CN209181372U - 一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置，包括发热膜和发热驱动器，所述发热驱动器和所述发热膜电连接，所述发热膜设有发热丝，所述发热丝嵌套于所述发热膜的内部；所述发热膜安装于冷柜门体上，所述发热膜的输入电压设置为24‑36V；还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述发热膜上并靠近所述发热丝的一侧设置，所述第二温度传感器安装于所述发热膜上并靠近所述发热丝的另一侧设置。本实用新型不仅使冷柜产品能够适应各种恶劣的使用环境，延长冷柜的使用寿命，而且也能避免冷柜门框上出现凝露现象，除此之外还能自动调温，降低产品能耗，用户使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冻或冷藏设备的技术领域，尤其涉及一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置。
背景技术
目前，商用冷柜的边框使用一种强电输入的发热丝，控制方式比较单一，有常通和压缩机同步两种方式。采用常通方式会导致边框温度有时候偏高，影响门封条寿命，而采用压缩机同步方式，在恶劣的条件下，会出现发热不够的问题，导致边框出现凝露现象。这两种控制方式，随着人们生活水平的不断提高，在强电工作的发热丝，会导致基本绝缘被破坏，在接地失效的情况下会造成触电危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置，使冷柜产品能够适应各种恶劣的使用环境，延长冷柜的使用寿命，而且也能避免冷柜门框上出现凝露现象，除此之外还能自动调温，降低产品能耗，用户使用安全可靠。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置，包括发热膜和发热驱动器，所述发热驱动器和所述发热膜电连接，所述发热膜设有发热丝，所述发热丝嵌套于所述发热膜的内部；
所述发热膜安装于冷柜门体上，所述发热膜的输入电压设置为24-36V；
还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述发热膜上并靠近所述发热丝的一侧设置，所述第二温度传感器安装于所述发热膜上并靠近所述发热丝的另一侧设置。
优选地，所述第一温度传感器和所述发热丝的一侧相距10-20cm，所述第二温度传感器和所述发热丝的另一侧相距10-20cm。
优选地，所述发热驱动器设有第一接口、第二接口和COM接口，所述发热驱动器的第一接口和所述第一温度传感器电连接，所述发热驱动器的第二接口和所述第二温度传感器电连接，所述发热驱动器的COM接口、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器电连接。
优选地，还包括发热开关继电器，所述发热开关继电器的输入触点组和所述发热驱动器的触发接口电连接；所述发热开关继电器的输出触点组、所述发热膜和所述发热驱动器的第一输出电源接口串联。
优选地，所述发热驱动器的第二输出电源接口与冷柜的压缩机电连接。
优选地，所述发热驱动器包括可预先设定温度上限值和温度下限值的温度设定模块。
优选地，所述发热驱动器的第一输出电源接口的输出电压为24-36V，所述发热驱动器的第二输出电源接口的输出电压为115V或220V。
优选地，所述发热丝为蛇形曲线弯管，所述发热丝覆盖所述发热膜。
优选地，所述冷柜门体的表面采用金属材料。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的防凝露装置结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的防凝露装置使用状态示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的防凝露装置的控制电路图。
其中：发热膜1；发热驱动器2；第一温度传感器3；第二温度传感器4；冷柜门体5；发热开关继电器6；压缩机7；发热丝11。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，如图1至图3所示，包括发热膜1和发热驱动器2，所述发热驱动器2和所述发热膜1电连接；
所述发热膜1设有发热丝11，所述发热丝11嵌套于所述发热膜1的内部；
所述发热膜1安装于冷柜门体5上，所述发热膜1的输入电压设置为24-36V；
还包括第一温度传感器3和第二温度传感器4，所述第一温度传感器3安装于所述发热膜1上并靠近所述发热丝11的一侧设置，所述第二温度传感器4安装于所述发热膜1上并靠近所述发热丝11的另一侧设置。
所述用于冷柜可自动调温的防凝露装置在所述发热膜1上安装了第一温度传感器3和第二温度传感器4，能够精准的实时感应所述冷柜门体5的温度情况，通过所述发热驱动器2控制所述发热膜1运行时间，来调整所述冷柜门体5上的温度，从而避免出现温度过高或凝露的现象；所述发热膜1的输入电压设置为24-36V，该电压值范围在人体的承受范围内，使得电气安全等级更高，用户使用更有保障以及安全可靠。本实用新型不仅可以使冷柜产品能够适应各种恶劣的使用环境，延长冷柜的使用寿命，而且也能避免所述冷柜门框5上出现凝露现象，除此之外还能降低产品能耗，使用安全可靠。
所述发热驱动器2为现有的控制芯片和外围电路组成，控制芯片的型号为PIC12F683或PIC16C72A。
优选地，如图1所示，所述第一温度传感器3和所述发热丝11的一侧相距10-20cm，所述第二温度传感器4和所述发热丝11的另一侧相距10-20cm。
所述第一温度传感器3和所述发热丝11的一侧相距的距离以及所述第二温度传感器4和所述发热丝11的另一侧相距的距离不能太近也不能太远。若距离小于10-20cm，则距离所述发热丝11太近，检测温度高于实际温度，除凝露未完全就进行降温；若距离大于10-20cm，则距离所述发热丝11太远，检测温度低于实际温度，对所述冷柜门体5加热过度，会对所述冷柜门体5造成损坏。
优选地，如图3所示，所述发热驱动器2设有第一接口、第二接口和COM接口，所述发热驱动器2的第一接口和所述第一温度传感器3电连接，所述发热驱动器2的第二接口和所述第二温度传感器4电连接，所述发热驱动器2的COM接口、所述第一温度传感器3和所述第二温度传感器4电连接，形成温度检测回路，有利于传感器将温度信号实时传递给所述发热驱动器2。
优选地，如图1和图3所示，还包括发热开关继电器6，所述发热开关继电器6的输入触点组和所述发热驱动器2的触发接口电连接；所述发热开关继电器6的输出触点组、所述发热膜1和所述发热驱动器2的第一输出电源接口串联。
