CN209172098U - 传动机构和食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种传动机构和食物料理机，其中，传动机构包括电机、刀片组件和联轴器组件，电机包括电机轴；刀片组件包括与电机轴同轴传动连接的刀轴；联轴器组件包括与电机轴同轴固定连接的第一套筒、与刀轴同轴固定连接的第二套筒及夹设于第一套筒和第二套筒之间的缓冲件，第一套筒的内壁沿周向开设有若干第一插槽；第二套筒的外壁沿周向间隔凸设有若干个第一插齿，第一插齿插入第一插槽内。本实用新型技术方案将联轴器组件的第一套筒和第二套筒采用若干第一插齿与第一插槽配合，则通过第一插齿与第一插槽的槽壁之间的抵持力，使得联轴器组件中的第一套筒与第二套筒能够相对浮动，以调节动平衡性，实现刀轴自动与电机轴同轴转动的效果。

Description

传动机构和食物料理机

技术领域

本实用新型涉及料理机技术领域，特别涉及一种传动机构和应用该传动机构的食物料理机。

背景技术

食物料理机，尤其是破壁机或者搅拌机，是一种对食物进行搅打处理的家用电器，其通过电机带动刀轴转动，刀轴上设置刀片进而会随刀轴转动，从而实现对杯体内的食物的搅打效果。通常情况下，电机轴与刀轴之间通过联轴器组件进行连接，从而实现电机轴带动刀轴同轴转动的效果。但是，由于目前的联轴器组件结构设置不合理导致刀轴在转动过程中的动平衡性较差，转动过程中会发出较大的异响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种传动机构，旨在解决刀轴在转动过程中动平衡性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的传动机构，包括电机、刀片组件和联轴器组件，所述电机包括电机轴；所述刀片组件包括与所述电机轴同轴传动连接的刀轴；所述联轴器组件包括与电机轴同轴固定连接的第一套筒、与所述刀轴同轴固定连接的第二套筒及夹设于所述第一套筒和所述第二套筒之间的缓冲件，所述第一套筒的内壁沿周向开设有若干第一插槽；所述第二套筒的外壁沿周向间隔凸设有若干个第一插齿，所述第一插齿插入所述第一插槽内。

优选地，所述缓冲件的内壁开设有与所述第一插齿配合的第二插槽，所述缓冲件的外壁形成有与所述第一插槽配合的第二插齿，所述第一插齿具有两个相对的齿侧壁，所述第二插槽具有两个相对的槽侧壁，至少一组相对设置的所述槽侧壁与所述齿侧壁之间具有夹角。

优选地，自所述第二插槽的槽口至所述第二插槽的槽底的方向，所述第二插槽的开口尺寸渐缩设置。

优选地，定义两个所述槽侧壁之间的夹角为A，定义两个所述齿侧壁之间的夹角为B，B≤A。

优选地，所述第一插槽的槽底开口尺寸大于所述第一插槽的槽口尺寸，所述第二插齿与所述第一插槽相适配，以使所述第二插齿径向脱出所述第一插槽时被所述第一插槽的槽壁所限位。

优选地，所述第一套筒的上边沿径向向外延伸形成翻边，所述缓冲件对应设置有扣孔或扣槽，所述翻边卡入所述扣孔或者所述翻边卡入所述扣槽内。

优选地，所述第一套筒包括与所述第二套筒传动连接的配合段以及与所述配合段同轴连接的安装段，所述第一插槽开设于所述配合段的内壁；所述安装段呈筒状结构，所述安装段的内壁凸设有凸台，所述凸台具有中心孔，所述安装段通过螺钉的螺杆部穿设所述中心孔以与所述电机轴螺接，且所述凸台夹设于所述电机轴的端面与所述螺钉的螺帽之间。

优选地，所述缓冲件的底部设置有凹槽，所述螺帽位于所述凹槽内。

优选地，所述第一插齿沿所述第二套筒的周向设置的数量N的范围为：6≤N≤20。

本实用新型还提出一种食物料理机，包括机座组件、搅拌杯组件和上述的传动机构，所述搅拌杯组件安装于所述机座组件，所述机座组件包括壳体，所述电机安装于所述壳体内，所述搅拌杯组件包括杯体，所述刀片组件安装于所述杯体内。

