CN209175906U - 伞状滤纸成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了伞状滤纸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁机构、压花机构和推送机构，本成型设备在工作时，由送料机构将滤纸连续不断地送至冲裁机构，冲裁机构冲切后将单片滤纸由推送机构送至压花机构直接压接成型，整个过程全部自动化完成，无须人工干预，成型效率高，制造成本低。

Description

伞状滤纸成型设备

技术领域

本实用新型涉及滤清器制造技术领域，具体涉及伞状滤纸成型设备。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，而燃油滤清器又进一步包括汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器等。

现有的滤清器滤纸大多采用推叠方式成型，即将滤纸以Z字形方式进行折叠，然后再将折叠的滤纸卷绕成筒状，显然，这种成型工艺及滤纸对于汽车上使用的大功率的柴油发动机、汽油发动机是较为适用的，但是，针对一些小型发动机，例如喷雾机、割草机等发动机来说其功率小，需要有一种价格更加便宜的滤清器来降低成本，现有滤清器的滤纸成型工艺较为复杂，制造成本高，有鉴于此，本发明人对此作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供伞状滤纸成型设备及其成型方法，本成型设备能够一次完成伞形滤纸的成型，成型效率高，成本低。

本实用新型的伞状滤纸成型设备，包括机座，还包括：送料机构，将成卷的滤纸进行传送；冲裁机构，用于将送料机构传送的滤纸进行裁切成单片滤纸；压花机构，用于将单片的滤纸压成伞状；推送机构，将单片滤纸推送至压花机构；

进一步的，所述送料机构包括送料架，设置于送料架的第一压辊和与第一压辊配合的第二压辊，卷状滤纸从第一压辊和第二压辊之间通过。

进一步的，所述冲裁机构包括面板、底板和中板，所述面板设置有裁切孔，所述中板设置有与裁切孔对应的模切刀，所述底板设置有用于驱动顶起中板向上使模切刀与裁切孔配合的顶杆，成卷的滤纸从裁切孔下方通过。

进一步的，所述推送机构包括将单片滤纸传送至压花机构的导槽，所述导槽与冲裁机构的单片滤纸输出口对应，还包括用于将单片滤纸摔倒送至压花机构的推送杆。

优选的，所述推送杆倾斜推送单片滤纸至压花机构。

进一步的，所述压花机构包括压杆、成型底座和成型压头，成型压头设置于压杆，所述成型底座的中心设置有落料通孔，所述成型压头与成型底座相互配合，且成型压头的中部设置有冲头，所述冲头将成型的滤纸冲入落料通孔中。

优选的，所述成型底座设置为电阻式热压成型座。

进一步的，机座还设置有动力连动装置，所述动力连动装置驱动冲裁机构、推送机构和压花机构。

优选的，所述动力连动装置包括电机、主传动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述主传动轴连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一从动轴连接有第一从动齿轮，所述第二从动轴连接有第二从动齿轮，第一主动齿轮通过链条与第一从动齿轮传动连接，第二主动齿轮通过链条与第二从动齿轮传动连接；主传动轴连接有曲柄，所述曲柄驱动冲裁机构；第一从动轴传动连接有摆动机构，所述摆动机构驱动推送机构；第二从动轴连接有转盘轮，所述转盘轮连接有用于驱动压花机构的传动杆。

本实用新型的有益效果是：伞状滤纸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁机构、压花机构和推送机构，本成型设备在工作时，由送料机构将滤纸连续不断地送至冲裁机构，冲裁机构冲切后将单片滤纸由推送机构送至压花机构直接压接成型，整个过程全部自动化完成，无须人工干预，成型效率高，制造成本低。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型结构正面示意图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的左视图。

图6为本实用新型的成型底座的立体图。

图中：

机座--1，

送料机构--2，送料架--21，第一压辊--22，第二压辊--23，

冲裁机构--3，面板--31，裁切孔--311，底板--32，中板--33，横切刀--331，顶板--34，

压花机构--4，压杆--41，成型底座--42，落料通孔--421，成型压头--43，冲头--431，导向支架--44，压花座--45，传动杆--46，

推送机构--5，导槽--51，推送杆--52，

动力连动装置--6，电机--61，主传动轴--62，第一主动齿轮--621，第二主动齿轮--622，第一从动轴--63，第一从动齿轮--631，第二从动轴--64，第二从动齿轮--641，转盘轮--642，曲柄--65，

