CN208503658U - 一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其结构包括上盖板、弹簧压板、弹簧、弹簧壳体、下盖板；其中弹簧压板设于上盖板和下盖板之间，弹簧压板的下表面和下盖板的上表面之间安装弹簧，弹簧壳体设于弹簧的外部，其上、下端分别与上盖板和下盖板连接固定；2根锁紧螺栓分别穿过上盖板左右两侧的孔洞、弹簧压板左右两侧的卡口、及下盖板左右两侧的孔洞设置。本实用新型的优点：1）可根据实测值精确锁定，避免误差影响；2）可对整定值进行修改，无需更换，节约成本；3）在检修时可实现再次锁定，方便作业；4）采用组合式结构提高产品的使用寿命。

Description

一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及的是一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，属于管道及设备支承技术领域。

背景技术

可变弹簧支吊架主要用于需要进行垂直位移的热力管道及设备的支承，可适应管道及设备位移变化的要求，对管道和设备提供支承和保护。传统的可变弹簧支吊架采用销子锁定，锁定的位置通过理论计算确定，但由于弹簧的制造误差，无法将弹簧精确锁定在设计位置，而且一旦锁定就不能改变其位置；由于现场设备参数的调整，常常需要改变弹簧支吊架的整定值，此时只能根据新的参数重新制造，从而增加成本。

对管道和设备进行检修时，需要对可变弹簧支吊架进行再次锁定，以便固定管道和设备，由于传统可变弹簧支吊架的锁定销拔掉后就难以再插上，对检修工作的实施也带来不便；传统的可变弹簧支吊架没有防过载措施，当管道和设备的载荷超过设计载荷时，弹簧就有被压并的危险，从而损坏弹簧，造成支吊架报废；由于传统可变弹簧支吊架采用焊接密封结构，焊接后无法进行内部防腐，无法提供完善的防腐保护，降低了产品的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的在于解决现有可变弹簧支吊架无法根据现场情况调整位置，安装操作复杂，且安全性能低的问题，提出一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架。

本实用新型的技术解决方案：一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其结构包括上盖板2、弹簧压板6、弹簧9、弹簧壳体10、下盖板11；其中弹簧压板6设于上盖板2和下盖板11之间，弹簧压板6的下表面和下盖板11的上表面之间安装弹簧9，弹簧壳体10设于弹簧9的外部，其上、下端分别与上盖板2和下盖板11连接固定；2根锁紧螺栓1分别穿过上盖板2左右两侧的孔洞、弹簧压板6左右两侧的卡口、及下盖板11左右两侧的孔洞设置。

本实用新型的优点：

1）可根据实测值对弹簧进行精确锁定，避免了制造误差的影响；

2）当现场载荷发生更改时，可以通过调节锁紧螺栓上的上下锁紧螺母的位置对弹簧支吊架的整定值进行修改，无需重新更换产品，节约成本；

3）在管道及设备检修时，可以将下锁紧螺母旋拧至弹簧压板处实现再次锁定，方便检修作业；

4）当管道及设备过载时，其下锁紧螺母还起到止动作用，防止弹簧被压并而损坏，提高了管道及设备的安全性；

5）采用组合式结构，制造时做好内外防腐后再进行组装，防腐无死角，大大提高了产品的使用寿命。

附图说明

附图1-1、1-2为采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架结构示意图。

附图2至附图7为本实用新型弹簧支吊架的不同应用实施例的示意图。

图中1是锁紧螺栓、2是上盖板、3是扁螺母、4是安装孔、5是上锁紧螺母、6是弹簧压板、7是下锁紧螺母、8是连接螺栓、9是弹簧、10是弹簧壳体、11是下盖板、12是固定螺母、13是花篮螺母、14是位移指示标牌、15是冷热态标签。

具体实施方式

如图1-1所示，一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其结构包括上盖板2、弹簧压板6、弹簧9、弹簧壳体10、下盖板11；其中弹簧压板6设于上盖板2和下盖板11之间，弹簧压板6的下表面和下盖板11的上表面之间安装弹簧9，弹簧壳体10设于弹簧9的外部，其上、下端分别与上盖板2和下盖板11连接固定；2根锁紧螺栓1分别穿过上盖板2左右两侧的孔洞、弹簧压板6左右两侧的卡口、及下盖板11左右两侧的孔洞设置。

