CN209173584U - 一种滤袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤袋式除尘器，其包括罐体，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板的上方形成第一腔体，下方形成第二腔体，所述第一腔体设置有出风口，所述第二腔体设置有进风口和出尘口，所述进风口、出风口及出尘口均设置有阀门；所述第二腔体内设置有除尘装置，所述除尘装置包括滤袋、振动杆及弹性横撑，所述分隔板上开设有透风孔，所述滤袋的口部固定于透风孔的圆周外侧，所述振动杆安装于滤袋内，所述弹性横撑的弹性端抵接在滤袋的内壁上，所述弹性横撑的固定端连接在振动杆上，所述振动杆与罐体外部的控制器通过导线电性连接。本实用新型提供的滤袋式除尘器能有效提高清理滤袋表面灰尘的效果，进而提高滤袋的除尘效果。

Description

一种滤袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种滤袋式除尘器。

背景技术

滤袋式除尘器在工作时，含尘气体进入除尘器内部，在滤袋的阻隔作用下，粉尘会留在滤袋外表面，过滤后的空气则排至大气，经过上述过滤，滤袋外表面会逐渐积累粉尘，导致含尘气体过滤受阻。现有技术采用高压气体对滤袋的内部进行瞬时逆向气流喷吹清灰，喷吹后，粉尘会从当前滤袋表面脱落，一部分会在重力作用下落在除尘器的底部，另一部分会再吸附于邻近两排的滤袋表面，由此可见，现有的滤袋式除尘器对滤袋表面的粉尘清理不彻底，导致清灰间隔时间短，进而使滤袋式除尘器阻力大，功耗大，效率低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种滤袋式除尘器，能有效提高清理滤袋表面灰尘的效果，进而提高滤袋的除尘效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滤袋式除尘器，包括罐体，所述罐体内设置有分隔板，所述分隔板的上方形成第一腔体，下方形成第二腔体，所述第一腔体的侧壁设置有出风口，所述第二腔体的侧壁设置有进风口，所述第二腔体的底部设置有出尘口，所述进风口、出风口及出尘口均设置有阀门；所述第二腔体内设置有除尘装置，所述除尘装置包括多个滤袋、与所述滤袋一一对应的振动杆及多个弹性横撑，所述分隔板上开设有与所述滤袋一一对应的透风孔，所述滤袋的口部固定于对应所述透风孔的圆周外侧，所述振动杆对应安装于所述滤袋内，所述弹性横撑的弹性端抵接在所述滤袋的内壁上，所述弹性横撑的固定端连接在所述振动杆上，多个所述振动杆均与设置在所述罐体外部的控制器通过导线电性连接。

上述技术方案提供的滤袋式除尘器过滤含尘气体时，关闭出尘口的阀门，打开进风口和出风口的阀门，含尘气体从进风口通入罐体后，将在第二腔体内扩散，当第二腔体被含尘气体充满后，由于含尘气体持续进入，第二腔体内的压力增大，此时含尘气体通过滤袋过滤进入第一腔体后排出，在整个过程中，部分粉尘由于自身重力会自然掉落在出尘口处，另一部分则集中在滤袋外表面。本技术方案提供滤袋式除尘器使用一段时间后，便可通过振动杆振动清理滤袋表面的粉尘，这样可避免部分粉尘在清灰过程中再次吸附在临近的滤袋表面，以此提高了滤袋表面清灰效率。

根据本实用新型的一个示例，所述透风孔的中部设置有安装盘，所述安装盘通过连接部与所述透风孔的内壁连接，所述振动杆的上端通过弹性件安装在所述安装盘的下表面。

根据本实用新型的一个示例，所述第一腔体内设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有高压喷头，所述高压喷头滑动对准所述滤袋的口部，所述第一腔体顶部穿设有高压软管，所述高压软管上设置有阀门，且该高压软管的输出端与所述高压喷头连通。

