CN209178981U - 一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩 - Google Patents
一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,包括第一管桩本体、连接组件、防腐层、耐磨层和第二管桩本体,所述第一管桩本体底部套接有连接管,所述连接管顶部开设有第一凹槽,且第一管桩本体底部套接在第一凹槽外侧,所述连接管顶部两侧均开设有顶槽,所述顶槽内部套接有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱一端通过螺丝固定有第二夹板,该抗腐蚀管桩,结构简单,操作方便,摒弃传统套接螺丝固定连接方法,采用卡紧连接,连接方便牢固,避免损伤管桩本体,安装拆卸方便,有利于管桩维修与更换,且能连接相同直径大小的管桩,适用范围广,能通过连接管连接长度不一的管桩,避免管桩安装不齐造成截桩,有利于节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩技术领域,具体为一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩。
背景技术
管桩分为后张法预应力管桩与先张法预应力管桩,采用离心成型法制成,大量应用于铁道系统,公路建设,港口桥梁建设等。
传统管桩采用管桩之间套接,再通过螺丝固定连接,螺丝固定需要打孔,极易损坏管桩本体,同时套接方式连接操作麻烦,容易造成固定不牢,影响施工进行,同时安装拆卸麻烦,不利于管桩维修与更换,传统管桩采用混凝土制成,外部没有保护措施,外界撞击极易造成管桩偏移与损坏,不利于保护管桩,同时混凝土不耐腐蚀,管桩使用久极易造成腐蚀破裂,大大减弱管桩使用寿命;针对这些缺陷,设计一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,包括第一管桩本体、连接组件、防腐层、耐磨层和第二管桩本体,所述第一管桩本体底部安装有连接组件,所述连接组件由连接管、第一夹板、第一凹槽、挡圈、第一螺纹柱、第一滑动板、滑动槽、锁紧螺母、第二滑动板、第二凹槽、第一半圆卡板、第二夹板、第二螺纹柱、顶槽、六角螺母、第三螺纹柱、自锁螺母、防滑套、第一弹簧板、第二弹簧板、第一套管、第二套管、复位弹簧、第二半圆卡板、第一固定板、加强板、半圆橡胶板、螺纹槽和第二固定板组成,所述第一管桩本体底部套接有连接管,所述连接管顶部开设有第一凹槽,且第一管桩本体底部套接在第一凹槽外侧,所述连接管顶部两侧均开设有顶槽,所述顶槽内部套接有第二螺纹柱,所述第二螺纹柱一端通过螺丝固定有第二夹板,所述第二夹板一端通过螺丝固定有若干个第二弹簧板,所述第二弹簧板一端通过螺丝固定有第二套管,所述第二套管一端套接有第一套管,所述第一套管顶部通过螺丝固定有第一弹簧板,所述复位弹簧套接在第一套管与第二套管外侧,所述第一弹簧板一端通过螺丝固定有第一夹板,且第一夹板一端与第一管桩本体底部内壁贴合,所述第二螺纹柱另一端套接有六角螺母,且六角螺母位于连接管外壁,所述连接管中心处一侧设置有第一滑动板,所述连接管中心处另一侧设置有第二滑动板,所述第一滑动板与第二滑动板顶部均开设有滑动槽,所述滑动槽内部套接有第一螺纹柱,且第一螺纹柱一端通过螺丝固定在连接管中心处两侧,所述第一螺纹柱另一端套接有锁紧螺母,且锁紧螺母位于第一滑动板一侧,所述第一滑动板底部一侧通过螺丝固定有第一半圆卡板,所述第一半圆卡板一端顶部与底部均通过螺丝固定有第一固定板,所述第一固定板一端中心处通过螺丝固定有第三螺纹柱,所述第三螺纹柱一端套接有第二固定板,所述第二固定板中心处开设有螺纹槽,且螺纹槽套接在第三螺纹柱外侧,所述第三螺纹柱一端套接有自锁螺母,且自锁螺母位于第二固定板一侧,所述第二固定板底部一侧通过螺丝固定有第二半圆卡板,且第二半圆卡板一端中心处通过螺丝固定在第二滑动板底部一侧,所述第一半圆卡板与第二半圆卡板凹陷处两侧均通过螺丝固定有加强板,所述加强板底部通过螺丝固定有半圆橡胶板,且半圆橡胶板套接在第二管桩本体顶部外侧,所述第一管桩本体与第二管桩本体外壁均套接有防腐层,所述防腐层外部套接有耐磨层。
进一步的,所述第一管桩本体与第二管桩本体外壁均铺设有防尘薄膜,且防尘薄膜套接在耐磨层外侧。
