CN209180495U - 一种超高压泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泄压阀技术领域的一种超高压泄压阀，包括左安装件，左安装件的右侧套接有右安装件，右安装件的内腔靠右的位置设置有保护装置，右安装件的右侧和左安装件的左侧均设置有安装接口，保护装置的内腔设置有转轴，右安装件的表面安装有转盘，转盘的顶部贯穿右安装件和保护装置的表面，保护装置的底部设置有变向齿轮，齿环的内腔设置有螺纹柱，齿环的内壁设置有螺纹，保护装置的表面和右安装件的右侧均设置有通风孔，右安装件内设置有卸压通孔，螺纹柱的左侧设置有活塞，本实用新型使压力的变化能够保持线性，提高了卸压的精度百合稳定性，保证了卸压的安全，降低了故障的几率，并且通过螺栓连接安装，拆卸维修方便。

Description

一种超高压泄压阀

技术领域

本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体为一种超高压泄压阀。

背景技术

超高压泄压阀是超高压设备加压工作完毕后释放高压，使其工作介质降到常压的阀件，传统的液压阀，在这种超高压的环境工作的时候，卸压的流速难以呈线性变化，难以保证结构的稳定性，在卸压时，高速流量的介质冲击阀体内部机械结构，容易产生故障，由于要承受高压力，因此，设计的极其牢固，但是，一旦内部部件损坏，拆卸十分麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压泄压阀，包括左安装件，左安装件的右侧套接有右安装件，右安装件的内腔靠右的位置设置有保护装置，右安装件的右侧和左安装件的左侧均设置有安装接口，保护装置的内腔设置有转轴，转轴的内壁设置有齿环，右安装件的表面安装有转盘，转盘的顶部贯穿右安装件和保护装置的表面，保护装置的底部设置有变向齿轮，且变向齿轮与齿环的表面卡合，齿环的内腔设置有螺纹柱，齿环的内壁设置有螺纹，且螺纹柱的表面设置有与齿环的表面相对应的内螺纹，保护装置的表面和右安装件的右侧均设置有通风孔，且通风孔贯穿保护装置和右安装件的右侧，右安装件内设置有卸压通孔，螺纹柱的左侧设置有活塞，且活塞的表面与卸压通孔的内壁贴合。

优选的，卸压通孔的内壁等距设置有压力槽，压力槽内设置有橡胶环，且压力槽的内腔相互联通，左安装件的内壁设置有导流管，且导流管的另一端连接压力槽。

优选的，右安装件通过螺栓固定在左安装件的表面，左安装件的表面设置有三个结构相同的环形槽，环形槽的内腔设置有密封环，外导流管的另一端连接左安装件的内腔。

优选的，活塞包括塞体，塞体的面靠右的位置设置有钢板，钢板的左侧设置有密封圈，塞体的右侧设置有导流通孔，导流通孔的另一端贯穿塞体的表面。

优选的，螺纹柱的左侧为方形，且左安装件的右侧设置有与螺纹柱的左侧相对应的方形孔。

优选的，转轴为密封轴承，且齿环的内壁设置有密封橡胶垫，且密封橡胶垫内壁设置有与螺纹柱的表面相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在活塞的表面开设导流通孔，使导流通孔，在卸压初期，使压力从导流通孔流出，使压力的变化能够保持线性，提高了卸压的精度和稳定性，保证了卸压的安全；

2、本实用新型结构简单，主要部件设置在保护装置的内腔，不与流动的介质直接接触，大大降低了故障的几率，并且通过螺栓连接安装，拆卸维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活塞结构示意图。

图中：1、左安装件；2、右安装件；3、保护装置；4、安装接口；5、转轴；6、齿环；7、转盘；8、螺纹柱；9、活塞；91、钢板；92、密封圈；93、塞体；94、导流通孔；10、卸压通孔；11、导流管；12、压力槽；13、外导流管；14、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压泄压阀，包括左安装件1，左安装件1的右侧套接有右安装件2，右安装件2的内腔靠右的位置设置有保护装置3，右安装件2的右侧和左安装件1的左侧均设置有安装接口4，便于连接管道，保护装置3的内腔设置有转轴5，转轴5固定在保护装置3的内腔，转轴5的内壁设置有齿环6，齿环6能够与变向齿轮相配合，右安装件2的表面安装有转盘7，便于施力，转盘7的顶部贯穿右安装件2和保护装置3的表面，保护装置3的底部设置有变向齿轮，且变向齿轮与齿环6的表面卡合，便于通过齿环6带动齿环6旋转，从而使螺纹柱8带动活塞9移动，齿环6的内腔设置有螺纹柱8，齿环6的内壁设置有螺纹，且螺纹柱8的表面设置有与齿环6的表面相对应的内螺纹，通过齿环6的旋转使螺纹柱8移动，保护装置3的表面和右安装件2的右侧均设置有通风孔，且通风孔贯穿保护装置3和右安装件2的右侧，便于介质的排出，右安装件2内设置有卸压通孔10，螺纹柱8的左侧设置有活塞9，形成密封，保证阀门的气密性，且活塞9的表面与卸压通孔10的内壁贴合。

