CN209180971U - 锅炉烟气脱硫处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锅炉烟气脱硫处理系统，它包括有锅炉、脱硫塔，其中，锅炉顶部设有排烟管，排烟管出口处呈水平安装有冷却管，冷却管外侧包覆有冷却箱，冷却箱内设有螺旋形的冷却盘管，冷却盘管套装在冷却管外周面上，冷却管出口处连接有排气管，排气管出口与尘降塔下部一侧连接，尘降塔内设有挡尘板，排气管出口位于挡尘板一侧，挡尘板另一侧的尘降塔上设有脱硫管，尘降塔底部设有控灰组件；脱硫塔中部设有至少吸尘板，脱硫塔上部预留有水雾区，水雾区内安装有喷水管，喷水管底部安装有喷水口，喷水口下方安装有雾化板。采用本方案后的结构合理、使用效果好、同时冷却水可以进行循环利用。

Description

锅炉烟气脱硫处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其是指锅炉烟气脱硫处理系统。

背景技术

现有的锅炉烟气脱硫方式主要有炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，这些方式能耗都较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、同时冷却水可以进行循环利用的锅炉烟气脱硫处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：锅炉烟气脱硫处理系统，它包括有锅炉、脱硫塔，其中，锅炉顶部设有排烟管，排烟管出口处呈水平安装有冷却管，冷却管外侧包覆有冷却箱，冷却箱内设有螺旋形的冷却盘管，冷却盘管套装在冷却管外周面上，冷却管出口处连接有排气管，排气管出口与尘降塔下部一侧连接，尘降塔内设有挡尘板，挡尘板顶部及两侧与尘降塔内侧壁连接形成密封，底部开口形成气流通道，排气管出口位于挡尘板一侧，挡尘板另一侧的尘降塔上设有脱硫管，脱硫管与脱硫塔下部一侧连接，尘降塔底部设有控灰组件；脱硫塔中部设有至少两层抽屉式的吸尘板，脱硫塔上部预留有水雾区，水雾区内安装有喷水管，喷水管底部安装有喷水口，喷水口下方的脱硫塔内安装有数量大于2的倒V形的雾化板；锅炉一侧的地面上下挖形成有冷却水池，冷却水池内注有冷却水，冷却水池内设有冷却水泵，冷却水泵通过供水管与冷却盘管一端连接，冷却盘管另一端通过水雾管与喷水管连接，脱硫塔内腔底部通过隔板分隔形成尘降箱和溢流通道，尘降箱位于脱硫管出口下方，冷却水池一侧的地面上下挖形成有自然冷却槽，自然冷却槽的深度小于冷却水池的深度，自然冷却槽一端与溢流通道底部连接，自然冷却槽另一端与冷却水池连接；脱硫塔顶部设有空气排出管，空气排出管出口与冷却箱一端连接，冷却箱另一端设有连接至室外的烟筒；冷却箱底部一端设有返水管，返水管与冷却水池连接。

所述的控灰组件包括有支架，支架顶部安装有集灰斗，集灰斗顶部与尘降塔底部连接，尘降塔底部其中一侧侧壁向下延伸形成铰板，与铰板相对的尘降塔另一侧下部倾斜形成导尘板，导尘板较低一端位于铰板一侧，导尘板较低一端端部竖直向下延伸形成限位板，限位板与铰板之间的尘降塔底部设有导尘口，铰板底部铰接有集尘箱；所述的集尘箱顶部中心处通过铰轴铰接在铰板底部，铰接后的集尘箱一端位于导尘口下方，另一端悬空，其悬空端顶部密封，悬空端外侧侧壁上固定有配重，导尘口下方的集尘箱顶部开口形成进尘口，限位板下方的集尘箱端部开口形成出灰口，出灰口处活动铰接有挡灰板，挡灰板顶部与限位板外侧壁之间设有相互吸合的磁铁，集尘箱下方的地面上放置有移动式的集灰箱。

