CN210829832U - 一种传动轴连接结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种传动轴连接结构及空调器，传动轴连接结构包括电机轴和转动轴；电机轴和转动轴轴向连接处设有联轴器；联轴器连接并套设于电机轴和转动轴之间，在电机轴或转动轴的连接端设有一橡胶塞，橡胶塞一端沿轴向插入电机轴或转动轴的连接端内，另一端与电机轴或转动轴中的另一个通过联轴器卡紧配合连接在一起；采用上述方案，通过在转动轴与电机轴之间增加一个橡胶塞，以限制转动轴与电机轴之间的相对位移，防止转动轴脱出，造成异响，提高空调使用舒适性；本实用新型提供的方案，结构简单、合理，方案安装和拆卸，使得电机轴和转动轴之间的连接和传动更加可靠、稳定。

Description

一种传动轴连接结构及空调器

技术领域

本实用新型涉及传动轴连接技术领域，尤其涉及一种传动轴连接结构及空调器。

背景技术

当前，售后多次反馈座吊机中发现多起转动轴脱出的现象，该转动轴脱出会导致整机噪音大问题，从而降低产品的体验感。经排查发现现有座吊机的转动轴与联轴器相对位置偏差极大，使得该产品结构设计存在缺陷，并且经验证发现，转动轴与联轴器在固定时，定位方式为在转动轴上刻画槽，生产线上员工依靠视觉将联轴器与转动轴的刻画槽对齐，查看转动轴端面与支架的间隙，效率低且不牢靠，一旦转动轴插入联轴器深度较长，会导致插入转动轴承深度变短，这样容易导致转动轴脱出，碰风叶或噪音过大，由此常常发生质量异常投诉。

实用新型内容

本实用新型旨在解决电机轴、转动轴以及联轴器连接容易脱出造成异响的问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种传动轴连接结构和空调器，具体方案包括：

一种传动轴连接结构，包括电机轴和转动轴；电机轴和转动轴轴向连接处设有联轴器；联轴器连接并套设于电机轴和转动轴之间，在电机轴或转动轴的连接端设有一橡胶塞，橡胶塞一端沿轴向插入电机轴或转动轴的连接端内，橡胶塞另一端与电机轴或转动轴中的另一个通过联轴器卡紧配合连接在一起。

进一步地，橡胶塞一端沿轴向卡紧在转动轴内；电机轴一端伸入橡胶塞内，并随橡胶塞卡紧在转动轴内。

进一步地，橡胶塞一端沿轴向卡紧在电机轴内；转动轴一端伸入橡胶塞内，并随橡胶塞卡紧在电机轴内。

进一步地，联轴器一端通过螺钉与转动轴固定连接；联轴器另一端通过螺钉与电机轴固定连接。

进一步地，橡胶塞包括定位部和隔离部；定位部的直径小于隔离部的直径；转动轴沿轴向设有定位孔，橡胶塞通过定位部卡紧在定位孔内；橡胶塞沿轴向设有通孔，电机轴通过其连接部伸入通孔内，并使隔离部夹紧在转动轴和电机轴之间。

进一步地，橡胶塞包括定位部和隔离部；定位部的直径小于隔离部的直径；电机轴沿轴向设有定位孔，橡胶塞通过定位部卡紧在定位孔内；橡胶塞沿轴向设有通孔，转动轴通过其连接部伸入通孔内，并使隔离部夹紧在转动轴和电机轴之间。

相应地，本实用新型还提供一种空调器，包括传动轴连接结构，传动轴连接结构为上述所述的传动轴连接结构。

进一步地，还包括电机和风叶；传动轴连接结构分别设置于电机的两侧；风叶固定设置于转动轴上。

进一步地，风叶为离心风叶。

采用上述方案，通过在转动轴与电机轴之间增加一个橡胶塞，以限制转动轴与电机轴之间的相对位移，防止转动轴脱出，造成异响，提高空调使用舒适性；本实用新型提供的方案，结构简单、合理，方案安装和拆卸，使得电机轴和转动轴之间的连接和传动更加可靠、稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种传动轴连接结构剖视图；