其中，卸压通孔10的内壁等距设置有压力槽12，压力槽12内设置有橡胶环，且压力槽12的内腔相互联通，左安装件1的内壁设置有导流管11，且导流管11的另一端连接压力槽12，强大的压强使橡胶环与活塞9的表面紧密贴合，保证了密封性能；

右安装件2通过螺栓固定在左安装件1的表面，左安装件1的表面设置有三个结构相同的环形槽，环形槽的内腔设置有密封环14，外导流管13的另一端连接左安装件1的内腔，强大的压强将密封环14推向右安装件2的内壁，保证了安装的紧密性；

活塞9包括塞体93，塞体93的面靠右的位置设置有钢板91，钢板91的左侧设置有密封圈92，在钢板91和密封圈92与压力的相互作用下，强大的压力差使密封圈92与左安装件1的内壁紧密贴，保证了密封性，塞体93的右侧设置有导流通孔94，辅助卸压，使压力的变化更加线性，导流通孔94的另一端贯穿塞体93的表面；

螺纹柱8的左侧为方形，且左安装件1的右侧设置有与螺纹柱8的左侧相对应的方形孔，防止螺纹柱8的旋转，而影响到螺纹柱8的位移；

转轴5为密封轴承，且齿环6的内壁设置有密封橡胶垫，且密封橡胶垫内壁设置有与螺纹柱8的表面相匹配的内螺纹，保护保护装置3内的部件不受流动的介质的影响，防止保护装置3内的部件损坏。

工作原理：在阀门关闭时，左安装件1的内腔为超高压强，压强通过外导流管13，将密封环14向外推，使密封环14与右安装件2的内壁紧密贴合，保证了阀体表面的气密性，同时压力经过导流管11传导至橡胶环12，将橡胶环12向活塞9的表面推，保证密封性，卸压时，旋转转盘7，通过变向齿轮带动，齿环6旋转，由于齿环6的表面设置有螺纹，在螺纹的作用下带动螺纹柱8向左移动，介质从活塞9为稳定卸出，再从通气孔从安装接口4内排出，等压力稍低时，继续旋转转盘7，将活塞9向左继续推动，更多的活塞9参与卸压，直至活塞9与卸压通孔10的内壁完全分离，完成卸压，在排气过程中，保护装置3内腔的部件不与排出的气流直接接触，有效的降低了故障率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高压泄压阀，包括左安装件（1），左安装件（1）的右侧套接有右安装件（2），右安装件（2）的内腔靠右的位置设置有保护装置（3），右安装件（2）的右侧和左安装件（1）的左侧均设置有安装接口（4），保护装置（3）的内腔设置有转轴（5），转轴（5）的内壁设置有齿环（6），右安装件（2）的表面安装有转盘（7），转盘（7）的顶部贯穿右安装件（2）和保护装置（3）的表面，保护装置（3）的底部设置有变向齿轮，且变向齿轮与齿环（6）的表面卡合，齿环（6）的内腔设置有螺纹柱（8），齿环（6）的内壁设置有螺纹，且螺纹柱（8）的表面设置有与齿环（6）的表面相对应的内螺纹，保护装置（3）的表面和右安装件（2）的右侧均设置有通风孔，且通风孔贯穿保护装置（3）和右安装件（2）的右侧，右安装件（2）内设置有卸压通孔（10），螺纹柱（8）的左侧设置有活塞（9），且活塞（9）的表面与卸压通孔（10）的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种超高压泄压阀，其特征在于：卸压通孔（10）的内壁等距设置有压力槽（12），压力槽（12）内设置有橡胶环，且压力槽（12）的内腔相互联通，左安装件（1）的内壁设置有导流管（11），且导流管（11）的另一端连接压力槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种超高压泄压阀，其特征在于：右安装件（2）通过螺栓固定在左安装件（1）的表面，左安装件（1）的表面设置有三个结构相同的环形槽，环形槽的内腔设置有密封环（14），外导流管（13）的另一端连接左安装件（1）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种超高压泄压阀，其特征在于：活塞（9）包括塞体（93），塞体（93）的面靠右的位置设置有钢板（91），钢板（91）的左侧设置有密封圈（92），塞体（93）的右侧设置有导流通孔（94），导流通孔（94）的另一端贯穿塞体（93）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种超高压泄压阀，其特征在于：螺纹柱（8）的左侧为方形，且左安装件（1）的右侧设置有与螺纹柱（8）的左侧相对应的方形孔。

6.根据权利要求1所述的一种超高压泄压阀，其特征在于：转轴（5）为密封轴承，且齿环（6）的内壁设置有密封橡胶垫，且密封橡胶垫内壁设置有与螺纹柱（8）的表面相匹配的内螺纹。