所述的上盖板2通过2个扁螺母3分别与2根锁紧螺栓1连接，上盖板2的中央设有安装孔4，用于安装连接其他设备结构。

所述的弹簧压板6通过2对上锁紧螺母5和下锁紧螺母7分别与2根锁紧螺栓1连接，其高度可通过调节上锁紧螺母5和下锁紧螺母7的位置来调节，从而调节弹簧的松紧度；弹簧压板6的中央螺孔安装有连接螺栓8。

所述的下盖板11通过2个固定螺母12分别与2根锁紧螺栓1连接，下盖板11的中央螺孔安装有花篮螺母13，穿过弹簧9与弹簧压板6中央的连接螺栓8相连接，保证弹簧9的弹力方向固定。

如图1-2所示，所述的弹簧壳体10的外表面靠近锁紧螺栓1的一侧设有位移指示标牌14，位移指示标牌14的表面标有冷热态标签15，用于根据设施环境调节弹簧压板6固定于冷热态标签15所标记的位置。

工作时，花篮螺母通过拉杆与管道相连，花篮螺母受力通过连接螺栓和弹簧压板带动弹簧上下运动，根据管道载荷，通过调节上、下锁紧螺母的位置可以设定弹簧支吊架的初始载荷和工作载荷；当弹簧支吊架移动时，根据设计的弹簧位移松开下锁紧螺母，当弹簧支吊架的位移超过设计值时，下锁紧螺母起到止动的作用，防止弹簧支吊架过载损坏弹簧；由于检修等需要再次锁定时，将下锁紧螺母旋拧至弹簧压板位置，即可实现弹簧支吊架的再次锁定。

与传统弹簧支吊架相比，本实用新型锁定位置更精确，可以根据现场载荷的变化进行调整而无需更换产品，降低了成本，根据工作需要可以实现再次锁定，并具有防止过载的功能，可以为管道和设备提供更好的保护，由于采用组合式结构，可以实现更好的内外部防腐，提高了产品的使用寿命。

下面根据实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图2所示，一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧吊架，其结构包括上盖板、弹簧压板、弹簧、弹簧壳体、下盖板；其中弹簧压板设于上盖板和下盖板之间，弹簧压板的下表面和下盖板的上表面之间安装弹簧，弹簧壳体设于弹簧的外部，其上、下端分别与上盖板和下盖板连接固定；2根锁紧螺栓分别穿过上盖板左右两侧的孔洞、弹簧压板左右两侧的卡口、及下盖板左右两侧的孔洞。

上盖板通过2个扁螺母分别与2根锁紧螺栓连接，上盖板的中央设有拉杆螺母；所述的弹簧压板通过2对上锁紧螺母和下锁紧螺母分别与2根锁紧螺栓连接，其高度可通过调节上锁紧螺母和下锁紧螺母的位置来调节，从而调节弹簧的松紧度；弹簧压板的中央螺孔安装有连接螺栓。

下盖板通过2个固定螺母分别与2根锁紧螺栓连接，下盖板的中央螺孔安装有花篮螺母，穿过弹簧与弹簧压板中央的连接螺栓相连接；弹簧壳体的外表面靠近锁紧螺栓的一侧设有位移指示标牌，位移指示标牌的表面标有冷热态标签，用于根据设施环境调节弹簧压板固定于冷热态标签所标记的位置。

实施例2

如图3所示，一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧吊架，其结构包括上盖板、弹簧压板、弹簧、弹簧壳体、下盖板；其中弹簧压板设于上盖板和下盖板之间，弹簧压板的下表面和下盖板的上表面之间安装弹簧，弹簧壳体设于弹簧的外部，其上、下端分别与上盖板和下盖板连接固定；2根锁紧螺栓分别穿过上盖板左右两侧的孔洞、弹簧压板左右两侧的卡口、及下盖板左右两侧的孔洞。