根据本实用新型的一个示例，所述滑动机构包括伺服电机、丝杠、导向杆、丝杠滑块，所述伺服电机固定在所述第一腔体的内壁上，所述丝杠一端通过联轴器与所述伺服电机的输出轴连接，另一端内套于所述第一腔体的内壁上，所述导向杆与所述丝杠平行设置，且该导向杆的两端固定在所述第一腔体的内壁上，所述丝杠滑块同时套设于所述丝杠和所述导向杆上，且该丝杠滑块在所述伺服电机驱动下沿所述丝杠轴向滑动。

根据本实用新型的一个示例，还包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别靠近于所述导向杆的端部设置，且所述导向杆和所述丝杠上同时内套于所述第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对的侧壁分别设置有限位开关。

根据本实用新型的一个示例，所述导向杆为多根，且均匀分布于所述丝杠的两侧，所述高压软管在所述丝杠滑块处设置有多个高压支管，每个所述高压支管的出气端均设置高压喷头。

根据本实用新型的一个示例，所述罐体的底部为锥形，所述进风口处设置有侧向挡风板，所述侧向挡风板平行于所述罐体底部设置。

根据本实用新型的一个示例，所述出风口处连接有抽风机。

根据本实用新型的一个示例，所述控制器还与所述伺服电机电性连接。

根据本实用新型的一个示例，所述进风口、出风口、出尘口及高压软管上的阀门均为电磁阀且均与所述控制器连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的滤袋式除尘器的结构示意图；

图2为图1中A处的俯视图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图3中C向的示意图。

附图标记：

10、罐体；11、分隔板；111、透风孔；112、安装盘；113、连接杆；12、第一腔体；13、第二腔体；14、出风口；15、进风口；16、出尘口；17、侧向挡风板；

21、滤袋；22、振动杆；23、弹性横撑；24、弹性件；

31、高压喷头；32、高压软管；33、高压支管；

41、伺服电机；42、丝杠；43、导向杆；44、丝杠滑块；45、第一挡板；46、第二挡板；47、限位开关；

50、抽风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1为本实用新型实施例提供的滤袋式除尘器的结构示意图，图2为图1中A处的俯视图，图3为图1中B处的放大图，图4为图3中C向的示意图。如图1至图4所示，本实施例提供一种滤袋式除尘器，包括罐体10和除尘装置，其中：

所述罐体10内设置有分隔板11，所述分隔板11的上方形成第一腔体12，下方形成第二腔体13，所述第一腔体12的侧壁设置有出风口14，所述第二腔体13的侧壁设置有进风口15，所述第二腔体13的底部设置有出尘口16，进风口15、出风口14及出尘口16均设置有阀门；

所述除尘装置设置在第二腔体13内，该除尘装置包括多个滤袋21、与滤袋21一一对应的振动杆22及多个弹性横撑23，所述分隔板11上开设有与滤袋21一一对应的透风孔111，所述滤袋21的口部固定于对应透风孔111的圆周外侧，所述振动杆22对应安装于滤袋21内，所述弹性横撑23的弹性端抵接在滤袋21的内壁上，所述弹性横撑23的固定端连接在振动杆22上，多个振动杆22均与设置在罐体10外部的控制器通过导线电性连接。

在本实施例中，所述罐体10优选圆形或方形，所述透风孔111围绕分隔板11的中心成矩阵排列，所述振动杆22既可以振动清理滤袋21表面的粉尘，又可以配合弹性横撑23支撑滤袋21，使滤袋21受压后不会紧贴在振动杆22上。

本实施例提供的滤袋式除尘器过滤含尘气体时，关闭出尘口16的阀门，打开进风口15和出风口14的阀门，含尘气体从进风口15通入第二腔体13内进行扩散，当第二腔体13被含尘气体充满后，由于含尘气体持续进入，第二腔体13内的压力增大，此时含尘气体即可通过滤袋21过滤进入第一腔体12内，在整个过程中，部分粉尘由于自身重力会自然掉落在出尘口16处，另一部分则集中在滤袋21表面。上述技术方案提供滤袋式除尘器使用一段时间后，便可通过振动杆22振动清理滤袋21表面的粉尘，这样可避免部分粉尘在清灰过程中再次吸附在临近的滤袋21的表面，以此提高了滤袋21表面清灰效率。

