CN209172548U - 一种定制式活动义齿蜡型成型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器，其能有效地避免液压油出现倒流的现象，其不但在更换其它不同型号的支架蜡型成型模板时实现无须更换铜质基座，其还使蜡片材料能均匀地被挤压到支架蜡型成型模板内，以确保采用其制作出来的支架蜡型更加织密光滑，不会出现时宽时窄、时厚时薄的现象，另外，其还能确保铜质基座嵌入压塑槽盖后的密封性达到最佳，以实现防止蜡片材料溢出和防止因成型挤压头的挤压压力太大而造成铜质基座变形的问题；其在对支架蜡型的塑型过程中能根据制作的需要自由控制支架蜡型塑型的宽度和厚度，采用其制作出来的支架蜡型的尺寸能达到统一的标准且其整个制作过程无须堆积蜡，其简化了制作工序、省时、省力。

Description

一种定制式活动义齿蜡型成型器

技术领域

本实用新型涉及牙科领域，尤其涉及一种定制式活动义齿蜡型成型器。

背景技术

目前的牙科在对定制式活动支架（即支架蜡型）的制作一般都是采用加蜡堆积的方法，加蜡堆积的制作方法不但具有制作工序繁琐、制作时间太长和制作成本高等不足，且采用其制作出来的支架蜡型还具有尺寸不规范和制作不稳定的问题，其生产出来的支架蜡型经常出现时宽时窄或时厚时薄的现象，其的尺寸难以达到统一的标准，其的良品率低，不利于现代化的加工手则。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种定制式活动义齿蜡型成型器，其实现能简化制作工序，使支架蜡型的制作更加省时、省力，其对支架蜡型的制作工时能节省70%以上，且采用其制作出来的支架蜡型的尺寸能达到统一的标准，其解决了传统是采用加蜡堆积的制作方法来制作支架蜡型不但具有制作工序繁琐、制作时间太长和制作成本高等不足，且采用加蜡堆积的方法制作出来的支架蜡型还经常出现时宽时窄或时厚时薄的现象，其具有尺寸不规范、制作不稳定和良品率低的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种定制式活动义齿蜡型成型器，包括机架，机架的下部设置有油箱，油箱左部的上面设置有齿轮油泵，油箱右部的上面设置有单向液压电磁阀，齿轮油泵的左侧设置有散热风扇，单向液压电磁阀的前侧设置有进缸调节阀，进缸调节阀的下面设置有退缸调压阀，机架的顶面上设置有液压缸，液压缸的一侧设置有机头装置，所述液压缸内设置有活塞，机头装置内设置有成型挤压头，活塞与成型挤压头连接有活塞杆，机头装置的顶面设置有进料斗，进料斗的中心设置有进料口，机头装置的右端设置有压塑槽盖，压塑槽盖内设置有铜质基座。

作为优选，所述铜质基座的左侧向内凹陷设置有凹槽，所述铜质基座右侧的中部向内凹陷设置有蜡型射出孔，凹槽内放置有支架蜡型成型模板，支架蜡型成型模板的中部设置有与蜡型射出孔连通的中心孔。

作为优选，所述铜质基座右侧的外圆周向内凹陷设置有能将其与压塑槽盖紧密镶嵌、以防止蜡片材料溢出和方便其更换不同型号的支架蜡型成型模板的卡槽。

作为优选，所述齿轮油泵与单向液压电磁阀连接有液压管。

作为优选，所述进缸调节阀与液压缸连接有进油管，退缸调压阀与机头装置连接有回油管。

作为优选，所述凹槽设置为喇叭状的结构。

作为优选，所述机架正面的右部设置有操作控制面板，操作控制面板上设置有电源控制开关。

作为优选，所述铜质基座的直径设置为60-70mm，铜质基座的厚度设置为10-20mm。更为优先地，所述铜质基座的直径设置为65mm，铜质基座的厚度设置为15mm。此尺寸的铜质基座能使其实现在更换其它型号的支架蜡型成型模板时而无须更换，以实现通用性强的目的。

作为优选，所述蜡型射出孔的直径设置为15-25mm。更为优选地，所述蜡型射出孔的直径设置为20mm。此直径的蜡型射出孔能使蜡片材料的射出效率高和射出效果好，且其还能使蜡片材料均匀射出。