本实用新型中的传动机构通过在第二套筒的外壁设置有第一插齿，第一套筒的内壁设置有第一插槽，第一插齿插入第一插槽内，实现了第一套筒与第二套筒的联动效果，即同轴转动效果。同时再将联轴器组件的第一套筒与电机轴传动连接，第二套筒与刀轴过盈配合，实现了电机轴带动刀轴转动的效果。进一步地，第二套筒的外壁沿周向间隔凸设若干个第一插齿，第一套筒的内壁对应开设若干个第一插槽，第一插齿插入第一插槽后能够实现若干个第一插齿与第一插槽的槽壁的相互作用力，进而可以自动调节第二套筒与第一套筒的同轴度，调节电机轴和刀轴同轴转动时的动平衡性，进而实现减小异响的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机一实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型食物料理机一实施例装配后的半剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型传动组件装配后的剖视图；

图5为图4中B处的局部视图；

图6为本实用新型传动机构中联轴器组件的爆炸示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机座组件	110	壳体
120	电机	121	电机轴
				200	搅拌杯组件	210	杯体
220	刀轴	300	联轴器组件
				310	第一套筒	311	配合段
311a	第一插槽	312	安装段
				312a	凸台	313	翻边
320	第二套筒	321	第一插齿
				330	缓冲件	331	第二插槽
332	第二插齿	333	凹槽
				340	螺钉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种传动机构，用于食物料理机。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该传动机构包括电机120、刀片组件和联轴器组件300，电机120包括电机轴121；刀片组件包括与电机轴121同轴传动连接的刀轴220；联轴器组件300包括与电机轴121同轴固定连接的第一套筒310、与刀轴220同轴固定连接的第二套筒320及夹设于第一套筒310和第二套筒320之间的缓冲件330，第一套筒310的内壁沿周向开设有若干第一插槽311a；第二套筒320的外壁沿周向间隔凸设有若干个第一插齿321，第一插齿321插入第一插槽311a内。

为了提高电机轴121与联轴器的同轴度而改善转动过程中刀轴220动平衡性较差的问题，本实用新型技术方案中，联轴器组件300包括与电机120的电机轴121同轴固定连接的第一套筒310和与刀轴220同轴转动连接的传动组件，传动组件包括与刀轴220传动连接并与第一套筒310同轴转动的第二套筒320，第二套筒320的外壁沿周向间隔凸设有若干个第一插齿321，第一套筒310的内壁对应开设有第一插槽311a，第一插齿321插入第一插槽311a内，则第一套筒310的转动会带动第二套筒320随第一套筒310同轴转动，其中第一插齿321与第一插槽311a的槽壁之间，实现第一套筒310与第二套筒320同轴转动的效果。当第一插齿321插入第一插槽311a后，若与刀轴220传动连接的第二套筒320与第一套筒310轴线具有微小偏差时，可通过第一插齿321与第一插槽311a的槽壁相互抵持以使第二套筒320相对第一套筒310径向来回浮动，从而实现自动调节第一套筒310与第二套筒320的同轴度的效果。具体地，第一插齿321的形状可以为三角形插齿，梯形插齿等都可以。进一步地，由于刀轴220与电机轴121通常采用金属材质，因此刀轴220与电机轴121的硬度相对较高，可以理解的是，为了实现电机轴121与刀轴220传动过程中稳固性，与电机轴121传动连接的第一套筒310和与刀轴220过硬配合的第二套筒320的硬度也相对较高，以保证传动过程中较高的抗弯强度。如此，第一套筒310与第二套筒320直接接触配合时便会产生较刺耳的噪声。为了减小第一套筒310与第二套筒320传动过程中产生的噪声，本实用新型技术方案中传动组件还包括夹设于第一套筒310和第二套筒320外的缓冲件330，从而起到一部分减振降噪的效果。

