CN209182794U - 保护膜、设有其的触控面板、触摸屏以及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保护膜、设有其的触控面板、触摸屏以及显示设备，保护膜覆盖于电容感应结构，电容感应结构包括可视区域及环绕可视区域的非可视区域，保护膜包括与可视区域对应的第一保护区域及与非可视区域对应的第二保护区域，第二保护区域开设有绑定区与排气孔，排气孔位于绑定区一侧。上述保护膜，当将保护膜采用卷对卷工艺贴合于电容感应结构时，绑定区处产生的大量气泡可通过排气孔排出，而不会留存在保护膜与电容感应结构之间。而且，绑定区处的应力也同时被排气孔释放，从而使保护膜可有效粘黏在电容感应结构与其对应的位置上，有效消除了绑定区处的保护膜脱落或移位的问题。

Description

保护膜、设有其的触控面板、触摸屏以及显示设备

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种保护膜、设有其的触控面板、触摸屏以及显示设备。

背景技术

触摸屏作为可接受触摸输入信号的感应式装置，已经越来越多的取代传统的机械式键盘输入，广泛用在智能手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子领域，以及电子黑板、自动售货机等需要人机交互的地方。

传统的触摸屏通常以氧化铟锡(ITO)为导电层材料。具体的，在制作触摸屏时，先采用磁控溅射等方式形成ITO导电层，再采用蚀刻的方式处理ITO导电层，以制成透明电极图案，以用于确定触摸点的坐标信息。当前的触控屏通常采用塑料类型的柔性基材并使用卷对卷(Roll to Roll)工艺生产，即生产一大张的触控传感器然后分切为与产品尺寸对应大小的触控传感器。为了避免触控传感器被刮花受损，通常在其上覆盖一层保护层。然而，由于触控传感器上通常设有U形槽以暴露绑定区便于连接柔性电路板。在采用卷对卷(Rollto Roll)的方式覆盖保护层的过程中，U形槽在卷对卷贴合时处于一种半封闭状态，因此U形槽的周围将产生大量气泡而难以排出，而且，由于U形槽存在应力集中的问题，因此U形槽周围的保护膜无法有效粘黏，从而导致U形槽周围的保护膜脱落或移位问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对触摸屏的保护膜在贴合过程中产生大量气泡且由于应力集中而无法有效粘黏的问题，提供一种可排出保护膜在贴合过程中产生的气泡并释放应力的保护膜、设有其的触控面板、触摸屏以及显示设备。

一种保护膜，所述保护膜覆盖于电容感应结构，所述电容感应结构包括可视区域及环绕所述可视区域的非可视区域，所述保护膜包括与所述可视区域对应的第一保护区域及与所述非可视区域对应的第二保护区域，所述第二保护区域开设有绑定区与排气孔，所述排气孔位于所述绑定区一侧。

上述保护膜，当将保护膜采用卷对卷工艺贴合于电容感应结构时，绑定区处产生的大量气泡可通过排气孔排出，而不会留存在保护膜与电容感应结构之间。而且，绑定区处的应力也同时被排气孔释放，从而使保护膜可有效粘黏在电容感应结构与其对应的位置上，有效消除了绑定区处的保护膜脱落或移位的问题。

在其中一个实施例中，所述绑定区开设于所述第二保护区域靠近所述第一保护区域的边缘，所述排气孔间隔开设于所述绑定区远离所述第一保护区域的一侧。如此，使柔性电路板方便地与导电层电连接，并可在有效排出气泡且消除应力集中的同时避免影响电容感应结构的可视区域的显示效果。

在其中一个实施例中，所述保护膜开设有至少一个所述绑定区与至少一个所述排气孔，一个所述排气孔对应于至少一个所述绑定区。如此，排气孔可对应于一个或多个绑定区，从而可根据不同需要设置数量不同的排气孔与绑定区。

在其中一个实施例中，所述保护膜开设有相同数量的绑定区与排气孔，每个所述绑定区与每个所述排气孔一一对应。如此，可尽量减小排气孔的开设面积，保证保护膜的强度而避免保护膜发生形变。

在其中一个实施例中，多个绑定区间隔开设于所述第一保护区，一个所述排气孔沿所述绑定区的间隔方向延伸以同时对应于多个所述绑定区。如此，从而减少了开孔数量，简化了打孔工艺。