图2为本实用新型实施例1提供的橡胶塞剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的橡胶塞主视图。

图中：1、电机轴；2、转动轴；3、联轴器；4、橡胶塞；41、定位部；42、隔离部；5、螺钉。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种传动轴连接结构，包括电机轴1和转动轴2；该电机轴1可连接于电机上，用于输出传动扭矩；其中，电机轴1和转动轴2轴向连接处设有联轴器3；联轴器3连接并套设于电机轴1和转动轴2之间，在电机轴1或转动轴2的连接端设有一橡胶塞4，该橡胶塞4一端沿轴向插入电机轴1或转动轴2的连接端内，橡胶塞4另一端与电机轴1或转动轴2中的另一个通过联轴器3卡紧配合连接在一起；具体地，电机轴1和转动轴2连接处沿轴向设有橡胶塞4，该橡胶塞4设置于电机轴1和转动轴2之间，用于限制电机轴1和转动轴2之间的相对位移，防止转轴2在转动过程中脱出，同时能够降低转动轴2和电机轴1之间联动时产生噪音；具体地，电机轴1和转动轴2连接处沿周向设有联轴器3，该联轴器3套设于电机轴1和转动轴2上，用于连接电机轴1和转动轴2；本申请方案通过在转动轴与电机轴之间增加一个橡胶塞，有效限制转动轴与电机轴之间的相对位移，防止转动轴脱出，从而解决现有传动轴连接结构运行时出现脱落、异响等问题。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，转动轴2一端沿轴向设有定位孔；橡胶塞4一端沿轴向卡紧在转动轴2的定位孔内；电机轴1一端伸入橡胶塞4内，并随橡胶塞4卡紧在转动轴2的定位孔内，以此和转动轴2连接在一起；采用上述方案，通过将电机轴1伸入橡胶塞4内，并随橡胶塞4卡紧在转动轴2上，这样可将转动轴2和电机轴1连接在一起，并且使得橡胶塞4可以隔开电机轴1和转动轴2，避免电机轴1和转动轴2直接连接，在传动时产生位移，造成异响。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，电机轴1一端沿轴向设有定位孔；橡胶塞4一端沿轴向卡紧在电机轴1的定位孔内；转动轴2一端伸入橡胶塞4内，并随橡胶塞4卡紧在电机轴1的定位孔内，以此和电机轴1连接在一起；采用上述方案，通过将转动轴2伸入橡胶塞4内，并随橡胶塞4卡紧在电机轴1上，这样可将转动轴2和电机轴1连接在一起，并且使得橡胶塞4可以隔开电机轴1和转动轴2，避免电机轴1和转动轴2直接连接，在传动时产生位移，造成异响。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，联轴器3一端通过螺钉5与转动轴2固定连接，联轴器3另一端通过螺钉5与电机轴1固定连接；具体地，联轴器3一端设有螺钉孔，转动轴2端部的外侧面上对应设有螺钉孔，这样将电机轴1和转动轴2通过橡胶塞4连接后，将螺钉对准联轴器3上的螺钉孔拧入到转动轴2的螺钉孔内，即可将联轴器3和转动轴2定位，这样对准连接，能够避免转动轴2伸入联轴器3内的深度过长，造成电机轴1容易脱出；同样地，联轴器3另一端设有螺钉孔，电机轴1端部的外侧面上对应设有螺钉孔，这样将电机轴1和转动轴2通过橡胶塞4连接后，将螺钉5对准联轴器3上的螺钉孔拧入到电机轴1的螺钉孔内，即可将联轴器3和电机轴1定位，这样对准连接，能够避免电机轴1伸入联轴器3内的深度过长，造成转动轴2容易脱出；采用上述方案，即可将电机轴、转动轴以及联轴器进行周向定位，避免在传动过程中发生移动。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，橡胶塞4包括定位部41和隔离部42；其中，定位部41的直径小于隔离部42的直径，定位部41的直径与转动轴2或电机轴1上的定位孔直径相对应；转动轴2沿轴向设有定位孔，橡胶塞4通过定位部41卡紧在定位孔内；并且，由于橡胶塞4沿轴向设有通孔，电机轴1通过其连接部伸入通孔内，并使隔离部42夹紧在转动轴1和电机轴2之间；采用上述方案，由于橡胶塞4本身存在弹性形变，当电机轴通过橡胶塞与转动轴夹紧连接时，能够起到过盈配合的作用，这样使得电机轴和转动轴不易发生碰撞，造成异响；进一步地，由于本申请方案中的橡胶塞4可直接伸入到转动轴2内，该定位孔和转动轴的刻画槽对齐，这样电机轴1在随橡胶塞4一通插入定位孔内时，可直接进行预订的长度进行安装卡紧，避免电机轴插入过长。