可以理解的是，第二套筒320与刀轴220之间可以过盈配合或者螺接的方式实现二者之间的传动连接效果。第二套筒320的中心孔的形状可以是圆形、方向或其他异形形状。为了进一步防止刀轴220与第二套筒320的内壁出现打滑现象，第二套筒320的中心孔可优选为非圆形孔。第一套筒310与电机轴121传动连接，则电机轴121与第一套筒310也可过盈配合或通过其他连接结构实现二者同轴固定连接的效果。例如，本实用新型技术方案中第一套筒310与电机轴121可通过螺纹连接或者通过销钉进行连接等。另外，在其他实施例中，也可在第一套筒310的外壁设置有插齿，同时在第二套筒320的内壁开设有插槽，通过插齿插入插槽内，实现第一套筒310与第二套筒320的同轴转动的效果。

本实用新型中的传动机构通过在第二套筒320的外壁设置有第一插齿321，第一套筒310的内壁设置有第一插槽311a，第一插齿321插入第一插槽311a内，实现了第一套筒310与第二套筒320的联动效果，即同轴转动效果。同时再将联轴器组件300的第一套筒310与电机轴121传动连接，第二套筒320与刀轴220过盈配合，实现了电机轴121带动刀轴220转动的效果。进一步地，第二套筒320的外壁沿周向间隔凸设若干个第一插齿321，第一套筒310的内壁对应开设若干个第一插槽311a，第一插齿321插入第一插槽311a后能够实现若干个第一插齿321与第一插槽311a的槽壁的相互作用力，进而可以自动调节第二套筒320与第一套筒310的同轴度，调节电机轴121和刀轴220同轴转动时的动平衡性，进而实现减小异响的效果。

如图6所示，基于第一套筒310与第二套筒320之间夹设有缓冲件330的方案，为了不影响第一套筒310与第二套筒320同轴转动的效果，缓冲件330的内壁开设有与第一插齿321配合的第二插槽331，缓冲件330的外壁形成有与第一插槽311a配合的第二插齿332。

进一步地，第一插齿321具有两个相对的齿侧壁，第二插槽331具有两个相对的槽侧壁，至少一组相对设置的槽侧壁与齿侧壁之间具有夹角。

通过将第一插齿321的齿侧壁与其相对的第二插槽331的槽侧壁之间设置有夹角，则使得第一插齿321通过(靠近)齿端部或者(靠近)齿根部的局部位置与第二插槽331的槽侧壁之间相互抵持(而不是第一插齿321的整个齿侧面与第二插槽331的槽侧壁抵持)，从而增大了第一插齿321与第二插槽331的槽侧壁之间的压强，抵持部分形变效果明显，则该处摩擦系数被提高，进而增大了二者之间的摩擦力，防止在转动过程中第一插齿321相对第二插槽331的槽侧壁打滑而影响传动效果。另外，可以理解的是，其中一个第一插齿321与第二插槽331的槽侧壁相互抵持时，该齿的抵持点为受力点，同时与该齿相对第二套筒320的轴线对称的齿为支点，从而支点与受力点之间具有一定的长度，该长度为力臂，则使得在受力点处施加较小的力便能够自动调节第二套筒320的动平衡性，同时还能使得在调节第二套筒320的动平衡性时具有一定的灵敏度。

具体地，第一插齿321的形状可以是三角形、梯形或者长方形，在满足上述方案的条件下，第二插槽331的形状可与第一插槽311a的形状相同，也可不同。例如，第二插槽331的形状呈V型，而第一插齿321的形状可以为三角形或者长方形。

如图5所示，基于第一插齿321的齿端部抵持槽侧壁的方案，本实施例中，自第二插槽331的槽口至第二插槽331的槽底的方向，第二插槽331的开口尺寸渐缩设置。

通过自第二插槽331的槽口至第二插槽331的槽底的方向，第二插槽331的开口尺寸渐缩设置，则至少能够保证第一插齿321的齿端部能够顺利从第二插槽331的槽口处插入，从而当第二套筒320的轴线与第一套筒310的轴线不在同一直线上时，能够保证第一插齿321与第二插槽331的槽壁能够相互抵持，实现调节第二套筒320动平衡的效果。

