CN209334056U - 一种节能环保型涂装喷漆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造公开了一种节能环保型涂装喷漆系统，包括喷漆室和循环水装置；喷漆室包括壳体、热风机、进水方管、后侧板、钢网板、集水槽、输送带以及油漆进管；循环水装置包括回收池、盖板、进液管、回收管、过滤膜板、L形挡板、隔挡板以及油污回收管。该节能环保型涂装喷漆系统利用钢网板和后侧板双层过滤的设置，能够在前侧钢网板的漆雾吸附后再经过后侧板处的水幕吸附，能够充分吸附漆雾中的油漆；利用隔挡板能够确保上层油污不会漂浮至回收拐角区内，同时与L形挡板配合将漂浮的油污在水流的驱动下汇聚至两块挡板形成的区域中，从而便于油污回收管将漂浮的油污排出，确保回收后的水资源具有较好的清洁度，满足循环利用的要求。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种涂装喷漆系统，尤其是一种节能环保型涂装喷漆系统。
背景技术
目前，现有的涂装生成过程中，由于喷漆会产生大量的漆雾，不仅对喷漆车间人员造成人身健康影响，而且还会造成环境污染。因此有必要设计出一种节能环保型涂装喷漆系统，能够实现漆雾的快速吸附，从而满足环保的要求。
发明内容
发明创造目的：提供一种节能环保型涂装喷漆系统，能够实现漆雾的快速吸附，从而满足环保的要求。
技术方案：本发明创造所述的节能环保型涂装喷漆系统，包括喷漆室和循环水装置；
喷漆室包括壳体、热风机、进水方管、后侧板、钢网板、集水槽、输送带以及油漆进管；热风机固定安装在壳体的右侧壁上，用于自右向左吹风；进水方管固定安装在壳体内的左侧上部，集水槽固定安装在壳体内的左侧下部；后侧板和钢网板均倾斜安装在进水方管和集水槽之间，且钢网板位于后侧板的右侧；在进水方管的下侧面上连通设置有分别向钢网板和后侧板上喷射水雾的水雾喷头；集水槽的上侧开口，后侧板和钢网板的下边缘均位于集水槽内；在壳体的左侧外壁上设有分别与进水方管和集水槽相连通的顶部进水管和底部出水管；在壳体的前后侧壁上对应设有进出料窗口；输送带通过输送带支架固定安装在壳体内，且输送带位于前后侧的进出料窗口之间；油漆进管竖向安装在壳体的顶部，并在油漆进管的下端部设有向下喷射的油漆喷嘴；
循环水装置包括回收池、盖板、进液管、回收管、过滤膜板、L形挡板、隔挡板以及油污回收管；在回收池的左侧设有一体连通的回收拐角区；在回收池和回收拐角区的外围均设有保温护层；盖板铰接安装在回收池的右侧边缘处，用于覆盖在回收池的上方；进液管固定设置在回收池的右侧，并与回收池的内部相连通；回收管固定设置在回收拐角区的左侧，并与回收拐角区的内部相连通；隔挡板竖向安装在回收拐角区与回收池的连通入口处；L形挡板竖向安装在隔挡板的右侧，且L形挡板的下边缘高度高于隔挡板的下边缘高度；油污回收管固定安装在L形挡板上，且位于L形挡板与隔挡板之间的区域内，用于回收漂浮在L形挡板与隔挡板之间的油污；在回收池上设有与油污回收管相连通的排污管；在回收拐角区的前后侧内壁上均倾斜设有侧边导向滑槽；过滤膜板的前后侧边插装在前后侧对应位置处的侧边导向滑槽；回收管的连通端部位于过滤膜板的左侧；
顶部进水管与回收管通过进水管道连接；底部出水管与进液管通过回收管道连接；在进水管道和回收管道上均安装有水泵。
进一步地，在进出料窗口的左右侧边上设有竖向门板滑槽；在左右侧的竖向门板滑槽上安装有窗门板；在窗门板的外侧设有下固定块；在进出料窗口上方的壳体上设有上固定块；在上固定块上旋转式安装有驱动螺杆；在驱动螺杆的上端固定设置有摇把；驱动螺杆的下端螺纹旋合安装在下固定块的螺纹孔上。
进一步地，在壳体的顶部设有限位套管；油漆进管竖向插装在限位套管上，并在油漆进管的上部设有支撑在限位套管上管口处的限位凸圈；在限位凸圈上设有旋转把手；在油漆进管的下端部还设有水平喷射的油漆喷嘴。
进一步地，在壳体的前后侧内壁上设有用于夹持钢网板前后侧边的夹持边条。
进一步地，在回收池内设有换热弯管；在回收池的外侧设有与换热弯管的两端相连通的换热进口和换热出口。
进一步地，在回收池的上口设有呈横向和纵向水平安装的水平支撑杆；盖板的下侧面支撑在水平支撑杆上。
进一步地，在回收池的左侧内壁和后侧内壁上均竖向设有T形滑槽；在L形挡板的端部边缘设有滑动式嵌于T形滑槽内的T形滑块；在L形挡板的下边缘设有用于支撑L形挡板漂浮的L形浮块；油污回收管通过软管与排污管相连通。
