CN209174635U - 冷弯设备轧辊多规格调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷弯设备轧辊多规格调节装置，包括左安装板、右安装板、上轧辊轴、下轧辊轴和调节杆；所述左安装板和右安装板上均具有固定孔和滑槽，所述固定孔内安装有固定轴承座，所述滑槽内设置有滑动轴承座，所述下轧辊轴的两端分别连接于两个固定轴承座，所述上轧辊轴的两端分别连接于两个滑动轴承座；所述调节杆具有两个，并且呈竖直状态分别设置于左安装板和右安装板的顶部，调节杆的下端进入滑槽内与滑动轴承座连接，调节杆的杆体与左安装板或右安装板上的调节孔螺纹连接。本实用新型能对上轧辊进行高度调节，以适应不同厚度规格的型材的生产加工，增加了本实用新型使用的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷弯设备轧辊多规格调节装置。
背景技术
冷弯设备是一种主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢、槽钢、角钢、U型钢等型材冷弯曲的一种机械设备。目前型材在冷弯过程中，需要冷弯设备中的轧辊挤压组件对型材进行挤压，以使型材成型。现有技术中，由于轧辊挤压组件的结构较为单一，导致其使用灵活性较低，因此当需要加工不同尺寸规格的型材时，需要对轧辊进行更换，导致型材冷弯的效率降低，因此存在着改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷弯设备轧辊多规格调节装置，能对上轧辊进行高度调节，以适应不同厚度规格的型材的生产加工，增加了本实用新型使用的灵活性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种冷弯设备轧辊多规格调节装置，包括左安装板、右安装板、上轧辊轴、下轧辊轴和调节杆；所述左安装板和右安装板上均具有固定孔和滑槽，所述固定孔内安装有固定轴承座，所述滑槽内设置有滑动轴承座，所述下轧辊轴的两端分别连接于两个固定轴承座，所述上轧辊轴的两端分别连接于两个滑动轴承座；所述调节杆具有两个，并且呈竖直状态分别设置于左安装板和右安装板的顶部，调节杆的下端进入滑槽内与滑动轴承座连接，调节杆的杆体与左安装板或右安装板上的调节孔螺纹连接。
优选的，所述调节杆包括连接杆和调节管；所述连接杆穿设于调节管内，并且连接杆的一端与滑动轴承座连接，另一端连接有螺母固定组件；所述调节管上周向限位连接有握持管。
优选的，所述握持管上设置有刻度线，所述连接杆对应螺母固定组件的一端连接有盖帽，所述盖帽上设置有指向刻度线的指示箭头。
优选的，所述调节管上连接有固定螺母。
优选的，所述滑动轴承座包括轴承座和通过螺栓连接于轴承座两侧的定位板，两块所述的定位板与轴承座的侧壁之间形成与滑槽内壁限位配合的导向槽。
本实用新型的优点为：通过调节杆能对上轧辊轴进行上下调节，以调节上轧辊轴与下轧辊轴之间的距离，实现对不同厚度规格的型材的生产加工，显著的增加了冷弯机的通用性，降低生产成本。
附图说明
图1为本实施例所提供的冷弯设备轧辊多规格调节装置的示意图；
图2为本实施例所提供的冷弯设备轧辊多规格调节装置中左安装板的示意图。
具体实施方式
结合图1至图2对本实用新型冷弯设备轧辊多规格调节装置作进一步的说明。
一种冷弯设备轧辊多规格调节装置，包括左安装板10、右安装板20、上轧辊轴40、下轧辊轴50和调节杆30；所述左安装板10和右安装板20上均具有固定孔和滑槽11，所述固定孔内安装有固定轴承座70，所述滑槽内设置有滑动轴承座60，所述下轧辊轴50的两端分别连接于两个固定轴承座70，所述上轧辊轴40的两端分别连接于两个滑动轴承座60，本实施例中，根据生产需求在上轧辊轴40和下轧辊轴50上装上相应的轧辊90；所述调节杆30具有两个，并且呈竖直状态分别设置于左安装板10和右安装板20的顶部，调节杆30的下端进入滑槽内与滑动轴承座60连接，调节杆30的杆体与左安装板10或右安装板20上的调节孔螺纹连接，因此转动调节杆30时，在螺纹配合力的作用下，调节杆30相对于左安装板10或是右安装板20上下移动，因此带动滑动轴承座60上下移动，对上轧辊轴40与下轧辊轴50之间距离的调节，将不同厚度规格的型材进行冷弯成型。