进一步的,所述第一夹板外侧套接有防滑套,且防滑套一端与第一管桩本体底部内壁贴合。
进一步的,所述连接管顶部外侧套接有挡圈,且挡圈顶部与第一管桩本体底部贴合。
进一步的,所述连接管底部开设有第二凹槽,且第二凹槽套接在第二管桩本体顶部。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1.该高强混凝土抗腐蚀管桩使用时,人工将第二管桩本体打入地底内部,再将连接管套接在第二管桩本体顶部,使第二管桩本体顶部内侧与第二凹槽贴合,顺时针拧锁紧螺母,锁紧螺母转动挤压第一滑动板,直至半圆橡胶板夹紧第二管桩本体顶部,顺时针拧自锁螺母,自锁螺母旋转,直至自锁螺母夹紧第二固定板,完成连接管固定,此时再将第一管桩本体底部套接在连接管顶部,使第一管桩本体底部卡在第一凹槽外侧,顺时针拧六角螺母,第二螺纹柱向外侧移动,使第二夹板挤压复位弹簧,直至第一夹板夹紧第一管桩本体底部内壁,完成固定,该连接组件结构简单,操作方便,摒弃传统套接螺丝固定连接方法,采用卡紧连接,连接方便牢固,避免损伤管桩本体,安装拆卸方便,有利于管桩维修与更换,且能连接相同直径大小的管桩,适用范围广,能通过连接管连接长度不一的管桩,避免管桩安装不齐造成截桩,有利于节约资源;
2.该高强混凝土抗腐蚀管桩使用时,当外界撞击第一管桩本体与第二管桩本体时,撞击动能通过第一管桩本体传递到第一夹板,第一夹板传递到复位弹簧,复位弹簧提供弹力,第二管桩本体传递到半圆橡胶板,半圆橡胶板缓冲震动,该高强混凝土抗腐蚀管桩在外界撞击时,复位弹簧收缩提供弹力,极大的缓冲外界的撞击,半圆橡胶板起到缓冲作用,避免第一管桩本体与第二管桩本体遭到外界撞击偏移,同时避免外界撞击造成第一管桩本体与第二管桩本体损坏,有利于保护第一管桩本体与第二管桩本体,有利于施工进行,且第一管桩本体与第二管桩本体外部套接有防腐层与耐磨层,避免第一管桩本体与第二管桩本体受到潮湿与其他液体腐蚀,同时增加第一管桩本体与第二管桩本体耐磨性,有利于保护第一管桩本体与第二管桩本体,大大延长第一管桩本体与第二管桩本体使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的连接组件结构示意图;
图3是本实用新型的连接组件的俯视图;
图4是本实用新型的第一半圆卡板零件的放大图;
图5是本实用新型的第一管桩本体的剖视图;
图中:1、第一管桩本体;2、连接组件;3、连接管;4、第一夹板;5、第一凹槽;6、挡圈;7、第一螺纹柱;8、第一滑动板;9、滑动槽;10、锁紧螺母;11、第二滑动板;12、第二凹槽;13、第一半圆卡板;14、第二夹板;15、第二螺纹柱;16、顶槽;17、六角螺母;18、第三螺纹柱;19、自锁螺母;20、防滑套;21、第一弹簧板;22、第二弹簧板;23、第一套管;24、第二套管;25、复位弹簧;26、第二半圆卡板;27、第一固定板;28、加强板;29、半圆橡胶板;30、螺纹槽;31、第二固定板;32、防腐层;33、耐磨层;34、第二管桩本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,包括第一管桩本体1、连接组件2、防腐层32、耐磨层33和第二管桩本体34,第一管桩本体1底部安装有连接组件2,连接组件2由连接管3、第一夹板4、第一凹槽5、挡圈6、第一螺纹柱7、第一滑动板8、滑动槽9、锁紧螺母10、第二滑动板11、第二凹槽12、第一半圆卡板13、第二夹板14、第二螺纹柱15、顶槽16、六角螺母17、第三螺纹柱18、自锁螺母19、防滑套20、第一弹簧板21、第二弹簧板22、第一套管23、第二套管24、复位弹簧25、第二半圆卡板26、第一固定板27、加强板28、半圆橡胶板29、螺纹槽30和第二固定板31组成,第一管桩本体1底部套接有连接管3,连接管3顶部开设有第一凹槽5,且第一管桩本体1底部套接在第一凹槽5外侧,连接管3顶部外侧套接有挡圈6,且挡圈6顶部与第一管桩本体1底部贴合,有利于第一管桩本体1固定,连接管3顶部两侧均开设有顶槽16,顶槽16内部套接有第二螺纹柱15,第二螺纹柱15一端通过螺丝固定有第二夹板14,第二夹板14一端通过螺丝固定有若干个第二弹簧板22,第二弹簧板22一端通过螺丝固定有第二套管24,第二套管24一端套接有第一套管23,第一套管23顶部通过螺丝固定有