可以理解的是，基于上述第二插槽331的槽口至第二插槽331的槽底方向，第二插槽331的开口尺寸渐缩设置的方案，第二插槽331的相对两个槽侧壁之间具有夹角，定义该夹角为A，同时本实施例中，为了使得第一插齿321与第二插槽331能够达到近似适配的效果，第一插齿321自齿根部至齿端部的厚度尺寸呈渐缩设置，此时两个齿侧壁之间也具有夹角，本实施例中定义此夹角为B。进一步地，为了保证第一插齿321的齿端部抵持槽侧壁，则B＜A。

当B＜A时，第一插齿321插入第二插槽331内，且只有第一插齿321的齿端部抵接第二插槽331的槽壁，而第一插齿321的齿根部不会抵接第二插槽331的槽壁，因此当第二套筒320与第一套筒310不同轴时，通过第一插齿321的齿端部与第二插槽331的槽壁相互抵持，使得第二套筒320于垂直径向和轴向的方向能够灵活自动浮动，从而起到自动调节动平衡的效果。另外，当B＜A时，第一插齿321的齿端部首先与第二插槽331的槽侧壁抵持，也即仅通过第一插齿321的齿端部与第二插槽331的槽侧壁抵持的效果，而第一插齿321的齿根部、甚至靠近第一插齿321的齿根部的部分都不容易与第二插槽331的槽侧壁抵持，进而使得第一插齿321的齿端部成为承受缓冲件330(或者第一套筒310)对第二套筒320的抵持力的受力点。同时与该齿相对第二套筒320的轴线对称的齿的齿端部为支点，从而支点与受力点的长度为相对第二套筒320轴线对称的两个齿的齿端部的长度，该长度为力臂，则使得在受力点处施加较小的力便能够自动调节第二套筒320的动平衡性，从而提高了调节第二套筒320的动平衡性的灵敏度。

而若B＞A，则第一插齿321难以通过齿端部与第二插槽331的槽壁抵持，而是通过齿根部或靠近齿根部的位置与第二插槽331的槽壁抵持，因而会使得力臂长度减小，则第二套筒320的动平衡性的调节灵敏度降低，从而不利于第二套筒320的动平衡性的调节。

另外，在其他实施例中，为了提高调节第二套筒320动平衡性的灵敏度，第二插槽331的槽口至第二插槽331的槽底的方向，第二插槽331的开口尺寸仍呈渐缩设置；第一插齿321的相对两个侧壁可以平行设置，此时第一插齿321插入第二插槽331后，同样是通过第一插齿321的齿端部与第二插槽331的槽壁抵持，因而同样能够提高调节第二套筒320的动平衡性的灵敏度。

为了避免缓冲件330容易从第一套筒310内脱出，本实施例中，第一插槽311a的槽底开口尺寸大于第一插槽311a的开口尺寸，第二插齿332与第一插槽311a相适配，以使第二插齿332径向脱出第一插槽311a时被第一插槽311a的槽壁所限位。

本实施例中第二插齿332与第一插槽311a相适配，是指第二插齿332的形状与第一插槽311a的形状相同，且第二插齿332的外廓基本尺寸与第一插槽311a的内径基本尺寸相同。另外，第二插齿332的形状与第一插槽311a的形状相同，也即第二插齿332的齿端部的尺寸大于第二插齿332的齿根部的尺寸。可以理解的是，第二插齿332的齿端部与第二插齿332的齿根部之间的尺寸不作限制，只要能够插入第一插槽311a内即可。例如，第二插齿332可以为梯形或者燕尾型等形状。如此设置可以使得缓冲件330的第二插齿332插入第一插槽311a后，第二插齿332的齿端部被第一插槽311a的槽壁径向限位，防止第二插齿332的齿端部从第一插槽311a内脱出，从而提高了缓冲件330安装的稳固性。

进一步地，请结合图2、图3和图6，为了避免缓冲件330沿轴向从第一套筒310内脱出，第一套筒310的上边沿径向向外延伸形成翻边313，缓冲件330设置有扣孔或扣槽，翻边313卡入扣孔或者翻边313卡入扣槽内。

