CN205457816U - 一种防干烧自加热型保温杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防干烧自加热型保温杯，包括杯体、发电装置、加热装置、干烧保护装置和控制器；所述发电装置、加热装置、干烧保护装置和控制器置于杯体内部，所述干烧保护装置贴附于杯体内壁；所述发电装置连接所述加热装置和控制器，所述干烧保护装置置于所述发电装置和加热装置之间的连接线路上；所述加热装置和干烧保护装置的控制端连接至所述控制器。本实用新型能够使保温杯在进行自加热的同时有效实现防干烧保护功能，有效提高了保温杯的安全性能。

Description

一种防干烧自加热型保温杯

技术领域

本实用新型属于保温杯技术领域，尤其涉及一种防干烧自加热型保温杯。

背景技术

传统的保温杯均是通过保温杯自身结构、保温杯所用材料和通过增强保温杯的密封性从而增强保温性能，从而延长保温时间。

但现有的保温杯在经过长时间的放置后，保温杯内部的热量会随着时间的推移而逐渐散去，无法保证长时间保温。

目前存在少数保温杯中加入了电热装置，实现对杯内水温的加热处理，但这些保温杯中往往没有考虑到干烧保护。当杯子内没有水时，假如系统处于崩溃或短路，那么发热线圈将持续发热，很可能毁坏整个保温杯，或造成火灾。在杯内水烧干时由于无法进行及时处理，导致保温杯损坏，严重时会造成人身危害。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种防干烧自加热型保温杯，能够使保温杯在进行自加热的同时有效实现防干烧保护功能，有效提高了保温杯的安全性能。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：

一种防干烧自加热型保温杯，包括杯体、发电装置、加热装置、干烧保护装置和控制器；所述发电装置、加热装置、干烧保护装置和控制器置于杯体内部，所述干烧保护装置贴附于杯体内壁；所述发电装置连接所述加热装置和控制器，所述干烧保护装置置于所述发电装置和加热装置之间的连接线路上；所述加热装置和干烧保护装置的控制端连接至所述控制器。

进一步的是，所述干烧保护装置包括液位传感器和干烧保护器，所述液位传感器连接所述控制器，所述干烧保护器置于所述发电装置和加热装置之间的连接线路上；所述液位传感器能够随时监测杯内水位，并传送信号给控制器，由控制器经过分析判断从而控制加热装置的通断。

进一步的是，所述干烧保护器采用保险丝。而保险丝紧挨着水杯内壁，当电路发生短路或故障的时候，杯壁会产生较高的温度，如果在200摄氏度时保险丝就熔断，将很好的保护电路和避免安全隐患的发生。

进一步的是，所述发电装置包括温差发电片、蓄电池和功率变换装置，所述温差发电片的冷端敷于保温杯外壁，所述温差发电片的热端敷于保温杯内壁，所述温差发电片的电源输出端连接所述蓄电池输入端，所述蓄电池输出端连接所述功率变换装置的输入端，所述功率变换装置的输出端作为发电装置的电源输出端。

进一步的是，所述温差发电片采用F40550的型号，此型号的温差发电片的耐温度为200摄氏度左右，温差为80摄氏度时能产生大约5.2V电压和820mA的电流，适合水温差的发电。

进一步的是，所述功率变换装置采用变压器，调节储电装置输出的电压值，使其符合后向器件的供电需求。

进一步的是，所述加热装置采用发热线圈或电热片。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型所提出的一种防干烧自加热型保温杯，通过设置的发电装置能够实现保温杯的自身发电，为保温杯内其他器件提供电能；通过设置的加热装置实现保温杯的加热功能，随时对杯内的水进行加热，实现保温功能；通过设置的干烧保护装置实现保温杯内的防干烧功能，提高保温杯自加热的安全性；本实用新型能够使保温杯在进行自加热的同时有效实现防干烧保护功能，有效提高了保温杯的安全性能。

附图说明

图1 为本实用新型的一种防干烧自加热型保温杯的结构示意图；

图2 为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图3 为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4 为本实用新型中实施例三的结构示意图；

图5 为本实用新型中实施例四的结构示意图；

其中，1是杯体，2是加热装置，3是液位传感器，4是干烧保护器，5是控制器，6是温差发电片，7是蓄电池，8是功率变换装置。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在实施例一中，参见图1和图2所示，一种防干烧自加热型保温杯，包括杯体1、发电装置、加热装置2、干烧保护装置和控制器5；所述发电装置、加热装置2、干烧保护装置和控制器5置于杯体1内部，所述干烧保护装置贴附于杯体1内壁；所述发电装置连接所述加热装置2和控制器5，所述干烧保护装置置于所述发电装置和加热装置2之间的连接线路上；所述加热装置2和干烧保护装置的控制端连接至所述控制器5。