所述的尘降箱一侧的脱硫塔上设有污泥检修口，污泥检修口处通过检修门密封。

所述的溢流通道上方的尘降箱内设有倾斜安装的导水板，导水板较低一端延伸至尘降箱上方。

所述的雾化板板面上设有溅水雾化孔。

所述的吸尘板由边框以及安装在边框内的蜂巢纸构成，边框活动插装在脱硫塔内。

本实用新型在采用上述方案后，锅炉产生的烟气通过排烟管进入冷却管，冷却水泵将冷却水泵入冷却盘管，通过冷却盘管接触冷却管对烟气进行降温吸热，冷却管冷却后的烟气通过排气管进入尘降塔，通过挡尘板进行一次尘降，一次尘降后的灰尘通过集灰斗和导尘板导入集尘箱，原始状态的集尘箱配重一端的重量大于进尘口一端的重量，在配重的作用下挡灰板顶部与限位板磁铁的吸合作用下，使集尘箱与集灰斗之间形成密封连接，当灰尘集到一定重量时，进尘口一端的重量大于配重一端的重量，磁铁的吸力不够，进尘口一端下降，挡灰板打开，收集的灰尘由出灰口排出进入集灰箱内，灰尘倒出后在配重的作用下，集尘箱复位；一次尘降后的烟气进入脱硫塔，冷却盘管内吸热后的冷却水通过水雾管供给喷头，通过喷头喷落至雾化板上，在雾化板的作用下飞溅形成水雾，在溅成水雾的同时会进行降温，水雾下落时配合吸尘板对烟气进行脱硫处理，脱硫处理后的湿空气由空气排出管排入冷却箱，由冷却箱进行湿空气加热烘干，加热烘干后的清洁空气通过烟筒排至室外，水雾通过吸尘板收集后形成水滴下落至尘降箱内进行沉淀，尘降箱内沉淀后的上层清水通过溢流通道溢流进入自然冷却槽进行二次沉淀，二次沉淀后进入冷却水池循环利用。采用本方案后的结构合理、使用效果好、同时冷却水可以进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的控灰组件结构示意图。

图3为本实用新型的挡灰板打开结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的锅炉烟气脱硫处理系统它包括有锅炉1、脱硫塔6，其中，锅炉1顶部设有排烟管2，排烟管2出口处呈水平安装有冷却管4，冷却管4外侧包覆有冷却箱7，冷却箱7内设有螺旋形的冷却盘管8，冷却盘管8套装在冷却管4外周面上，冷却管4出口处连接有排气管5，排气管5出口与尘降塔14下部一侧连接，尘降塔14内设有挡尘板15，挡尘板15顶部及两侧与尘降塔14内侧壁连接形成密封，底部开口形成气流通道，排气管5出口位于挡尘板15一侧，挡尘板15另一侧的尘降塔14上设有脱硫管，脱硫管与脱硫塔6下部一侧连接，尘降塔14底部设有控灰组件；脱硫塔6中部设有至少两层抽屉式的吸尘板9，吸尘板9由边框以及安装在边框内的蜂巢纸构成，边框活动插装在脱硫塔6内，脱硫塔6上部预留有水雾区，水雾区内安装有喷水管10，喷水管10底部安装有喷水口，喷水口下方的脱硫塔6内安装有数量大于2的倒V形的雾化板11，雾化板11板面上设有溅水雾化孔12；锅炉1一侧的地面上下挖形成有冷却水池13，冷却水池13内注有冷却水，冷却水池13内设有冷却水泵，冷却水泵通过供水管与冷却盘管8一端连接，冷却盘管8另一端通过水雾管与喷水管10连接，脱硫塔6内腔底部通过隔板分隔形成尘降箱16和溢流通道17，尘降箱16位于脱硫管出口下方，尘降箱16一侧的脱硫塔6上设有污泥检修口，污泥检修口处通过检修门19密封，冷却水池13一侧的地面上下挖形成有自然冷却槽20，自然冷却槽20的深度小于冷却水池13的深度，自然冷却槽20一端与溢流通道17底部连接，溢流通道17上方的尘降箱16内设有倾斜安装的导水板18，导水板18较低一端延伸至尘降箱16上方；自然冷却槽20另一端与冷却水池13连接；脱硫塔6顶部设有空气排出管21，空气排出管21出口与冷却箱7一端连接，冷却箱7另一端设有连接至室外的烟筒22；冷却箱7底部一端设有返水管，返水管与冷却水池13连接。

所述的控灰组件包括有支架31，支架31顶部安装有集灰斗32，集灰斗32顶部与尘降塔14底部连接，尘降塔14底部其中一侧侧壁向下延伸形成铰板35，与铰板35相对的尘降塔14另一侧下部倾斜形成导尘板34，导尘板34较低一端位于铰板35一侧，导尘板34较低一端端部竖直向下延伸形成限位板37，限位板37与铰板35之间的尘降塔14底部设有导尘口，铰板35底部铰接有集尘箱36；所述的集尘箱36顶部中心处通过铰轴铰接在铰板35底部，铰接后的集尘箱36一端位于导尘口下方，另一端悬空，其悬空端顶部密封，悬空端外侧侧壁上固定有配重38，导尘口下方的集尘箱36顶部开口形成进尘口，限位板37下方的集尘箱36端部开口形成出灰口39，出灰口39处活动铰接有挡灰板310，挡灰板310顶部与限位板37外侧壁之间设有相互吸合的磁铁，集尘箱36下方的地面上放置有移动式的集灰箱311。