第一套筒310与缓冲件330卡扣连接，便于二者之间的装配，提高了装配效率。具体地，第一套筒310的上边沿径向向外延伸形成翻边313，同时缓冲件330的上边沿设置有扣孔或者扣槽，翻边313卡入扣孔或扣槽内，从而实现缓冲件330与第一套筒310的卡扣连接效果。

当然，可以理解的是，在其他实施例中，第一套筒310与缓冲件330还可通过螺栓连接，即可以在第一套筒310的翻边313以及缓冲件330的上边沿同时设置螺栓孔，通过螺栓穿设第一套筒310的翻边313上的螺栓孔以及缓冲件330的上边沿的螺栓孔，实现第一套筒310与缓冲件330的螺栓连接效果。

本实用新型技术方案中，请结合图3和图6，为了实现电机轴121与第一套筒310较好的传动效果，第一套筒310包括与第二套筒320传动连接的配合段311以及与配合段311同轴连接的安装段312，第一插槽311a开设于配合段311的内壁；安装段312呈筒状结构，安装段312的内壁凸设有凸台312a，凸台312a具有中心孔，安装段312通过螺钉340的螺杆部穿设中心孔以与电机轴121螺接，且凸台312a夹设于电机轴121的端面与螺钉340的螺帽之间。

配合段311与第二套筒320传动连接，则可以理解的是，第一插槽311a开设于配合段311的内壁；安装段312与电机轴121传动连接，且安装段312呈筒状结构，则安装段312与电机轴121同轴设置。为了保证电机轴121对安装段312就有稳固的传动效果，安装段312与电机轴121螺接。具体地，本实用新型技术方案中，在安装段312的内壁凸设有凸台312a，凸台312a具有中心孔，通过螺钉340的螺杆部穿设中心孔与电机轴121螺接，从而保证电机轴121与安装段312的固定连接效果和同轴设置的效果。另外，通过凸台312a夹设于电机轴121的端面与螺钉340的螺帽之间，可以实现对安装段312轴向限位的效果，防止电机轴121与安装段312之间在轴向具有相对运动而影响二者之间的良好传动效果。

当然，在其他实施例中，电机轴121与安装段312还可以通过销钉连接的方式实现二者之间的稳固传动效果。具体地，电机轴121径向开设有第一销钉孔，安装段312的筒体同样径向开设有第二销钉孔，销钉穿设第一销钉孔和第二销钉孔，实现了电机轴121与安装段312之间传动连接的效果。可以理解的是，为了防止电机轴121相对安装段312沿销钉的轴向(也即安装筒或电机轴121的径向)滑动，电机轴121的外廓形状和尺寸与安装段312的内廓形状和尺寸适配设置，电机轴121与安装段312可过盈配合或者过渡配合。

进一步地，如图3所示，缓冲件330的底部设置有凹槽333，螺帽位于凹槽333内。

通过将螺帽位于凹槽333内，一方面可以对缓冲件330的安装具有预定位的效果，另一方面当缓冲件330安装后，螺钉340对缓冲件330的径向具有限位效果，防止缓冲件330相对第一套筒310发生径向偏移，从而保证电机轴121与刀轴220具有良好的同轴转动效果。

本实用新型技术方案中为了保证联轴器组件300对刀轴220动平衡性具有良好、灵敏的调节效果，第一插齿321沿第二套筒320的周向设置的数量N的范围为：6≤N≤20。第一插齿321在此数量范围内既不会因齿数过多而导致联轴器组件300尺寸大、重量大而影响动平衡性的问题，也不会导致齿数过小而难以调节平衡的问题。

若N＜6，则第一插齿321的齿数过少，从而当第二套筒320的轴线相对第一套筒310的轴线具有径向偏移时，难以通过较少的齿数调节二者的同轴度，因此不利于转动过程中刀轴220与电机轴121的动平衡性。若N＞20，则第一插齿321的齿数过多，在保证一定强度的前提下必然需要加大第一套筒310的尺寸，进而导致整个联轴器组件300尺寸较大、重量较大，因此在调节动平衡过程中灵敏度降低，反而不利于转动过程中的自动调节过程。

