CN209178523U - 一种羽绒加工用大颗粒除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，包括除杂装置主体、连接口、抽风口、进料口、第二出杂口、合页、支撑块、第一出杂口和固定螺栓，所述除杂装置主体的顶部设置有抽风装置，且抽风装置的上方焊接有连接口，并且抽风装置的下方与抽风口相连通，所述抽风口的下端设置有分隔板，且分隔板的一端通过合页与除杂装置主体的内壁相连接，并且分隔板的另一端通过固定块和固定螺栓与第一出杂口和两侧的固定孔相连接，所述除杂装置主体的下端设置有第二出杂口，所述支撑块位于第一出杂口的内侧下方。该羽绒加工用大颗粒除杂装置，可对沾有杂质的羽绒进行再次收集，且分隔板的倾斜角度设置为可调节的形式，方便杂质从分隔板上的滑落。

Description

一种羽绒加工用大颗粒除杂装置

技术领域

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种羽绒加工用大颗粒除杂装置。

背景技术

在羽绒加工的过程中，需要对羽绒中的杂质进行分离，便于羽绒的后续加工，但现有的除杂装置，在对羽绒中杂质取出的过程中，沾有杂质的羽绒也被一同排出，易造成羽绒的浪费，不便于对沾有杂质的羽绒进行收集，不利于对成本的节约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除杂装置，在对羽绒中杂质取出的过程中，沾有杂质的羽绒也被一同排出，易造成羽绒的浪费，不利于对成本节约的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，包括除杂装置主体、连接口、抽风口、进料口、第二出杂口、合页、支撑块、第一出杂口和固定螺栓，所述除杂装置主体的顶部设置有抽风装置，且抽风装置的上方焊接有连接口，并且抽风装置的下方与抽风口相连通，同时除杂装置主体的一侧与进料口相连接，所述抽风口的下端设置有分隔板，且分隔板的一端通过合页与除杂装置主体的内壁相连接，并且分隔板的另一端通过固定块和固定螺栓与第一出杂口和两侧的固定孔相连接，并且分隔板上开设有网孔，所述除杂装置主体的下端设置有第二出杂口，所述支撑块位于第一出杂口的内侧下方。

优选的，所述分隔板的安装结构为旋转结构，且分隔板以合页为旋转中心。

优选的，所述网孔均匀分布在分隔板上，且分隔板带有合页的一端高度分隔板的另一端。

优选的，所述第一出杂口的宽度大于分隔板的宽度，且分隔板贯穿与第一出杂口。

优选的，所述固定块采用焊接的方式与分隔板相连接，且固定块位于分隔板外端的两侧。

优选的，所述固定孔等距排列在第一出杂口的左右两侧，且第一出杂口上端的高度低于合页的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羽绒加工用大颗粒除杂装置，在除杂装置主体上设置有抽风装置，起到将进入到除杂装置主体内部的羽绒吸出的作用，而羽绒中沾有杂质的羽绒下落到分隔板上，并由分隔板从第一出杂口排出，较小的杂质从分隔板从上的网孔下落，并由第二出杂口排出，进而可对羽绒进行筛选分离，并可对沾有杂质的羽绒进行再次收集，且分隔板的倾斜角度设置为可调节的形式，方便杂质从分隔板上的滑落。

附图说明

图1为本实用新型除杂装置主体内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A部剖视结构示意图；

图3为本实用新型除杂装置主体背面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a点放大结构示意图。

图中：1、除杂装置主体；2、抽风装置；3、连接口；4、抽风口；5、进料口；6、分隔板；7、网孔；8、第二出杂口；9、合页；10、支撑块；11、第一出杂口；12、固定块；13、固定螺栓；14、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，包括除杂装置主体1、抽风装置2、连接口3、抽风口4、进料口5、分隔板6、网孔7、第二出杂口8、合页9、支撑块10、第一出杂口11、固定块12、固定螺栓13和固定孔14，除杂装置主体1的顶部设置有抽风装置2，且抽风装置2的上方焊接有连接口3，并且抽风装置2的下方与抽风口4相连通，同时除杂装置主体1的一侧与进料口5相连接，抽风口4的下端设置有分隔板6，且分隔板6的一端通过合页9与除杂装置主体1的内壁相连接，并且分隔板6的另一端通过固定块12和固定螺栓13与第一出杂口11和两侧的固定孔14相连接，并且分隔板6上开设有网孔7，除杂装置主体1的下端设置有第二出杂口8，支撑块10位于第一出杂口11的内侧下方。