摆动机构--7，导向轴--71，导向台--72，摆臂--73，连接臂--74，中继轴--75，中继齿轮--751，驱动臂--76。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图6所示的伞状滤纸成型设备，包括机座1，还包括：送料机构2，将成卷的滤纸进行传送；冲裁机构3，用于将送料机构2传送的滤纸进行裁切成单片滤纸；压花机构4，用于将单片的滤纸压成伞状；推送机构5，将单片滤纸推送至压花机构4；本成型设备在工作时,需要先将成卷的滤纸放于放料架上，放料架图中未示出，成卷的滤纸可以至少为一层，当然，也可以由多层滤纸复合而已；然后由送料机构2将滤纸进行辊压使其平整，再连续不断地送至冲裁机构3，冲裁机构3冲切后需将废料由收料架(图中未示出)进行回收，再将单片滤纸由推送机构5送至压花机构4直接压接成型，整个过程全部自动化完成，无须人工干预，成型效率高，制造成本低；

在本技术方案中，所述送料机构2包括送料架21，设置于送料架21的第一压辊22和与第一压辊22配合的第二压辊23，卷状滤纸从第一压辊22和第二压辊23之间通过。第一压辊22和第二压辊23的作用在于将成卷状的滤纸对其进行辊压，不但起到送料的作用，而且起到最大限度平整滤纸的作用，使裁切后的单片滤纸更易于传送。

本设备所述冲裁机构3包括面板31、底板32和中板33，所述面板31设置有裁切孔311，所述中板33设置有与裁切孔311对应的模切刀331，所述底板32设置有用于驱动顶起中板33向上使模切刀331与裁切孔311配合的顶杆34，成卷的滤纸从裁切孔311下方通过。面板31一般采用钢材作为材料，冲裁工作时，顶杆34在动力源的作用下将中板33向上顶起，此时，位于模块刀和裁切孔311之间的滤纸被按照预定的形状切下，并且切下的单片滤纸位于裁切孔311中，当连续裁切时，在模切刀331裁切当前滤纸时，同时将最上一个单片滤纸顶出，利用推送机构5推送至压花机构4中。

为了使单片滤纸的传送更加顺畅，所述推送机构5包括将单片滤纸传送至压花机构4的导槽51，所述导槽51与冲裁机构3的单片滤纸输出口对应，还包括用于将单片滤纸摔倒送至压花机构4的推送杆52。工作时，当单片滤纸从裁切孔311上方顶出时，推送杆52将单片滤纸沿着导槽51进行推送，所述导槽51为两条，单片滤纸在两条导槽51之间推送。

由于某些圆形单片滤纸较薄，为了使推送杆52推送更加顺畅，所述推送杆52倾斜推送单片滤纸至压花机构4。这种采用倾斜推送的方式，可以使圆形单片滤纸沿着导槽51进行滚动，从而避免直接推送使圆形单片滤纸发生折叠而送料失败的问题。

在本技术方案中，所述压花机构4包括压杆41、成型底座42和成型压头43，成型压头43设置于压杆41，所述成型底座42的中心设置有落料通孔421，所述成型压头43与成型底座42相互配合，且成型压头43的中部设置有冲头431，所述冲头431将成型的滤纸冲入落料通孔421中。工作时，压杆41被动力源驱动，单片滤纸被送至成型底座42中，压杆41带动成型压头43向下将单片滤纸压于成型底座42之间，从而使其成型，成型压头43和成型底座42均为伞状结构，从而使单片滤纸被压为伞状，然后再由冲头431进行推动，所述冲头431可利用小型气缸驱动，使成型的单片滤纸进入落料通孔421中，

在本技术方案中，为了使成型后的单片滤纸保持较好的成型形状，所述成型底座42设置为电阻式热压成型座。从而使成型的单片滤纸具有更长的使用寿命。

在本技术方案，机座1还设置有动力连动装置6，所述动力连动装置6驱动冲裁机构3、推送机构5和压花机构4。利用动力连动装置6可以最大限度地节省设备的制造成本，即利用一套动力源即可同时使冲裁机构3、推送机构5和压花机构4工作。

具体地说，所述动力连动装置6包括电机61、主传动轴62、第一从动轴63和第二从动轴64，所述主传动轴62连接有第一主动齿轮621和第二主动齿轮622，所述第一从动轴63连接有第一从动齿轮631，所述第二从动轴64连接有第二从动齿轮641，第一主动齿轮621通过链条与第一从动齿轮631传动连接，第二主动齿轮622通过链条与第二从动齿轮641传动连接；