在其中一个实施例中，所述排气孔的边缘与所述第一保护区的边缘的最小距离大于0.5mm。如此，可避免排气孔的设置影响电容感应结构的显示区域的显示效果。

一种触控面板，所述触控面板包括上述的保护膜。

上述触控面板，保护膜上开设于绑定区一侧的排气孔可排出贴合过程中产生于绑定区周围的气泡中的气体，同时释放出绑定区的应力。

在其中一个实施例中，所述触控面板包括电容感应结构，电容感应结构包括基底及覆盖于所述基底一侧表面的导电层，所述保护膜覆盖于所述导电层远离所述基底一侧。如此，在消除气泡与应力的影响后，保护膜可有效地粘黏在非可视区域的绑定区，对电容感应结构的绑定区起到良好的保护作用。

一种触摸屏，包括上述的保护膜。

上述触摸屏，由于使用了上述保护膜，因此具有更高的良品率，触控功能更加稳定可靠。

一种电子设备，包括上述的保护膜。

上述触摸屏，由于使用了上述保护膜，因此具有更高的良品率，触控功能更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的触控面板的结构示意图；

图2为图1所示的触控面板的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型的另一实施例的触控面板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型的实施例的一种触控面板100，触控面板100包括电容感应结构20及保护膜40，保护膜40覆盖电容感应结构20一侧表面以保护电容感应结构20。

电容感应结构20包括基底及覆盖于基底一侧表面的导电层。

具体地，基底为透过率大于等于80％，雾度值小于等于4％的高透过率材料。基底具有平行且相对设置的触摸表面与承载表面，触摸表面的表面硬度大于等于2H(2H为铅笔硬度等级)，从而可有效避免自身受到损伤。

具体在一实施例中，基底可由透明强化玻璃形成，从而具有较高的强度以起到支撑、保护作用。

具体在另一实施例中，基底包括塑胶基底及覆盖于塑胶基底表面的硬化涂层，硬化涂层背向塑胶基底的表面形成触摸表面，塑胶基底背向硬化涂层的表面形成承载表面。塑胶基底可为PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜材、PC(Polycarbonate聚碳酸酯)膜材及PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)膜材中的一种或多种膜材复合而成。硬化涂层可为玻璃钢层、二氧化硅层或碳纤维与玻璃纤维的混合短纤维。

在其它一些实施例中，触控面板100还包括支撑于基底远离导电层一侧的保护盖板，覆盖于保护盖板上的基底可为PET膜层、透明感光树脂层等柔性材料。

基底具有可视区域及环绕可视区域外周的非可视区域，非可视区域还包括环绕可视区域的绑定区。导电层设于基底的承载表面并位于可视区域内，用于获取触摸点的坐标信息。导电层与柔性电路板电连接，以向外传输其获取的坐标信息。

保护膜40覆盖于导电层远离基底的一侧表面，以避免导电层背向基底一侧裸露在外，从而可有效保护导电层避免导电层被刮伤。具体在一实施例中，保护膜40由透明感光树脂形成。可以理解，形成保护膜40的材料不限，可根据不同需要设置。

如图1及图2所示，保护膜40包括第一保护区域41(及图1中的四个大致呈矩形的虚线轮廓)与环绕第一保护区域41的第二保护区域43，第一保护区域41与电容感应结构20的可视区域对应，第二保护区域43与电容感应结构20的非可视区域对应。第二保护区域43开设有绑定区45与排气孔47，其中，绑定区45的导电层露出保护膜40以便于连接柔性电路板，排气孔47则位于绑定区45一侧。

如此，当将保护膜40采用卷对卷工艺贴合于电容感应结构20时，绑定区45处产生的大量气泡可通过排气孔47排出，而不会留存在保护膜40与电容感应结构20之间。而且，绑定区45处的应力也同时被排气孔47释放，从而使保护膜40可有效粘黏在电容感应结构20与其对应的位置上，有效消除了绑定区45处的保护膜40脱落或移位的问题。