本例的分隔板6的安装结构为旋转结构，且分隔板6以合页9为旋转中心，这样设置有利于对分隔板6倾斜角度的调节。

网孔7均匀分布在分隔板6上，且分隔板6带有合页9的一端高度分隔板6的另一端，这样设置起到对颗粒进行区分的作用，避免沾有杂物的羽绒从第二出杂口8排出，便于对沾有杂物羽绒的收集并重新加工。

第一出杂口11的宽度大于分隔板6的宽度，且分隔板6贯穿与第一出杂口11，这样设置有利于分隔板6在第一出杂口11内部的移动。

固定块12采用焊接的方式与分隔板6相连接，且固定块12位于分隔板6外端的两侧，这样设置起到使分隔板6通过固定块12与第一出杂口11两侧固定孔14对应安装的作用。

固定孔14等距排列在第一出杂口11的左右两侧，且第一出杂口11上端的高度低于合页9的高度，这样设置起到使较大的颗粒通过分隔板6从第一出杂口11排出的作用。

工作原理：在使用该羽绒加工用大颗粒除杂装置时，先将抽风装置2上端的连接口3通过管道与抽风机连接，进料口5通过管道与进料管道连接，然后，将分隔板6两侧固定块12上的固定螺栓13拆卸下来，然后，将分隔板6通过合页9进行转动，待分隔板6两侧固定块12移动到第一出杂口11两侧相应的固定孔14后，将固定螺栓13插入到固定块12上的通孔内，并将固定螺栓13旋紧在相应的固定孔14内，然后，开启与进料口5连通的进料装置，羽绒通过进料口5加入到除杂装置主体1的内部，外界风机通过抽风口4将进入到除杂装置主体1内部的羽绒吸入到指定的区域，羽绒中较大的颗粒在自身重力的作用下下落到分隔板6上，比网孔7大的颗粒由第一出杂口11排出，比网孔7小的颗粒由第二出杂口8排出，以上便完成该羽绒加工用大颗粒除杂装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，包括除杂装置主体（1）、连接口（3）、抽风口（4）、进料口（5）、第二出杂口（8）、合页（9）、支撑块（10）、第一出杂口（11）和固定螺栓（13），其特征在于：所述除杂装置主体（1）的顶部设置有抽风装置（2），且抽风装置（2）的上方焊接有连接口（3），并且抽风装置（2）的下方与抽风口（4）相连通，同时除杂装置主体（1）的一侧与进料口（5）相连接，所述抽风口（4）的下端设置有分隔板（6），且分隔板（6）的一端通过合页（9）与除杂装置主体（1）的内壁相连接，并且分隔板（6）的另一端通过固定块（12）和固定螺栓（13）与第一出杂口（11）和两侧的固定孔（14）相连接，并且分隔板（6）上开设有网孔（7），所述除杂装置主体（1）的下端设置有第二出杂口（8），所述支撑块（10）位于第一出杂口（11）的内侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，其特征在于：所述分隔板（6）的安装结构为旋转结构，且分隔板（6）以合页（9）为旋转中心。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，其特征在于：所述网孔（7）均匀分布在分隔板（6）上，且分隔板（6）带有合页（9）的一端高度分隔板（6）的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，其特征在于：所述第一出杂口（11）的宽度大于分隔板（6）的宽度，且分隔板（6）贯穿与第一出杂口（11）。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，其特征在于：所述固定块（12）采用焊接的方式与分隔板（6）相连接，且固定块（12）位于分隔板（6）外端的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用大颗粒除杂装置，其特征在于：所述固定孔（14）等距排列在第一出杂口（11）的左右两侧，且第一出杂口（11）上端的高度低于合页（9）的高度。