上盖板通过2个扁螺母分别与2根锁紧螺栓连接，上盖板上表面的中央设有单吊板，单吊板的中心设有孔洞用于连接起吊设备；所述的弹簧压板通过2对上锁紧螺母和下锁紧螺母分别与2根锁紧螺栓连接，其高度可通过调节上锁紧螺母和下锁紧螺母的位置来调节，从而调节弹簧的松紧度；弹簧压板的中央螺孔安装有连接螺栓。

下盖板通过2个固定螺母分别与2根锁紧螺栓连接，下盖板的中央螺孔安装有花篮螺母，穿过弹簧与弹簧压板中央的连接螺栓相连接；弹簧壳体的外表面靠近锁紧螺栓的一侧设有位移指示标牌，位移指示标牌的表面标有冷热态标签，用于根据设施环境调节弹簧压板固定于冷热态标签所标记的位置。

实施例3

如图4所示，一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧吊架，其结构包括上盖板、弹簧压板、弹簧、弹簧壳体、下盖板；其中弹簧压板设于上盖板和下盖板之间，弹簧压板的下表面和下盖板的上表面之间安装弹簧，弹簧壳体设于弹簧的外部，其上、下端分别与上盖板和下盖板连接固定；2根锁紧螺栓分别穿过上盖板左右两侧的孔洞、弹簧压板左右两侧的卡口、及下盖板左右两侧的孔洞。

上盖板通过2个扁螺母分别与2根锁紧螺栓连接，上盖板上表面的中央设有1对双吊板，双吊板的中心相对地设有孔洞，并穿过1根销轴；所述的弹簧压板通过2对上锁紧螺母和下锁紧螺母分别与2根锁紧螺栓连接，其高度可通过调节上锁紧螺母和下锁紧螺母的位置来调节，从而调节弹簧的松紧度；弹簧压板的中央螺孔安装有连接螺栓。

下盖板通过2个固定螺母分别与2根锁紧螺栓连接，下盖板的中央螺孔安装有花篮螺母，穿过弹簧与弹簧压板中央的连接螺栓相连接；弹簧壳体的外表面靠近锁紧螺栓的一侧设有位移指示标牌，位移指示标牌的表面标有冷热态标签，用于根据设施环境调节弹簧压板固定于冷热态标签所标记的位置。

实施例4

如图5所示，一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支架，其结构包括上盖板、弹簧压板、弹簧、弹簧壳体、下盖板；其中弹簧压板设于上盖板和下盖板之间，弹簧压板的下表面和下盖板的上表面之间安装弹簧，弹簧壳体设于弹簧的外部，其上、下端分别与上盖板和下盖板连接固定；2根锁紧螺栓分别穿过上盖板左右两侧的孔洞、弹簧压板左右两侧的卡口、及下盖板左右两侧的孔洞。

上盖板通过2个扁螺母分别与2根锁紧螺栓连接，上盖板的中央设有支撑杆，支撑杆的下端穿过上盖板中央的孔洞与弹簧压板连接，上端连接待支撑工件，支撑杆可在上盖板中央上下活动；所述的弹簧压板通过2对上锁紧螺母和下锁紧螺母分别与2根锁紧螺栓连接，其高度可通过调节上锁紧螺母和下锁紧螺母的位置来调节，从而调节弹簧的松紧度；弹簧压板的中央螺孔安装有连接螺栓。

下盖板通过2个固定螺母分别与2根锁紧螺栓连接，下盖板的中央螺孔安装有花篮螺母，穿过弹簧与弹簧压板中央的连接螺栓相连接；弹簧壳体的外表面靠近锁紧螺栓的一侧设有位移指示标牌，位移指示标牌的表面标有冷热态标签，用于根据设施环境调节弹簧压板固定于冷热态标签所标记的位置。

实施例5

如图6所示，一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支架，其结构包括上盖板、弹簧压板、弹簧、弹簧壳体、底板；其中弹簧压板设于上盖板和底板之间，弹簧压板的下表面和底板的上表面之间安装弹簧，弹簧壳体设于弹簧的外部，其上、下端分别与上盖板和底板连接固定；2根锁紧螺栓分别穿过上盖板左右两侧的孔洞、弹簧压板左右两侧的卡口、及底板左右两侧的孔洞。