优选地，结合上述方案，如图1至图3所示，本实施例中，橡胶塞4包括定位部41和隔离部42；定位部41的直径小于隔离部42的直径；电机轴1沿轴向设有定位孔，橡胶塞4通过定位部41卡紧在定位孔内；橡胶塞4沿轴向设有通孔，转动轴2通过其连接部伸入通孔内，并使隔离部42夹紧在转动轴2和电机轴1之间；采用上述方案，由于橡胶塞4本身存在弹性形变，当电机轴通过橡胶塞与转动轴夹紧连接时，能够起到过盈配合的作用，这样使得电机轴和转动轴不易发生碰撞，造成异响；进一步地，由于本申请方案中的橡胶塞4可直接伸入到电机轴1内，该定位孔和电机轴1的刻画槽对齐，这样转动轴2在随橡胶塞4一通插入定位孔内时，可直接进行预订的长度进行安装卡紧，避免转动轴2插入过长。

实施例2

相应地，结合上述方案，本实用新型还提供一种空调器，包括传动轴连接结构，所述传动轴连接结构为上述所述的传动轴连接结构。

优选地，结合上述方案，本实施例中，空调器还包括电机和风叶；其中，传动轴连接结构分别设置于电机的两侧，并且，风叶固定设置于转动轴上；进一步地，该风叶为离心风叶；采用上述方案，使得空调电机两侧均可以通过传动轴连接结构来连接离心风叶，这样可提高空调风叶安装效率和稳定性，从而提高空调使用舒适性。

采用上述方案，通过在转动轴与电机轴之间增加一个橡胶塞，以限制转动轴与电机轴之间的相对位移，防止转动轴脱出，造成异响，提高空调使用舒适性；本实用新型提供的方案，结构简单、合理，方案安装和拆卸，使得电机轴和转动轴之间的连接和传动更加可靠、稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种传动轴连接结构，包括电机轴(1)和转动轴(2)；所述电机轴和所述转动轴轴向连接处设有联轴器(3)；所述联轴器(3)连接并套设于所述电机轴(1)和所述转动轴(2)之间，其特征在于，在所述电机轴(1)或转动轴(2)的连接端设有一橡胶塞，所述橡胶塞一端沿轴向插入所述电机轴(1)或转动轴(2)的连接端内，所述橡胶塞另一端与所述电机轴(1)或转动轴(2)中的另一个通过联轴器卡紧配合连接在一起。

2.根据权利要求1所述的传动轴连接结构，其特征在于，所述橡胶塞(4)一端沿轴向卡紧在所述转动轴(2)内；所述电机轴(1)一端伸入所述橡胶塞(4)内，并随所述橡胶塞(4)卡紧在所述转动轴(2)内。

3.根据权利要求1所述的传动轴连接结构，其特征在于，所述橡胶塞(4)一端沿轴向卡紧在所述电机轴(1)内；所述转动轴(2)一端伸入所述橡胶塞(4)内，并随所述橡胶塞(4)卡紧在所述电机轴(1)内。

4.根据权利要求1所述的传动轴连接结构，其特征在于，所述联轴器(3)一端通过螺钉(5)与所述转动轴(2)固定连接；所述联轴器(3)另一端通过螺钉(5)与所述电机轴(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的传动轴连接结构，其特征在于，所述橡胶塞(4)包括定位部(41)和隔离部(42)；所述定位部(41)的直径小于所述隔离部(42)的直径；所述转动轴(2)沿轴向设有定位孔，所述橡胶塞(4)通过所述定位部(41)卡紧在所述定位孔内；所述橡胶塞(4)沿轴向设有通孔，所述电机轴(1)通过其连接部伸入所述通孔内，并使所述隔离部(42)夹紧在所述转动轴(2)和所述电机轴(1)之间。

6.根据权利要求1所述的传动轴连接结构，其特征在于，所述橡胶塞(4)包括定位部(41)和隔离部(42)；所述定位部(41)的直径小于所述隔离部(42)的直径；所述电机轴(1)沿轴向设有定位孔，所述橡胶塞(4)通过所述定位部(41)卡紧在所述定位孔内；所述橡胶塞(4)沿轴向设有通孔，所述转动轴(2)通过其连接部伸入所述通孔内，并使所述隔离部(42)夹紧在所述转动轴(2)和所述电机轴(1)之间。

7.一种空调器，包括传动轴连接结构，其特征在于，所述传动轴连接结构为上述权利要求1至6任一项所述的传动轴连接结构。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，还包括电机和风叶；所述传动轴连接结构分别设置于所述电机的两侧；所述风叶固定设置于所述转动轴上。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述风叶为离心风叶。

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