作为优选，所述卡槽的厚度设置为5-10mm。更为优选地，所述卡槽的厚度设置为7mm。此厚度的卡槽能确保铜质基座嵌入压塑槽盖后的密封性达到最好，以实现防止蜡片材料溢出和防止因成型挤压头的挤压压力太大而造成铜质基座变形的问题。

作为优选，所述凹槽的直径设置为25-35mm，凹槽的厚度设置为3-8mm。更为优选地，所述凹槽的直径设置为30mm，凹槽的厚度设置为5mm，此尺寸的凹槽与喇叭状的铜质基座配套使用能使投放到机头装置内的蜡片材料能往中心孔的方向聚集，以确保采用其制作出来的支架蜡型更加织密光滑。

本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器，包括机架、油箱、齿轮油泵、单向液压电磁阀、散热风扇、进缸调节阀、退缸调压阀、液压缸、活塞、成型挤压头、活塞杆、机头装置、液压管、进油管、回油管和操作控制面板，所述机头装置包括进料斗、进料口、压塑槽盖和铜质基座，所述铜质基座包括凹槽、蜡型射出孔、支架蜡型成型模板、中心孔和卡槽。本实用新型的液压管与进缸调节阀的连接有单向液压电磁阀，单向液压电磁阀能有效地避免进入到液压缸内的液压油出现倒流的现象；其又通过在机头装置的端部设置有铜质基座、在铜质基座的左侧向内凹陷设置有凹槽、在铜质基座右侧的中部向内凹陷设置有蜡型射出孔及在铜质基座右侧的外圆周向内凹陷设置有卡槽，并将铜质基座的直径设置为60-70mm、铜质基座的厚度设置为10-20mm、蜡型射出孔的直径设置为15-25mm和将卡槽的厚度设置为5-10mm，其不但在更换其它不同型号的支架蜡型成型模板时实现无须更换铜质基座，其还使蜡片材料能均匀地被挤压到支架蜡型成型模板内，以确保采用其制作出来的支架蜡型更加织密光滑，不会出现时宽时窄、时厚时薄的现象，同时，卡槽的结构和尺寸的设计能确保铜质基座嵌入压塑槽盖后的密封性达到最佳，以实现防止蜡片材料溢出和防止因成型挤压头的挤压压力太大而造成铜质基座变形的问题；其在对支架蜡型的塑型过程中能根据制作的需要自由控制支架蜡型塑型的宽度和自由控制支架蜡型塑型的厚度，采用其制作出来的支架蜡型的尺寸精确度高，其能使成品的支架蜡型达到统一的标准，且其的制作过程无须堆积蜡，其简化了制作工序，整个制作过程更加省时、省力，其制作一个支架蜡型的时间与传统采用加蜡堆积的方法制作一个支架蜡型的时间相比较，其的制作工时能节省70%以上，使用更加方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器的立体图。

图2为本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器不同方向的结构立体示意图。

图3为本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器的剖视结构图。

图4为本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器的铜质基座、支架蜡型成型模板和压塑槽盖组装后的截面结构放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器，包括机架1，机架1的下部设置有油箱2，油箱2左部的上面设置有齿轮油泵3，油箱2右部的上面设置有单向液压电磁阀4，齿轮油泵3的左侧设置有散热风扇5，单向液压电磁阀4的前侧设置有进缸调节阀6，进缸调节阀6的下面设置有退缸调压阀7，机架1的顶面上设置有液压缸8，液压缸8的一侧设置有机头装置9，所述液压缸8内设置有活塞10，机头装置9内设置有成型挤压头11，活塞10与成型挤压头11连接有活塞杆12，机头装置9的顶面设置有进料斗13，进料斗13的中心设置有进料口14，机头装置9的右端设置有压塑槽盖15，压塑槽盖15内设置有铜质基座16。油箱2内盛装有46#抗磨液压油。

在其中一实施例中，所述铜质基座16的左侧向内凹陷设置有凹槽17，所述铜质基座16右侧的中部向内凹陷设置有蜡型射出孔18，凹槽17内放置有支架蜡型成型模板19，支架蜡型成型模板19的中部设置有与蜡型射出孔18连通的中心孔20。