第一弹簧板21,复位弹簧25套接在第一套管23与第二套管24外侧,第一弹簧板21一端通过螺丝固定有第一夹板4,且第一夹板4一端与第一管桩本体1底部内壁贴合,第一夹板4外侧套接有防滑套20,且防滑套20一端与第一管桩本体1底部内壁贴合,有利于固定,第二螺纹柱15另一端套接有六角螺母17,且六角螺母17位于连接管3外壁,连接管3中心处一侧设置有第一滑动板8,连接管3中心处另一侧设置有第二滑动板11,第一滑动板8与第二滑动板11顶部均开设有滑动槽9,滑动槽9内部套接有第一螺纹柱7,且第一螺纹柱7一端通过螺丝固定在连接管3中心处两侧,第一螺纹柱7另一端套接有锁紧螺母10,且锁紧螺母10位于第一滑动板8一侧,第一滑动板8底部一侧通过螺丝固定有第一半圆卡板13,第一半圆卡板13一端顶部与底部均通过螺丝固定有第一固定板27,第一固定板27一端中心处通过螺丝固定有第三螺纹柱18,第三螺纹柱18一端套接有第二固定板31,第二固定板31中心处开设有螺纹槽30,且螺纹槽30套接在第三螺纹柱18外侧,第三螺纹柱18一端套接有自锁螺母19,且自锁螺母19位于第二固定板31一侧,第二固定板31底部一侧通过螺丝固定有第二半圆卡板26,且第二半圆卡板26一端中心处通过螺丝固定在第二滑动板11底部一侧,第一半圆卡板13与第二半圆卡板26凹陷处两侧均通过螺丝固定有加强板28,加强板28底部通过螺丝固定有半圆橡胶板29,且半圆橡胶板29套接在第二管桩本体34顶部外侧,连接管3底部开设有第二凹槽12,且第二凹槽12套接在第二管桩本体34顶部,有利于第二管桩本体34固定连接,第一管桩本体1与第二管桩本体34外壁均套接有防腐层32,防腐层32外部套接有耐磨层33,第一管桩本体1与第二管桩本体34外壁均铺设有防尘薄膜,且防尘薄膜套接在耐磨层33外侧,有利于保护第一管桩本体1与第二管桩本体34;该高强混凝土抗腐蚀管桩使用时,人工将第二管桩本体34打入地底内部,再将连接管3套接在第二管桩本体34顶部,使第二管桩本体34顶部内侧与第二凹槽12贴合,顺时针拧锁紧螺母10,锁紧螺母10转动挤压第一滑动板8,第一滑动板8挤压第一半圆卡板13与第二半圆卡板26,第一半圆卡板13与第二半圆卡板26挤压半圆橡胶板29,直至半圆橡胶板29夹紧第二管桩本体34顶部,顺时针拧自锁螺母19,自锁螺母19旋转,直至自锁螺母19夹紧第二固定板31,完成连接管3固定,此时再将第一管桩本体1底部套接在连接管3顶部,使第一管桩本体1底部卡在第一凹槽5外侧,顺时针拧六角螺母17,六角螺母17转动带动第二螺纹柱15,使第二螺纹柱15向外侧移动,第二螺纹柱15带动第二夹板14,第二夹板14挤压复位弹簧25,复位弹簧25挤压第一夹板4,直至第一夹板4夹紧第一管桩本体1底部内壁,完成固定,摒弃传统套接螺丝固定连接方法,采用卡紧连接,连接方便牢固,避免损伤管桩本体,安装拆卸方便,有利于管桩维修与更换,且能连接相同直径大小的管桩,适用范围广,能通过连接管3连接长度不一的管桩,避免管桩安装不齐造成截桩,有利于节约资源;该高强混凝土抗腐蚀管桩使用时,当外界撞击第一管桩本体1与第二管桩本体34时,撞击动能通过第一管桩本体1传递到第一夹板4,第一夹板4传递到复位弹簧25,复位弹簧25提供弹力,极大的缓冲外界的撞击,第二管桩本体34传递到半圆橡胶板29,半圆橡胶板29缓冲震动,半圆橡胶板29起到缓冲作用,避免第一管桩本体1与第二管桩本体34遭到外界撞击偏移,同时避免外界撞击造成第一管桩本体1与第二管桩本体34损坏,有利于保护第一管桩本体1与第二管桩本体34,且第一管桩本体1与第二管桩本体34外部套接有防腐层32与耐磨层33,避免第一管桩本体1与第二管桩本体34受到潮湿与其他液体腐蚀,同时增加第一管桩本体1与第二管桩本体34耐磨性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,包括第一管桩本体(1)、连接组件(2)、防腐层(32)、耐磨层(33)和第二管桩本体(34),其特征在于:所述第一管桩本体(1)底部安装有连接组件(2),所述连接组件(2)由连接管(3)、第一夹板(4)、第一凹槽(5)、挡圈(6)、第一螺纹柱(7)、第一滑动板(8)、滑动槽(9)、锁紧螺母(10)、第二滑动板(11)、第二凹槽(12)、第一半圆卡板(13)、第二夹板(14)、第二螺纹柱(15)、