具体地，绑定区45开设于第二保护区域43靠近第一保护区域41的边缘。从而使柔性电路板方便地与导电层电连接。排气孔47间隔开设于绑定区45远离第一保护区域41的一侧，从而可在有效排出气泡且消除应力集中的同时避免影响电容感应结构20的可视区域的显示效果。

进一步地，保护膜40开设有至少一个绑定区45与至少一个排气孔47，一个排气孔47对应于至少一个绑定区45。如此，排气孔47可对应于一个或多个绑定区45，从而可根据不同需要设置数量不同的排气孔47与绑定区45。

具体在一实施例中，保护膜40开设有相同数量的绑定区45与排气孔47，每个绑定区45与每个排气孔47一一对应。如图1及图2所述，一个第一保护区域41对应的第二保护区域43开设有两个绑定区45，因此对应设有两个排气孔47，两个绑定区45与两个排气孔47分别对应设置，每个绑定区45产生的气泡中的气体从对应的排气孔47排出而互不干扰。如此，可尽量减小排气孔47的开设面积，保证保护膜40的强度而避免保护膜40发生形变。可以理解，绑定区45与排气孔47的数量不限于此，可根据不同需要开设不同数量的绑定区45与排气孔47。

在另一个实施例中，多个绑定区45沿第一保护区域41的边缘间隔开设于第二保护区域43，一个排气孔47沿绑定区45的间隔方向延伸以同时对应于多个绑定区45。如图3所示，排气孔47为长孔，且排气孔47的长度方向为两个绑定区45的间隔方向，从而仅需设置一个排气孔47就可为同时排出两个绑定区45产生的气泡中的气体，从而减少了开孔数量，简化了打孔工艺。

可以理解，在其它实施例中，一个绑定区45也可对应于多个排气孔47，从而在保证排气效果与应力集中的消除效果的情况下，进一步减小对保护膜40的强度的影响。

在一些实施例中，排气孔47的边缘与第一保护区域41的边缘的最小距离大于0.5mm，从而可避免排气孔47的设置影响电容感应结构20的可视区域的显示效果。

上述保护膜40及设有该保护膜40的触控面板100，在采用卷对卷等工艺将保护膜40贴合于电容感应结构20的过程中，保护膜40上开设于绑定区45一侧的排气孔47可排出贴合过程中产生于绑定区45周围的气泡中的气体，同时释放出绑定区45的应力。在消除气泡与应力的影响后，保护膜40可有效地粘黏在电容感应结构20的非可视区域的绑定区，对电容感应结构20起到良好的保护作用。

如图1所示，本实用新型还公开了一种触摸屏及设有该触摸屏的电子设备，触摸屏包括上述设有保护膜40的触控面板100。在图1及图3中，形状大致为矩形的四个实线轮廓为四个触摸屏的外轮廓。

触摸屏及设有该触摸屏的电子设备由于使用了具有上述保护膜40的触控面板100，因此具有更高的良品率，触控功能更加稳定可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保护膜，所述保护膜覆盖于电容感应结构，所述电容感应结构包括可视区域及环绕所述可视区域的非可视区域，其特征在于，所述保护膜包括与所述可视区域对应的第一保护区域及与所述非可视区域对应的第二保护区域，所述第二保护区域开设有绑定区与排气孔，所述排气孔位于所述绑定区一侧。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述绑定区开设于所述第二保护区域靠近所述第一保护区域的边缘，所述排气孔间隔开设于所述绑定区远离所述第一保护区域的一侧。

3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜开设有至少一个所述绑定区与至少一个所述排气孔，一个所述排气孔对应于至少一个所述绑定区。

4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜开设有相同数量的绑定区与排气孔，每个所述绑定区与每个所述排气孔一一对应。

5.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，多个绑定区间隔开设于所述第一保护区，一个所述排气孔沿所述绑定区的间隔方向延伸以同时对应于多个所述绑定区。

6.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述排气孔的边缘与所述第一保护区的边缘的最小距离大于0.5mm。

7.一种触控面板，其特征在于，所述触控面板包括如权利要求1-6任意一项所述的保护膜。

8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板包括电容感应结构，电容感应结构包括基底及覆盖于所述基底一侧表面的导电层，所述保护膜覆盖于所述导电层远离所述基底一侧。

9.一种触摸屏，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的保护膜。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-6项中任意一项所述的保护膜。