进一步地，在回收池的底部设有条形插槽；过滤膜板的下侧边插装在条形插槽中。
进一步地，在油污回收管的上侧管壁上沿轴向设有排污条形孔。
进一步地，在回收管相对于过滤膜板一侧的管壁上沿轴向设有回流条形孔。
本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：利用钢网板和后侧板双层过滤的设置，能够在前侧钢网板的漆雾吸附后再经过后侧板处的水幕吸附，能够充分吸附漆雾中的油漆；利用热风机能够对喷漆进行烘干的同时，还能够将多余的漆雾吹向钢网板和后侧板进行吸附；利用进水方管、后侧板、钢网板、集水槽以及水雾喷头能够在后侧板和钢网板形成均匀的水幕，且能够对水资源进行收集用于循环利用；利用隔挡板能够确保上层油污不会漂浮至回收拐角区内，同时与L形挡板配合将漂浮的油污在水流的驱动下汇聚至两块挡板形成的区域中，从而便于油污回收管将漂浮的油污排出；利用盖板能够实现回收池上口处的保温，且能够防止气味扩散，也能便于后期内部维护；利用过滤膜板能够对水中浮悬物质的过滤，确保回收后的水资源具有较好的清洁度，满足循环利用的要求。
附图说明
图1为本发明创造的喷漆室结构示意图；
图2为本发明创造的循环水装置俯视结构示意图；
图3为图2中A-A处剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-3所示，本发明创造公开的节能环保型涂装喷漆系统包括：喷漆室和循环水装置；
喷漆室包括壳体24、热风机33、进水方管25、后侧板28、钢网板30、集水槽31、输送带35以及油漆进管37；热风机33固定安装在壳体24的右侧壁上，用于自右向左吹风；进水方管25固定安装在壳体24内的左侧上部，集水槽31固定安装在壳体24内的左侧下部；后侧板28和钢网板30均倾斜安装在进水方管25和集水槽31之间，且钢网板30位于后侧板28的右侧；在进水方管25的下侧面上连通设置有分别向钢网板30和后侧板28上喷射水雾的水雾喷头27；集水槽31的上侧开口，后侧板28和钢网板30的下边缘均位于集水槽31内；在壳体24的左侧外壁上设有分别与进水方管25和集水槽31相连通的顶部进水管26和底部出水管32；在壳体24的前后侧壁上对应设有进出料窗口36；输送带35通过输送带支架34固定安装在壳体24内，且输送带35位于前后侧的进出料窗口36之间；油漆进管37竖向安装在壳体24的顶部，并在油漆进管37的下端部设有向下喷射的油漆喷嘴41；
循环水装置包括回收池1、盖板4、进液管18、回收管8、过滤膜板11、L形挡板6、隔挡板7以及油污回收管12；在回收池1的左侧设有一体连通的回收拐角区3；在回收池1和回收拐角区3的外围均设有保温护层2；盖板4铰接安装在回收池1的右侧边缘处，用于覆盖在回收池1的上方；进液管18固定设置在回收池1的右侧，并与回收池1的内部相连通；回收管8固定设置在回收拐角区3的左侧，并与回收拐角区3的内部相连通；隔挡板7竖向安装在回收拐角区3与回收池1的连通入口处；L形挡板6竖向安装在隔挡板7的右侧，且L形挡板6的下边缘高度高于隔挡板7的下边缘高度；油污回收管12固定安装在L形挡板6上，且位于L形挡板6与隔挡板7之间的区域内，用于回收漂浮在L形挡板6与隔挡板7之间的油污；在回收池1上设有与油污回收管12相连通的排污管15；在回收拐角区3的前后侧内壁上均倾斜设有侧边导向滑槽10；过滤膜板11的前后侧边插装在前后侧对应位置处的侧边导向滑槽10；回收管8的连通端部位于过滤膜板11的左侧；采用将过滤膜板11插装式安装，便于后期拆卸维护，且设置两层过滤膜板11能够在维护时无需停机；
顶部进水管26与回收管8通过进水管道连接；底部出水管32与进液管18通过回收管道连接；在进水管道和回收管道上均安装有水泵。
进一步地，在进出料窗口36的左右侧边上设有竖向门板滑槽46；在左右侧的竖向门板滑槽46上安装有窗门板47；在窗门板47的外侧设有下固定块45；在进出料窗口36上方的壳体24上设有上固定块42；在上固定块42上旋转式安装有驱动螺杆44；在驱动螺杆44的上端固定设置有摇把43；驱动螺杆44的下端螺纹旋合安装在下固定块45的螺纹孔上。利用上固定块42、驱动螺杆44、下固定块45以及摇把43构成窗门板47的上下调节机构，从而满足不同大小喷漆产品的上下料要求。