进一步地，本实用新型技术方案中，优选第一插齿321沿第二套筒320的周向设置的数量为12。

本实用新型还提出一种食物料理机，如图1和图2所示，该食物料理机包括机座组件100、搅拌杯组件200和传动机构，该传动机构的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，搅拌杯组件200安装于机座组件100，机座组件100包括壳体110，电机120安装于壳体110内，搅拌杯组件200包括杯体210，刀片组件安装于杯体210内。

可以理解的是，为了实现对杯体210内食物进行搅打的效果，刀轴220的一端设置有刀片并伸入杯体210内，为了防止杯体210内的食物汁液沿刀轴220流出，通常刀轴220外套设有密封圈，密封圈夹持于刀轴220与杯体210的底盘之间。机座组件100包括壳体110和安装于壳体110内的电机120，电机120的电机轴121通过联轴器组件300与刀轴220同轴转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种传动机构，用于食物料理机，其特征在于，包括：

电机，所述电机包括电机轴；

刀片组件，所述刀片组件包括与所述电机轴同轴传动连接的刀轴；及

联轴器组件，所述联轴器组件包括：

第一套筒，所述第一套筒与所述电机轴同轴固定连接，所述第一套筒的内壁沿周向开设有若干第一插槽；

第二套筒，所述第二套筒与所述刀轴同轴固定连接并与所述第一套筒同轴配合，所述第二套筒的外壁沿周向间隔凸设有若干个第一插齿，所述第一插齿插入所述第一插槽内；及

缓冲件，所述缓冲件夹设于第一套筒与第二套筒之间。

2.如权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述缓冲件的内壁开设有与所述第一插齿配合的第二插槽，所述缓冲件的外壁形成有与所述第一插槽配合的第二插齿，所述第一插齿具有两个相对的齿侧壁，所述第二插槽具有两个相对的槽侧壁，至少一组相对设置的所述槽侧壁与所述齿侧壁之间具有夹角。

3.如权利要求2所述的传动机构，其特征在于，自所述第二插槽的槽口至所述第二插槽的槽底的方向，所述第二插槽的开口尺寸渐缩设置。

4.如权利要求3所述的传动机构，其特征在于，定义两个所述槽侧壁之间的夹角为A，定义两个所述齿侧壁之间的夹角为B，B＜A。

5.如权利要求2至4中任意一项所述的传动机构，其特征在于，所述第一插槽的槽底开口尺寸大于所述第一插槽的槽口尺寸，所述第二插齿与所述第一插槽相适配，以使所述第二插齿径向脱出所述第一插槽时被所述第一插槽的槽壁所限位。

6.如权利要求5所述的传动机构，其特征在于，所述第一套筒的上边沿径向向外延伸形成翻边，所述缓冲件对应设置有扣孔或扣槽，所述翻边卡入所述扣孔或者所述翻边卡入所述扣槽内。

7.如权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述第一套筒包括与所述第二套筒传动连接的配合段以及与所述配合段同轴连接的安装段，所述第一插槽开设于所述配合段的内壁；所述安装段呈筒状结构，所述安装段的内壁凸设有凸台，所述凸台具有中心孔，所述安装段通过螺钉的螺杆部穿设所述中心孔以与所述电机轴螺接，且所述凸台夹设于所述电机轴的端面与所述螺钉的螺帽之间。

8.如权利要求7所述的传动机构，其特征在于，所述缓冲件的底部设置有凹槽，所述螺帽位于所述凹槽内。

9.如权利要求1所述的传动机构，其特征在于，所述第一插齿沿所述第二套筒的周向设置的数量N的范围为：6≤N≤20。

10.一种食物料理机，其特征在于，包括机座组件、搅拌杯组件和如权利要求1至9中任意一项所述的传动机构，所述搅拌杯组件安装于所述机座组件，所述机座组件包括壳体，所述电机安装于所述壳体内，所述搅拌杯组件包括杯体，所述刀片组件安装于所述杯体内。