在其中一实施例中，所述铜质基座16右侧的外圆周向内凹陷设置有能将其与压塑槽盖15紧密镶嵌、以防止蜡片材料溢出且方便其更换不同型号的支架蜡型成型模板19的卡槽21。所述卡槽21截面时呈直角形状设置。

在其中一实施例中，所述齿轮油泵3与单向液压电磁阀4连接有液压管22。

在其中一实施例中，所述进缸调节阀6与液压缸8连接有进油管23，退缸调压阀7与机头装置9连接有回油管24。

在其中一实施例中，所述凹槽17设置为喇叭状的结构，此形状的凹槽17与铜质基座16配套使用能使投放到机头装置9内的蜡片材料能往中心孔20的方向聚集，以确保采用其制作出来的支架蜡型更加织密光滑。

在其中一实施例中，所述机架1正面的右部设置有操作控制面板25。

在其中一实施例中，本实用新型还提供一种定制式活动义齿蜡型成型器的制作工艺：步骤一：根据制作尺寸的需要选择合适的支架蜡型成型模板19，并将支架蜡型成型模板19套进铜质基座16的凹槽17内，接着，铜质基座16通过卡槽21嵌进压塑槽盖15内后再将压塑槽盖15套在机头装置9的端部，然后，使用螺母将压塑槽盖15锁紧在机头装置9的端部上。

步骤二：把蜡片材料卷成圆柱形状后通过进料口14投入到机头装置9内，蜡片材料在投入前要确定好进料口14是否有杂物、是否有灰尘以及本次批号投入的材料与上次批号投入的材料是否一致，当进料口14存在有杂物、有灰尘或本次批号的材料是与上次批号的材料不一致时均需要清理机头装置9，直到机头装置9清理干净后才能往其内投入蜡片材料进行生产。

步骤三：按下电源控制开关和将单向液压电磁阀4旋转至开启的状态，齿轮油泵3启动运作，齿轮油泵3转动后产生的吸力能将油箱2内的液压油通过液压管22传送入单向液压电磁阀4内，所述液压油能采用46#抗磨液压油。

步骤四：将进缸调节阀6旋转至开启的状态，液压油依次通过单向液压电磁阀4和进缸调节阀6进入到进油管23内，接着，液压油再从进油管23进入到液压缸8内，由于液压管22与进缸调节阀6是采用单向液压电磁阀4连接的，单向液压电磁阀4能避免进入到液压缸8内的液压油出现倒流的现象，当进油管23逐渐往液压缸8加入液压油时，液压缸8内逐渐增加的液压油会推动活塞10向前移动，向前移动的活塞10会带动与之连接的活塞杆12同步向前推进，从而使成型挤压头11在活塞杆12的推动下同步向前推进，成型挤压头11向前推进的过程中会自动将投入到机头装置9内的蜡片材料推送到支架蜡型成型模板19内进行塑型作业；其通过在铜质基座16的左侧向内凹陷设置有凹槽17、在铜质基座16右侧的中部向内凹陷设置有蜡型射出孔18和在铜质基座16右侧的外圆周向内凹陷设置有卡槽21，并将铜质基座16的直径设置为60-70mm、铜质基座16的厚度设置为10-20mm、蜡型射出孔18的直径设置为15-25mm和将卡槽21的厚度设置为5-10mm，此设计不但使其在更换其它型号的支架蜡型成型模板19时实现无须更换铜质基座16，其还使蜡片材料能均匀地被挤压到支架蜡型成型模板19内，以确保采用其制作出来的支架蜡型更加织密光滑，不会出现时宽时窄、时厚时薄的现象，同时，卡槽21的结构和尺寸的设计能确保铜质基座16嵌入压塑槽盖15后的密封性达到最佳，以实现防止蜡片材料溢出和防止因成型挤压头11的挤压压力太大而造成铜质基座16变形的问题。