所述发热开关继电器6的输出触点组为常开触点组，当所述发热驱动器2的触发接口向所述发热开关继电器6发出驱动信号时，常开触点组闭合，所述发热膜1通电发热；当所述发热驱动器2的触发接口向所述发热开关继电器6发出关断信号时，常开触点组断开，所述发热膜1停止发热。
优选地，如图3所示，所述发热驱动器2的第二输出电源接口与冷柜的压缩机7电连接，为所述压缩机7提供输出电压。
优选地，如图3所示，所述发热驱动器2包括可预先设定温度上限值和温度下限值的温度设定模块。
所述发热驱动器2预先设定的温度上限值和温度下限值的大小可根据当地的气候和使用环境进行调整，以使除凝露效果最佳。
当检测的所述实时温度值低于预设的温度下限值时，所述发热驱动器2向所述发热开关继电器6发出驱动信号，所述发热膜1通电发热；当检测的所述实时温度值高于预设的温度上限值时，所述发热驱动器2向所述发热开关继电器6发出关断信号，所述发热膜1停止发热。
优选地，如图3所示，所述发热驱动器2的第一输出电源接口的输出电压为24-36V，所述发热驱动器2的第二输出电源接口的输出电压为115V或220V。
优选地，如图2所示，所述冷柜门体5的表面采用金属材料，有利于传热，使所述发热膜1产生的热量快速传递至所述冷柜门体5的整个区域，提高除凝露效率。
优选地，如图1和图3所示，本实用新型的用于冷柜可自动调温的防凝露装置的使用方法，包括以下步骤：
温度检测步骤，所述第一温度传感器3和所述第二温度传感器4将检测到的实时温度值发送至所述发热驱动器2；
发热膜开关步骤，当检测的所述实时温度值低于预设的温度下限值时，所述发热驱动器2向所述发热开关继电器6发出驱动信号，所述发热膜1通电发热；
当检测的所述实时温度值高于预设的温度上限值时，所述发热驱动器2向所述发热开关继电器6发出关断信号，所述发热膜1停止发热。
本使用方法采用所述第一温度传感器3和所述第二温度传感器4，可精准的实时感应所述冷柜门体5的温度情况，同时将温度信号传递给所述发热驱动器2；所述发热驱动器2可自动精准地控制温度，避免出现温度过高或凝露问题。所述发热驱动器2通过接收到的实时温度值与所述发热驱动器2设置的温度上限值和温度下限值的比较来控制所述发热膜1的工作状态，从而起到自动调温功能。当接收到的实时温度值低于所述发热驱动器2设置的温度下限值时，所述发热驱动器2就会给控制所述发热膜1的所述发热开关继电器6发送“1”信号，所述发热膜1通电发热；当接收到的实时温度值高于所述发热驱动器2设置的温度上限值时，所述发热驱动器2就会给控制所述发热膜1的所述发热开关继电器6发送“0”信号，所述发热膜1停止发热。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置，包括发热膜和发热驱动器，所述发热驱动器和所述发热膜电连接，其特征在于：
所述发热膜设有发热丝，所述发热丝嵌套于所述发热膜的内部；
所述发热膜安装于冷柜门体上，所述发热膜的输入电压设置为24-36V；
还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器安装于所述发热膜上并靠近所述发热丝的一侧设置，所述第二温度传感器安装于所述发热膜上并靠近所述发热丝的另一侧设置。
2.根据权利要求1所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：所述第一温度传感器和所述发热丝的一侧相距10-20cm，所述第二温度传感器和所述发热丝的另一侧相距10-20cm。
3.根据权利要求1所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：所述发热驱动器设有第一接口、第二接口和COM接口，所述发热驱动器的第一接口和所述第一温度传感器电连接，所述发热驱动器的第二接口和所述第二温度传感器电连接，所述发热驱动器的COM接口、所述第一温度传感器和所述第二温度传感器电连接。
4.根据权利要求1所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：还包括发热开关继电器，所述发热开关继电器的输入触点组和所述发热驱动器的触发接口电连接；所述发热开关继电器的输出触点组、所述发热膜和所述发热驱动器的第一输出电源接口串联。
5.根据权利要求3所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：所述发热驱动器的第二输出电源接口与冷柜的压缩机电连接。
6.根据权利要求5所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：所述发热驱动器包括可预先设定温度上限值和温度下限值的温度设定模块。
7.根据权利要求6所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：所述发热驱动器的第一输出电源接口的输出电压为24-36V，所述发热驱动器的第二输出电源接口的输出电压为115V或220V。
8.根据权利要求1所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：所述发热丝为蛇形曲线弯管，所述发热丝覆盖所述发热膜。
9.根据权利要求1所述的用于冷柜可自动调温的防凝露装置，其特征在于：所述冷柜门体的表面采用金属材料。
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| CN201821987802.6U CN209181372U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置 |
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| CN201821987802.6U CN209181372U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置 |
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| CN (1) | CN209181372U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109520198A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-03-26 | 广东星星制冷设备有限公司 | 一种用于冷柜可自动调温的防凝露装置及其控制方法 |
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2018
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