动，所述夹持气缸(53)带动所述夹持件(51)合拢或打开，所述夹持件(51)夹持裙板放置区(11)上的外部裙板。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的裙板折弯机，其特征在于，所述支架(1)上还设有剪刀(61)和油缸(62)，所述剪刀(61)位于所述裙板放置区(11)的一侧，所述油缸(62)推动所述剪刀(61)打开或者闭合。

8.根据权利要求7所述的裙板折弯机，其特征在于，还包括裙板成型装置，所述裙板成型装置设在所述支架(1)的一侧，所述裙板成型装置包括第一压轮(71)、第二压轮(72)、压轮电机、压轮调节手柄(73)和成型支架(74)，所述第一压轮(71)沿回转面上设有第一凹槽(711)或者第二凸起，所述第二压轮(72)沿回转面上设有与所述第一凹槽(711)相配合的第一凸起(721)或者与所述第二凸起相配合的第二凹槽，所述压轮电机驱动所述第二压轮(72)转动，所述压轮调节手柄(73)与所述第一压轮(71)相连，所述压轮调节手柄(73)推动所述第一压轮(71)向第二压轮(72)运动。

9.根据权利要求8所述的裙板折弯机，其特征在于，所述成型支架(74)上设有两个上下放置的整平滚筒(75)和整平电机(76)，所述整平电机(76)驱动所述整平滚筒(75)转动，所述两个整平滚筒(75)之间形成有裙板入口。

10.根据权利要求9所述的裙板折弯机，其特征在于，还包括发料架(8)，所述发料架(8)设在所述裙板成型装置的一侧。