顶槽(16)、六角螺母(17)、第三螺纹柱(18)、自锁螺母(19)、防滑套(20)、第一弹簧板(21)、第二弹簧板(22)、第一套管(23)、第二套管(24)、复位弹簧(25)、第二半圆卡板(26)、第一固定板(27)、加强板(28)、半圆橡胶板(29)、螺纹槽(30)和第二固定板(31)组成,所述第一管桩本体(1)底部套接有连接管(3),所述连接管(3)顶部开设有第一凹槽(5),且第一管桩本体(1)底部套接在第一凹槽(5)外侧,所述连接管(3)顶部两侧均开设有顶槽(16),所述顶槽(16)内部套接有第二螺纹柱(15),所述第二螺纹柱(15)一端通过螺丝固定有第二夹板(14),所述第二夹板(14)一端通过螺丝固定有若干个第二弹簧板(22),所述第二弹簧板(22)一端通过螺丝固定有第二套管(24),所述第二套管(24)一端套接有第一套管(23),所述第一套管(23)顶部通过螺丝固定有第一弹簧板(21),所述复位弹簧(25)套接在第一套管(23)与第二套管(24)外侧,所述第一弹簧板(21)一端通过螺丝固定有第一夹板(4),且第一夹板(4)一端与第一管桩本体(1)底部内壁贴合,所述第二螺纹柱(15)另一端套接有六角螺母(17),且六角螺母(17)位于连接管(3)外壁,所述连接管(3)中心处一侧设置有第一滑动板(8),所述连接管(3)中心处另一侧设置有第二滑动板(11),所述第一滑动板(8)与第二滑动板(11)顶部均开设有滑动槽(9),所述滑动槽(9)内部套接有第一螺纹柱(7),且第一螺纹柱(7)一端通过螺丝固定在连接管(3)中心处两侧,所述第一螺纹柱(7)另一端套接有锁紧螺母(10),且锁紧螺母(10)位于第一滑动板(8)一侧,所述第一滑动板(8)底部一侧通过螺丝固定有第一半圆卡板(13),所述第一半圆卡板(13)一端顶部与底部均通过螺丝固定有第一固定板(27),所述第一固定板(27)一端中心处通过螺丝固定有第三螺纹柱(18),所述第三螺纹柱(18)一端套接有第二固定板(31),所述第二固定板(31)中心处开设有螺纹槽(30),且螺纹槽(30)套接在第三螺纹柱(18)外侧,所述第三螺纹柱(18)一端套接有自锁螺母(19),且自锁螺母(19)位于第二固定板(31)一侧,所述第二固定板(31)底部一侧通过螺丝固定有第二半圆卡板(26),且第二半圆卡板(26)一端中心处通过螺丝固定在第二滑动板(11)底部一侧,所述第一半圆卡板(13)与第二半圆卡板(26)凹陷处两侧均通过螺丝固定有加强板(28),所述加强板(28)底部通过螺丝固定有半圆橡胶板(29),且半圆橡胶板(29)套接在第二管桩本体(34)顶部外侧,所述第一管桩本体(1)与第二管桩本体(34)外壁均套接有防腐层(32),所述防腐层(32)外部套接有耐磨层(33)。
2.根据权利要求1所述的一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,其特征在于:所述第一管桩本体(1)与第二管桩本体(34)外壁均铺设有防尘薄膜,且防尘薄膜套接在耐磨层(33)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,其特征在于:所述第一夹板(4)外侧套接有防滑套(20),且防滑套(20)一端与第一管桩本体(1)底部内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,其特征在于:所述连接管(3)顶部外侧套接有挡圈(6),且挡圈(6)顶部与第一管桩本体(1)底部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种方便连接的高强混凝土抗腐蚀管桩,其特征在于:所述连接管(3)底部开设有第二凹槽(12),且第二凹槽(12)套接在第二管桩本体(34)顶部。
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CN114542839A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-27 | 四川森普管材股份有限公司 | 高强度聚乙烯管材的连接管件及其生产加工方法 |
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