在本实施例中，所述透风孔111的中部设置有安装盘112，所述安装盘112通过连接部113与透风孔111的内壁连接，所述连接部113为连接杆或通过施工钻孔所形成的连接体。所述振动杆22的上端通过弹性件24与安装盘112连接，所述弹性件24优选弹簧体，通过设置弹簧体，可使振动杆22在一定范围内偏移，以充分发挥振动杆22振动作用，进而更好地清理滤袋21表面的粉尘。

另外，为降低滤袋21表面粉尘积压厚度和延长振动杆22振动清理滤袋21表面粉尘的时间间隔，可选地，在第一腔体12内设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有高压喷头31，所述高压喷头31滑动对准滤袋21的口部，第一腔体12顶部穿设有高压软管32，高压软管32上设置有阀门，且该高压软管32的输出端与高压喷头31连通。通过高压喷头31在滑动机构移动对准滤袋21的口部，能方便清理滤袋21表面粉尘，且不影响过滤效果，更重要的采用移动式不间断清理滤袋21表面粉尘，其清理效果好，能耗低。

具体地，在本实施例中，所述滑动机构包括伺服电机41、丝杠42、导向杆43、丝杠滑块44，所述伺服电机41固定在第一腔体12的内壁上，丝杠42一端通过联轴器与伺服电机41的输出轴连接，另一端内套于第一腔体12的内壁上，所述导向杆43与丝杠42平行设置，且该导向杆43的两端固定在第一腔体12的内壁上，所述丝杠滑块44同时套设于丝杠42和导向杆43上，且该丝杠滑块44在伺服电机41驱动下沿丝杠42轴向滑动。

在本实施例中，所述导向杆43和丝杠42上还同时内套于第一挡板45和第二挡板46，第一挡板45和第二挡板46分别靠近于导向杆43的端部设置，第一挡板45与第二挡板46相对的侧壁分别设置有限位开关47，所述限位开关47与伺服电机41电性连接，当丝杠滑块44的移动距离超出丝杠42的里程时，将会触发限位开关47，此时，伺服电机41立即停止转动，确保丝杠滑块44在可调范围内，伺服电机41不会发生卡顿或空转，限位开关47起到了保护的作用。

为提高滤袋21表面粉尘的清理效果，同时适应于较大规格的罐体10，优选地，所述导向杆43可为多根，且均匀分布于丝杠42的两侧，在本实施例中，所述导向杆43为两根。所述高压软管32在丝杠滑块44处设置有多个高压支管33，每个高压支管33的出气端均设置高压喷头31，所述高压喷头31成扩散性结构，这样便于扩大清灰范围，进而提高清理效果。

在本实施例中，所述罐体10的底部为锥形，这样便于粉尘排出；所述进风口15处设置有侧向挡风板17，侧向挡风板17平行于罐体10底部设置，设置侧向挡风板17可避免从进风口15输出的含尘气体集中吹向滤袋21。

为加快净化效率，可在出风口14处连接抽风机50，该抽风机50可选择性开启。

为方便控制，所述控制器还与伺服电机41电性连接，所述进风口15、出风口14、出尘口16及高压软管32上的阀门均为电磁阀且均与控制器连接。该控制器可通过PLC编程控制器实现，以实现自动化操作，节省人力，物力，同时可有效避免操作失误的情况。