步骤五：当蜡片材料在支架蜡型成型模板19内塑型成为成品支架蜡型时，将退缸调压阀7旋转至开启的状态，液压油能依次通过回油管24和退缸调压阀7返回到油箱2内，此时，只要将铜质基座16从机头装置9上取下来，并将支架蜡型成型模板19从铜质基座16的凹槽17内取下，最后将成品支架蜡型从支架蜡型成型模板19内取出便可使用，采用其制作出来的成品支架蜡型具有尺寸大小一致和厚薄均匀的优点，其使成品支架蜡型实现了统一的尺寸标准和成品的良品率高。

本实用新型的一种定制式活动义齿蜡型成型器，包括机架、油箱、齿轮油泵、单向液压电磁阀、散热风扇、进缸调节阀、退缸调压阀、液压缸、活塞、成型挤压头、活塞杆、机头装置、液压管、进油管、回油管和操作控制面板，所述机头装置包括进料斗、进料口、压塑槽盖和铜质基座，所述铜质基座包括凹槽、蜡型射出孔、支架蜡型成型模板、中心孔和卡槽。本实用新型能有效地避免进入到液压缸内的液压油出现倒流的现象，其不但在更换其它不同型号的支架蜡型成型模板时实现无须更换铜质基座，其还使蜡片材料能均匀地被挤压到支架蜡型成型模板内，以确保采用其制作出来的支架蜡型更加织密光滑，不会出现时宽时窄、时厚时薄的现象，另外，其还能确保铜质基座嵌入压塑槽盖后的密封性达到最佳，以实现防止蜡片材料溢出和防止因成型挤压头的挤压压力太大而造成铜质基座变形的问题；其在对支架蜡型的塑型过程中能根据制作的需要自由控制支架蜡型塑型的宽度和自由控制支架蜡型塑型的厚度，采用其制作出来的支架蜡型的尺寸精确度高，其能使成品的支架蜡型达到统一的标准且其整个制作过程无须堆积蜡，其简化了制作工序，其制作一个支架蜡型的时间与传统采用加蜡堆积的方法制作一个支架蜡型的时间相比较，其的制作工时能节省70%以上，其制作更加省时、省力，并解决了传统是采用加蜡堆积的制作方法来制作支架蜡型不但具有制作工序繁琐、制作时间太长和制作成本高等不足，且采用加蜡堆积的方法制作出来的支架蜡型还经常出现时宽时窄或时厚时薄的现象，其具有尺寸不规范、制作不稳定和良品率低的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种定制式活动义齿蜡型成型器，其特征在于：包括机架，机架的下部设置有油箱，油箱左部的上面设置有齿轮油泵，油箱右部的上面设置有单向液压电磁阀，齿轮油泵的左侧设置有散热风扇，单向液压电磁阀的前侧设置有进缸调节阀，进缸调节阀的下面设置有退缸调压阀，机架的顶面上设置有液压缸，液压缸的一侧设置有机头装置，所述液压缸内设置有活塞，机头装置内设置有成型挤压头，活塞与成型挤压头连接有活塞杆，机头装置的顶面设置有进料斗，进料斗的中心设置有进料口，机头装置的右端设置有压塑槽盖，压塑槽盖内设置有铜质基座。

2.根据权利要求1所述的一种定制式活动义齿蜡型成型器，其特征在于：所述铜质基座的左侧向内凹陷设置有凹槽，所述铜质基座右侧的中部向内凹陷设置有蜡型射出孔，凹槽内放置有支架蜡型成型模板，支架蜡型成型模板的中部设置有与蜡型射出孔连通的中心孔。

3.根据权利要求2所述的一种定制式活动义齿蜡型成型器，其特征在于：所述铜质基座右侧的外圆周向内凹陷设置有能将其与压塑槽盖紧密镶嵌、以防止蜡片材料溢出和方便其更换不同型号的支架蜡型成型模板的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种定制式活动义齿蜡型成型器，其特征在于：所述齿轮油泵与单向液压电磁阀连接有液压管。

5.根据权利要求1所述的一种定制式活动义齿蜡型成型器，其特征在于：所述进缸调节阀与液压缸连接有进油管，退缸调压阀与机头装置连接有回油管。

6.根据权利要求2所述的一种定制式活动义齿蜡型成型器，其特征在于：所述凹槽设置为喇叭状的结构。

7.根据权利要求1所述的一种定制式活动义齿蜡型成型器，其特征在于：所述机架正面的右部设置有操作控制面板。