主传动轴62连接有曲柄65，所述曲柄65驱动冲裁机构3；具体地说，所述曲柄65驱动顶杆34，从而使冲裁机械完成纸纸冲裁动作。

第一从动轴63传动连接有摆动机构7，所述摆动机构7驱动推送机构5；摆动机构7包括导向轴71、沿导向轴71滑动的导向台72、摆臂73、连接臂74、中继轴75和设置于中继轴75的中继齿轮751，所述中继轴75还连接有驱动臂76，连接臂74的一端与驱动臂76铰接，所述连接臂74的另一端与摆臂73铰接，所述摆臂73的上端与导向台72铰接，工作时，推送杆52与导向台72连接，中继齿轮751带动中继轴75旋转，同时，驱动臂76带动连接臂74，连接臂74带动摆臂73实现前后摆动，进而使导向台72实现沿导向轴71前后滑动的动作，最终实现推送杆52的伸缩动作。

第二从动轴64连接有转盘轮642，所述转盘轮642连接有用于驱动压花机构4的传动杆46。所述压花机构4还设置有导向支架44，所述导向支架44滑动连接有压花座45，所述压杆41与压花座45连接，传动杆46驱动压花座45，工作时，转盘轮642的旋转使传动杆46，驱动压花座45实现上下运动，进而实现压花机构4对单片滤纸的成型施压。

显然，采用本实施例的动力连动装置6，能够最大限度节省设备的制造成本。

本实用新型还提供了一种伞状滤纸成型工艺，包括如下步骤：

S1、将成卷的滤纸放出；

SS、滤纸通过裁切模具，由裁切模具将滤纸裁切成圆片滤纸，圆片滤纸暂存于裁切模具中，

S3、将裁切模具中的圆片滤纸推送至压花机构4；

S4、压花机构4将圆片滤纸压印定型成伞状；本步骤中，所述定型最好采用热压，所述热压的温度为100～160℃之间。

S5、将定型后的滤纸推入落料通孔421中保持热定型。所述热定型保持的温度为60～90℃之间，

S6、完成热定型的滤纸从落料通孔421排出，成型结束。

采用本成型工艺所制造的滤纸，不但生产效率高，而且成型的伞状滤纸质量好，使用寿命更长。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.伞状滤纸成型设备，包括机座，其特征在于，还包括：

送料机构，将成卷的滤纸进行传送；

冲裁机构，用于将送料机构传送的滤纸进行裁切成单片滤纸；

压花机构，用于将单片的滤纸压成伞状；

推送机构，将单片滤纸推送至压花机构。

2.根据权利要求1所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：所述送料机构包括送料架，设置于送料架的第一压辊和与第一压辊配合的第二压辊，卷状滤纸从第一压辊和第二压辊之间通过。

3.根据权利要求1所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：所述冲裁机构包括面板、底板和中板，所述面板设置有裁切孔，所述中板设置有与裁切孔对应的模切刀，所述底板设置有用于驱动顶起中板向上使模切刀与裁切孔配合的顶杆，成卷的滤纸从裁切孔下方通过。

4.根据权利要求1所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：所述推送机构包括将单片滤纸传送至压花机构的导槽，所述导槽与冲裁机构的单片滤纸输出口对应，还包括用于将单片滤纸摔倒送至压花机构的推送杆。

5.根据权利要求4所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：所述推送杆倾斜推送单片滤纸至压花机构。

6.根据权利要求1所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：所述压花机构包括压杆、成型底座和成型压头，成型压头设置于压杆，所述成型底座的中心设置有落料通孔，所述成型压头与成型底座相互配合，且成型压头的中部设置有冲头，所述冲头将成型的滤纸冲入落料通孔中。

7.根据权利要求6所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：所述成型底座设置为电阻式热压成型座。

8.根据权利要求1所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：机座还设置有动力连动装置，所述动力连动装置驱动冲裁机构、推送机构和压花机构。

9.根据权利要求8所述的伞状滤纸成型设备，其特征在于：所述动力连动装置包括电机、主传动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述主传动轴连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一从动轴连接有第一从动齿轮，所述第二从动轴连接有第二从动齿轮，第一主动齿轮通过链条与第一从动齿轮传动连接，第二主动齿轮通过链条与第二从动齿轮传动连接；

主传动轴连接有曲柄，所述曲柄驱动冲裁机构；

第一从动轴传动连接有摆动机构，所述摆动机构驱动推送机构；

第二从动轴连接有转盘轮，所述转盘轮连接有用于驱动压花机构的传动杆。