本实施例提供的滤袋式除尘器在过滤含尘气体时，高压喷头31持续工作清理滤袋21表面的粉尘，使过滤含尘气体和清理滤袋21表面粉尘同时进行，这样可提高除尘器的工作效率，待滤袋21表面粉尘达到一定量时，关闭进风口15，使用振动杆22配合高压喷头31深层次清理滤袋21表面粉尘。该作业方式相对于现有技术而言，清理滤袋21表面粉尘所耽误过滤含尘气体的时间短，而且深层次清理滤袋21表面时间间隔长，且清理效果佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种滤袋式除尘器，其特征在于：

包括罐体(10)，所述罐体(10)内设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)的上方形成第一腔体(12)，下方形成第二腔体(13)，所述第一腔体(12)的侧壁设置有出风口(14)，所述第二腔体(13)的侧壁设置有进风口(15)，所述第二腔体(13)的底部设置有出尘口(16)，所述进风口(15)、出风口(14)及出尘口(16)均设置有阀门；

所述第二腔体(13)内设置有除尘装置，所述除尘装置包括多个滤袋(21)、与所述滤袋(21)一一对应的振动杆(22)及多个弹性横撑(23)，所述分隔板(11)上开设有与所述滤袋(21)一一对应的透风孔(111)，所述滤袋(21)的口部固定于对应所述透风孔(111)的圆周外侧，所述振动杆(22)对应安装于所述滤袋(21)内，所述弹性横撑(23)的弹性端抵接在所述滤袋(21)的内壁上，所述弹性横撑(23)的固定端连接在所述振动杆(22)上，多个所述振动杆(22)均与设置在所述罐体(10)外部的控制器通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

所述透风孔(111)的中部设置有安装盘(112)，所述安装盘(112)通过连接部(113)与所述透风孔(111)的内壁连接，所述振动杆(22)的上端通过弹性件(24)安装在所述安装盘(112)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

所述第一腔体(12)内设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有高压喷头(31)，所述高压喷头(31)滑动对准所述滤袋(21)的口部，所述第一腔体(12)顶部穿设有高压软管(32)，所述高压软管(32)上设置有阀门，且该高压软管(32)的输出端与所述高压喷头(31)连通。

4.根据权利要求3所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

所述滑动机构包括伺服电机(41)、丝杠(42)、导向杆(43)、丝杠滑块(44)，所述伺服电机(41)固定在所述第一腔体(12)的内壁上，所述丝杠(42)一端通过联轴器与所述伺服电机(41)的输出轴连接，另一端内套于所述第一腔体(12)的内壁上，所述导向杆(43)与所述丝杠(42)平行设置，且该导向杆(43)的两端固定在所述第一腔体(12)的内壁上，所述丝杠滑块(44)同时套设于所述丝杠(42)和所述导向杆(43)上，且该丝杠滑块(44)在所述伺服电机(41)驱动下沿所述丝杠(42)轴向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

还包括第一挡板(45)和第二挡板(46)，所述第一挡板(45)和第二挡板(46)分别靠近于所述导向杆(43)的端部设置，且所述导向杆(43)和所述丝杠(42)上同时内套于所述第一挡板(45)和第二挡板(46)，所述第一挡板(45)与第二挡板(46)相对的侧壁分别设置有限位开关(47)。

6.根据权利要求5所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

所述导向杆(43)为多根，且均匀分布于所述丝杠(42)的两侧，所述高压软管(32)在所述丝杠滑块(44)处设置有多个高压支管(33)，每个所述高压支管(33)的出气端均设置高压喷头(31)。

7.根据权利要求1所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

所述罐体(10)的底部为锥形，所述进风口(15)处设置有侧向挡风板(17)，所述侧向挡风板(17)平行于所述罐体(10)底部设置。

8.根据权利要求1所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

所述出风口(14)处连接有抽风机(50)。

9.根据权利要求4所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：

所述控制器还与所述伺服电机(41)电性连接。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种滤袋式除尘器，其特征在于：所述进风口(15)、出风口(14)、出尘口(16)及高压软管(32)上的阀门均为电磁阀且均与所述控制器连接。