本实施例进一步设置为：所述调节杆30包括连接杆32和调节管35；所述连接杆32穿设于调节管35内，并且连接杆32的两端位于调节管35的外侧，连接杆32的一端与滑动轴承座60连接，另一端连接有螺母固定组件33，即滑动轴承座60上具有连接孔，连接孔的内壁上具有贯穿滑动轴承座60侧壁的定位孔，连接杆32对应连接滑动轴承座60的一端侧壁上也具有定位孔，因此连接杆32的端部螺纹配合连接于连接孔内，同时连接孔上的定位孔与连接杆32上的定位孔对接，并插入定位销便实现连接杆32与滑动轴承座60的连接。螺母固定组件33的设置能对连接杆32起到支撑作用，即连接杆32通过螺母固定组件33支撑在调节管35的上端；所述调节管35上周向限位连接有握持管34，该握持管34能够方便将调节管35转动，该握持管34同样采用定位销实现调节管35与握持管34的周向限位连接。
本实施例进一步设置为：所述握持管34上设置有刻度线341，所述连接杆32对应螺母固定组件33的一端连接有盖帽31，所述盖帽31上设置有指向刻度线341的指示箭头311，该设置能够清晰的观察到调节管35转动的度数，从而观察出对滑动轴承座60的调节量，提高了对上轧辊轴40调节的精确度以及效率。
本实施例进一步设置为：所述调节管35上连接有固定螺母36，当调节杆30调节完成后，将固定螺纹拧紧贴合在左安装板10或是右安装板20的顶壁上，以对滑动轴承座60的重力进行支撑，降低了调节管35的负载力，显著增加了调节管35与调节孔配合的寿命。
本实施例进一步设置为：所述滑动轴承座60包括轴承座61和通过螺栓连接于轴承座两侧的定位板62，两块所述的定位板与轴承座的侧壁之间形成与滑槽内壁限位配合的导向槽，该设置能够方便滑动轴承座60在滑槽内的拆装，以及提高滑动轴承座60在滑槽内滑动的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种冷弯设备轧辊多规格调节装置，其特征是：包括左安装板、右安装板、上轧辊轴、下轧辊轴和调节杆；所述左安装板和右安装板上均具有固定孔和滑槽，所述固定孔内安装有固定轴承座，所述滑槽内设置有滑动轴承座，所述下轧辊轴的两端分别连接于两个固定轴承座，所述上轧辊轴的两端分别连接于两个滑动轴承座；所述调节杆具有两个，并且呈竖直状态分别设置于左安装板和右安装板的顶部，调节杆的下端进入滑槽内与滑动轴承座连接，调节杆的杆体与左安装板或右安装板上的调节孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的冷弯设备轧辊多规格调节装置，其特征是：所述调节杆包括连接杆和调节管；所述连接杆穿设于调节管内，并且连接杆的一端与滑动轴承座连接，另一端连接有螺母固定组件；所述调节管上周向限位连接有握持管。
3.根据权利要求2所述的冷弯设备轧辊多规格调节装置，其特征是：所述握持管上设置有刻度线，所述连接杆对应螺母固定组件的一端连接有盖帽，所述盖帽上设置有指向刻度线的指示箭头。
4.根据权利要求2所述的冷弯设备轧辊多规格调节装置，其特征是：所述调节管上连接有固定螺母。
5.根据权利要求1所述的冷弯设备轧辊多规格调节装置，其特征是：所述滑动轴承座包括轴承座和通过螺栓连接于轴承座两侧的定位板，两块所述的定位板与轴承座的侧壁之间形成与滑槽内壁限位配合的导向槽。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113649432A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-16 | 张家港市中悦冶金设备科技有限公司 | 一种多规格方管滚压成型系统 |
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| CN113649432B (zh) * | 2021-08-20 | 2023-08-01 | 张家港市中悦冶金设备科技有限公司 | 一种多规格方管滚压成型系统 |
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