上盖板通过2个扁螺母分别与2根锁紧螺栓连接，上盖板的中央设有调整杆，调整杆的下端穿过上盖板中央的孔洞与弹簧压板连接，上端设有圆形的顶板，调整杆可在上盖板中央上下活动；所述的弹簧压板通过2对上锁紧螺母和下锁紧螺母分别与2根锁紧螺栓连接，其高度可通过调节上锁紧螺母和下锁紧螺母的位置来调节，从而调节弹簧的松紧度；弹簧压板的中央螺孔安装有连接螺栓。

底板通过2个固定螺母分别与2根锁紧螺栓连接，底板的四个角设有U形卡槽；弹簧壳体的外表面靠近锁紧螺栓的一侧设有位移指示标牌，位移指示标牌的表面标有冷热态标签，用于根据设施环境调节弹簧压板固定于冷热态标签所标记的位置。

实施例6

如图7所示，一种防过载组合式可变弹簧支架组，包括2个结构相同的可变弹簧支吊架，2个支架之间通过水平的横担相连接；每个可变弹簧支吊架的结构包括上盖板、弹簧压板、弹簧、弹簧壳体、下盖板；其中弹簧压板设于上盖板和下盖板之间，弹簧压板的下表面和下盖板的上表面之间安装弹簧，弹簧壳体设于弹簧的外部，其上、下端分别与上盖板和下盖板连接固定；2根锁紧螺栓分别穿过上盖板左右两侧的孔洞、弹簧压板左右两侧的卡口、及下盖板左右两侧的孔洞。

上盖板通过2个扁螺母分别与2根锁紧螺栓连接，弹簧压板通过2对上锁紧螺母和下锁紧螺母分别与2根锁紧螺栓连接，其高度可通过调节上锁紧螺母和下锁紧螺母的位置来调节，从而调节弹簧的松紧度；弹簧压板的中央螺孔安装有连接螺栓，与上盖板的中央设有拉杆螺母相连接。

下盖板通过2个固定螺母分别与2根锁紧螺栓连接，下盖板的中央螺孔安装有花篮螺母，穿过弹簧与弹簧压板中央的连接螺栓相连接；弹簧壳体的外表面靠近锁紧螺栓的一侧设有位移指示标牌，位移指示标牌的表面标有冷热态标签，用于根据设施环境调节弹簧压板固定于冷热态标签所标记的位置。

Claims (5)

1.一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其特征是包括上盖板（2）、弹簧压板（6）、弹簧（9）、弹簧壳体（10）、下盖板（11）；其中弹簧压板（6）设于上盖板（2）和下盖板（11）之间，弹簧压板（6）的下表面和下盖板（11）的上表面之间安装弹簧（9），弹簧壳体（10）设于弹簧（9）的外部，其上、下端分别与上盖板（2）和下盖板（11）连接固定；2根锁紧螺栓（1）分别穿过上盖板（2）左右两侧的孔洞、弹簧压板（6）左右两侧的卡口、及下盖板（11）左右两侧的孔洞设置。

2.根据权利要求1所述的一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其特征是所述的上盖板（2）通过2个扁螺母（3）分别与2根锁紧螺栓（1）连接，上盖板（2）的中央设有安装孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其特征是所述的弹簧压板（6）通过2对上锁紧螺母（5）和下锁紧螺母（7）分别与2根锁紧螺栓（1）连接，弹簧压板（6）的中央螺孔安装有连接螺栓（8）。

4.根据权利要求1所述的一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其特征是所述的下盖板（11）通过2个固定螺母（12）分别与2根锁紧螺栓（1）连接，下盖板（11）的中央螺孔安装有花篮螺母（13），花篮螺母（13）穿过弹簧（9）与弹簧压板（6）中央的连接螺栓（8）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用螺杆锁定的防过载组合式可变弹簧支吊架，其特征是所述的弹簧壳体（10）的外表面靠近锁紧螺栓（1）的一侧设有位移指示标牌（14），位移指示标牌（14）的表面标有冷热态标签（15）。