在实施例二中，在实施例一的基础上，如图3所示，所述干烧保护装置包括液位传感器3和干烧保护器，所述液位传感器3连接所述控制器5，所述干烧保护器置于所述发电装置和加热装置2之间的连接线路上；所述液位传感器3能够随时监测杯内水位，并传送信号给控制器5，由控制器5经过分析判断从而控制加热装置2的通断。

其中，所述干烧保护器采用保险丝。而保险丝紧挨着水杯内壁，当电路发生短路或故障的时候，杯壁会产生较高的温度，如果在200摄氏度时保险丝就熔断，将很好的保护电路和避免安全隐患的发生。

在实施例三中，在实施例一的基础上，如图4所示，所述发电装置包括温差发电片6、蓄电池7和功率变换装置8，所述温差发电片6的冷端敷于保温杯外壁，所述温差发电片6的热端敷于保温杯内壁，所述温差发电片6的电源输出端连接所述蓄电池7输入端，所述蓄电池7输出端连接所述功率变换装置8的输入端，所述功率变换装置8的输出端作为发电装置的电源输出端。

其中，所述温差发电片6采用F40550的型号，此型号的温差发电片6的耐温度为200摄氏度左右，温差为80摄氏度时能产生大约5.2V电压和820mA的电流，适合水温差的发电。

其中，所述功率变换装置8采用变压器，调节储电装置输出的电压值，使其符合后向器件的供电需求。

在实施例四中，在实施例二的基础上，如图5所示，所述发电装置包括温差发电片6、蓄电池7和功率变换装置8，所述温差发电片6的冷端敷于保温杯外壁，所述温差发电片6的热端敷于保温杯内壁，所述温差发电片6的电源输出端连接所述蓄电池7输入端，所述蓄电池7输出端连接所述功率变换装置8的输入端，所述功率变换装置8的输出端作为发电装置的电源输出端。

其中，所述温差发电片6采用F40550的型号，此型号的温差发电片6的耐温度为200摄氏度左右，温差为80摄氏度时能产生大约5.2V电压和820mA的电流，适合水温差的发电。

当温差发电片6的两端产生温差时，温差发电片6将产生电流，电流通过电源输出端将电能输送到蓄电池7中。

其中，所述功率变换装置8采用变压器，调节储电装置输出的电压值，使其符合后向器件的供电需求。

作为优选的实施方案，所述加热装置2采用发热线圈或电热片。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

用户按下控制器5的控制按钮，内部发电装置为加热装置2供电，使其对杯内冷水进行加热，水温逐步上升，水开始加热；同时由干烧保护装置监测杯内状况，并通过控制器5操控加热装置2的启停，以达到安全防护功能；当内部温度达到一定温度时候，干烧保护装置中的干烧保护器里面的金属片受热变形，切断加热装置2和发电装置直接的通路，使加热装置2停止工作；当干烧保护装置中的液位传感器3检测到杯内没有水时，由控制器5停止加热装置2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防干烧自加热型保温杯，其特征在于，包括杯体(1)、发电装置、加热装置(2)、干烧保护装置和控制器(5)；所述发电装置、加热装置(2)、干烧保护装置和控制器(5)置于杯体(1)内部，所述干烧保护装置贴附于杯体(1)内壁；所述发电装置连接所述加热装置(2)和控制器(5)，所述干烧保护装置置于所述发电装置和加热装置(2)之间的连接线路上；所述加热装置(2)和干烧保护装置的控制端连接至所述控制器(5)；

所述发电装置包括温差发电片(6)、蓄电池(7)和功率变换装置(8)，所述温差发电片(6)的冷端敷于保温杯外壁，所述温差发电片(6)的热端敷于保温杯内壁，所述温差发电片(6)的电源输出端连接所述蓄电池(7)输入端，所述蓄电池(7)输出端连接所述功率变换装置(8)的输入端，所述功率变换装置(8)的输出端作为发电装置的电源输出端。

2.根据权利要求1所述的一种防干烧自加热型保温杯，其特征在于，所述干烧保护装置包括液位传感器(3)和干烧保护器，所述液位传感器(3)连接所述控制器(5)，所述干烧保护器置于所述发电装置和加热装置(2)之间的连接线路上。

3.根据权利要求2所述的一种防干烧自加热型保温杯，其特征在于，所述干烧保护器采用保险丝。

4.根据权利要求1所述的一种防干烧自加热型保温杯，其特征在于，所述温差发电片(6)采用F40550的型号。

5.根据权利要求1所述的一种防干烧自加热型保温杯，其特征在于，所述功率变换装置(8)采用变压器。

6.根据权利要求1所述的一种防干烧自加热型保温杯，其特征在于，所述加热装置(2)采用发热线圈或电热片。