进一步地，在壳体24的顶部设有限位套管40；油漆进管37竖向插装在限位套管40上，并在油漆进管37的上部设有支撑在限位套管40上管口处的限位凸圈38；在限位凸圈38上设有旋转把手39；在油漆进管37的下端部还设有水平喷射的油漆喷嘴41。利用限位凸圈38、有旋转把手39以及限位套管40能够构成油漆进管37的旋转调节机构，满足不同角度的喷漆调节要求。
进一步地，在壳体24的前后侧内壁上设有用于夹持钢网板30前后侧边的夹持边条29。利用夹持边条29能够对钢网板30进行限位固定。
进一步地，在回收池1内设有换热弯管5；在回收池1的外侧设有与换热弯管5的两端相连通的换热进口16和换热出口17。利用换热弯管5能够实现热交换，充分利用循环水的高温能量。
进一步地，在回收池1的上口设有呈横向和纵向水平安装的水平支撑杆19；盖板4的下侧面支撑在水平支撑杆19上。利用水平支撑杆19能够对盖板4的下侧面进行支撑。
进一步地，在回收池1的左侧内壁和后侧内壁上均竖向设有T形滑槽22；在L形挡板6的端部边缘设有滑动式嵌于T形滑槽22内的T形滑块23；在L形挡板6的下边缘设有用于支撑L形挡板6漂浮的L形浮块21；油污回收管12通过软管14与排污管15相连通。利用上下滑动式安装L形挡板6，并在L形浮块21的浮力作用下使得L形挡板6的上边缘始终与水平相平齐，从而让上层油污在水流动的作用下在两块挡板之间的区域内汇聚，便于收集排出。
进一步地，在回收池1的底部设有条形插槽20；过滤膜板11的下侧边插装在条形插槽20中。利用条形插槽20能够实现过滤膜板11下侧边的固定和密封。
进一步地，在油污回收管12的上侧管壁上沿轴向设有排污条形孔13。利用排污条形孔13能够有效收集上层的油污。
进一步地，在回收管8相对于过滤膜板11一侧的管壁上沿轴向设有回流条形孔9。利用回流条形孔9能够增强水流的回流效率，且能够使得水流动均匀。
本发明创造公开的节能环保型涂装喷漆系统在使用时，利用钢网板和后侧板双层过滤的设置，能够在前侧钢网板30的漆雾吸附后再经过后侧板28处的水幕吸附，能够充分吸附漆雾中的油漆；利用热风机33能够对喷漆进行烘干的同时，还能够将多余的漆雾吹向钢网板30和后侧板28进行吸附；利用进水方管25、后侧板28、钢网板30、集水槽31以及水雾喷头27能够在后侧板28和钢网板30形成均匀的水幕，且能够对水资源进行收集用于循环利用；利用隔挡板7能够确保上层油污不会漂浮至回收拐角区3内，同时与L形挡板6配合将漂浮的油污在水流的驱动下汇聚至两块挡板形成的区域中，从而便于油污回收管12将漂浮的油污排出；利用盖板4能够实现回收池1上口处的保温，且能够防止气味扩散，也能便于后期内部维护；利用过滤膜板11能够对水中浮悬物质的过滤，确保回收后的水资源具有较好的清洁度，满足循环利用的要求。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (10)
1.一种节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：包括喷漆室和循环水装置；
喷漆室包括壳体(24)、热风机(33)、进水方管(25)、后侧板(28)、钢网板(30)、集水槽(31)、输送带(35)以及油漆进管(37)；热风机(33)固定安装在壳体(24)的右侧壁上，用于自右向左吹风；进水方管(25)固定安装在壳体(24)内的左侧上部，集水槽(31)固定安装在壳体(24)内的左侧下部；后侧板(28)和钢网板(30)均倾斜安装在进水方管(25)和集水槽(31)之间，且钢网板(30)位于后侧板(28)的右侧；在进水方管(25)的下侧面上连通设置有分别向钢网板(30)和后侧板(28)上喷射水雾的水雾喷头(27)；集水槽(31)的上侧开口，后侧板(28)和钢网板(30)的下边缘均位于集水槽(31)内；在壳体(24)的左侧外壁上设有分别与进水方管(25)和集水槽(31)相连通的顶部进水管(26)和底部出水管(32)；在壳体(24)的前后侧壁上对应设有进出料窗口(36)；输送带(35)通过输送带支架(34)固定安装在壳体(24)内，且输送带(35)位于前后侧的进出料窗口(36)之间；油漆进管(37)竖向安装在壳体(24)的顶部，并在油漆进管(37)的下端部设有向下喷射的油漆喷嘴(41)；