本实施例将锅炉产生的烟气通过排烟管进入冷却管，冷却水泵将冷却水泵入冷却盘管，通过冷却盘管接触冷却管对烟气进行降温吸热，冷却管冷却后的烟气通过排气管进入尘降塔，通过挡尘板进行一次尘降，一次尘降后的灰尘通过集灰斗和导尘板导入集尘箱，原始状态的集尘箱配重一端的重量大于进尘口一端的重量，在配重的作用下挡灰板顶部与限位板磁铁的吸合作用下，使集尘箱与集灰斗之间形成密封连接，当灰尘集到一定重量时，进尘口一端的重量大于配重一端的重量，磁铁的吸力不够，进尘口一端下降，挡灰板打开，收集的灰尘由出灰口排出进入集灰箱内，灰尘倒出后在配重的作用下，集尘箱复位；一次尘降后的烟气进入脱硫塔，冷却盘管内吸热后的冷却水通过水雾管供给喷头，通过喷头喷落至雾化板上，在雾化板的作用下飞溅形成水雾，在溅成水雾的同时会进行降温，水雾下落时配合吸尘板对烟气进行脱硫处理，脱硫处理后的湿空气由空气排出管排入冷却箱，由冷却箱进行湿空气加热烘干，加热烘干后的清洁空气通过烟筒排至室外，水雾通过吸尘板收集后形成水滴下落至尘降箱内进行沉淀，尘降箱内沉淀后的上层清水通过溢流通道溢流进入自然冷却槽进行二次沉淀，二次沉淀后进入冷却水池循环利用。采用本实施例后的结构合理、使用效果好、同时冷却水可以进行循环利用。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.锅炉烟气脱硫处理系统，它包括有锅炉（1）、脱硫塔（6），其中，锅炉（1）顶部设有排烟管（2），其特征在于：排烟管（2）出口处呈水平安装有冷却管（4），冷却管（4）外侧包覆有冷却箱（7），冷却箱（7）内设有螺旋形的冷却盘管（8），冷却盘管（8）套装在冷却管（4）外周面上，冷却管（4）出口处连接有排气管（5），排气管（5）出口与尘降塔（14）下部一侧连接，尘降塔（14）内设有挡尘板（15），挡尘板（15）顶部及两侧与尘降塔（14）内侧壁连接形成密封，底部开口形成气流通道，排气管（5）出口位于挡尘板（15）一侧，挡尘板（15）另一侧的尘降塔（14）上设有脱硫管，脱硫管与脱硫塔（6）下部一侧连接，尘降塔（14）底部设有控灰组件；脱硫塔（6）中部设有至少两层抽屉式的吸尘板（9），脱硫塔（6）上部预留有水雾区，水雾区内安装有喷水管（10），喷水管（10）底部安装有喷水口，喷水口下方的脱硫塔（6）内安装有数量大于2的倒V形的雾化板（11）；锅炉（1）一侧的地面上下挖形成有冷却水池（13），冷却水池（13）内注有冷却水，冷却水池（13）内设有冷却水泵，冷却水泵通过供水管与冷却盘管（8）一端连接，冷却盘管（8）另一端通过水雾管与喷水管（10）连接，脱硫塔（6）内腔底部通过隔板分隔形成尘降箱（16）和溢流通道（17），尘降箱（16）位于脱硫管出口下方，冷却水池（13）一侧的地面上下挖形成有自然冷却槽（20），自然冷却槽（20）的深度小于冷却水池（13）的深度，自然冷却槽（20）一端与溢流通道（17）底部连接，自然冷却槽（20）另一端与冷却水池（13）连接；脱硫塔（6）顶部设有空气排出管（21），空气排出管（21）出口与冷却箱（7）一端连接，冷却箱（7）另一端设有连接至室外的烟筒（22）；冷却箱（7）底部一端设有返水管，返水管与冷却水池（13）连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫处理系统，其特征在于：控灰组件包括有支架（31），支架（31）顶部安装有集灰斗（32），集灰斗（32）顶部与尘降塔（14）底部连接，尘降塔（14）底部其中一侧侧壁向下延伸形成铰板（35），与铰板（35）相对的尘降塔（14）另一侧下部倾斜形成导尘板（34），导尘板（34）较低一端位于铰板（35）一侧，导尘板（34）较低一端端部竖直向下延伸形成限位板（37），限位板（37）与铰板（35）之间的尘降塔（14）底部设有导尘口，铰板（35）底部铰接有集尘箱（36）；所述的集尘箱（36）顶部中心处通过铰轴铰接在铰板（35）底部，铰接后的集尘箱（36）一端位于导尘口下方，另一端悬空，其悬空端顶部密封，悬空端外侧侧壁上固定有配重（38），导尘口下方的集尘箱（36）顶部开口形成进尘口，限位板（37）下方的集尘箱（36）端部开口形成出灰口（39），出灰口（39）处活动铰接有挡灰板（310），挡灰板（310）顶部与限位板（37）外侧壁之间设有相互吸合的磁铁，集尘箱（36）下方的地面上放置有移动式的集灰箱（311）。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫处理系统，其特征在于：尘降箱（16）一侧的脱硫塔（6）上设有污泥检修口，污泥检修口处通过检修门（19）密封。

4.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫处理系统，其特征在于：溢流通道（17）上方的尘降箱（16）内设有倾斜安装的导水板（18），导水板（18）较低一端延伸至尘降箱（16）上方。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫处理系统，其特征在于：雾化板（11）板面上设有溅水雾化孔（12）。

6.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫处理系统，其特征在于：吸尘板（9）由边框以及安装在边框内的蜂巢纸构成，边框活动插装在脱硫塔（6）内。