循环水装置包括回收池(1)、盖板(4)、进液管(18)、回收管(8)、过滤膜板(11)、L形挡板(6)、隔挡板(7)以及油污回收管(12)；在回收池(1)的左侧设有一体连通的回收拐角区(3)；在回收池(1)和回收拐角区(3)的外围均设有保温护层(2)；盖板(4)铰接安装在回收池(1)的右侧边缘处，用于覆盖在回收池(1)的上方；进液管(18)固定设置在回收池(1)的右侧，并与回收池(1)的内部相连通；回收管(8)固定设置在回收拐角区(3)的左侧，并与回收拐角区(3)的内部相连通；隔挡板(7)竖向安装在回收拐角区(3)与回收池(1)的连通入口处；L形挡板(6)竖向安装在隔挡板(7)的右侧，且L形挡板(6)的下边缘高度高于隔挡板(7)的下边缘高度；油污回收管(12)固定安装在L形挡板(6)上，且位于L形挡板(6)与隔挡板(7)之间的区域内，用于回收漂浮在L形挡板(6)与隔挡板(7)之间的油污；在回收池(1)上设有与油污回收管(12)相连通的排污管(15)；在回收拐角区(3)的前后侧内壁上均倾斜设有侧边导向滑槽(10)；过滤膜板(11)的前后侧边插装在前后侧对应位置处的侧边导向滑槽(10)；回收管(8)的连通端部位于过滤膜板(11)的左侧；
顶部进水管(26)与回收管(8)通过进水管道连接；底部出水管(32)与进液管(18)通过回收管道连接；在进水管道和回收管道上均安装有水泵。
2.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在进出料窗口(36)的左右侧边上设有竖向门板滑槽(46)；在左右侧的竖向门板滑槽(46)上安装有窗门板(47)；在窗门板(47)的外侧设有下固定块(45)；在进出料窗口(36)上方的壳体(24)上设有上固定块(42)；在上固定块(42)上旋转式安装有驱动螺杆(44)；在驱动螺杆(44)的上端固定设置有摇把(43)；驱动螺杆(44)的下端螺纹旋合安装在下固定块(45)的螺纹孔上。
3.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在壳体(24)的顶部设有限位套管(40)；油漆进管(37)竖向插装在限位套管(40)上，并在油漆进管(37)的上部设有支撑在限位套管(40)上管口处的限位凸圈(38)；在限位凸圈(38)上设有旋转把手(39)；在油漆进管(37)的下端部还设有水平喷射的油漆喷嘴(41)。
4.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在壳体(24)的前后侧内壁上设有用于夹持钢网板(30)前后侧边的夹持边条(29)。
5.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在回收池(1)内设有换热弯管(5)；在回收池(1)的外侧设有与换热弯管(5)的两端相连通的换热进口(16)和换热出口(17)。
6.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在回收池(1)的上口设有呈横向和纵向水平安装的水平支撑杆(19)；盖板(4)的下侧面支撑在水平支撑杆(19)上。
7.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在回收池(1)的左侧内壁和后侧内壁上均竖向设有T形滑槽(22)；在L形挡板(6)的端部边缘设有滑动式嵌于T形滑槽(22)内的T形滑块(23)；在L形挡板(6)的下边缘设有用于支撑L形挡板(6)漂浮的L形浮块(21)；油污回收管(12)通过软管(14)与排污管(15)相连通。
8.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在回收池(1)的底部设有条形插槽(20)；过滤膜板(11)的下侧边插装在条形插槽(20)中。
9.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在油污回收管(12)的上侧管壁上沿轴向设有排污条形孔(13)。
10.根据权利要求1所述的节能环保型涂装喷漆系统，其特征在于：在回收管(8)相对于过滤膜板(11)一侧的管壁上沿轴向设有回流条形孔(9)。
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