CN209170942U - 圆柱体形草捆表面覆膜结构及打草捆覆膜一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了草捆表面覆膜结构及打草捆覆膜一体装置，圆柱体形草捆表面覆膜结构，包括：安装架、旋转输出轴和辊轮轴支架，在所述辊轮轴支架上安装有多个间隔设置的辊轮，所述辊轮的底端与地面接触，被覆膜的草捆放置于辊轮上；所述安装架位于所述辊轮轴支架的正上方，所述旋转输出轴能够转动且底端与所述安装架固装，在所述草捆的水平方向上的相对两侧各设置一根竖直的塑料膜滚轴，根塑料膜滚轴的顶端均与所述安装架固装，在每一根所述塑料膜滚轴的下部均安装有塑料膜卷绕形成的塑料膜卷体，以使所述旋转输出轴转动后该塑料膜卷体在草捆上围上塑料膜。本实用新型的圆柱体形草捆表面覆膜结构能够在移动的过程中对草捆进行自动覆膜，节约成本。

Description

圆柱体形草捆表面覆膜结构及打草捆覆膜一体装置

技术领域

本实用新型属于打草捆设备领域，具体来说涉及一种草捆表面覆膜结构及打草捆覆膜一体装置。

背景技术

随着我国经济的发展，畜牧业也得到了迅速的发展，对牧草的需求量日益增加，天然牧草已经远远满足不了畜牧业发展的需要，因而人工种植牧草面积越来越大并逐年增多。草割下后，在现场晾至一段时间，需要打捆机进行打捆，并在表面包覆一层塑料膜，以隔绝空气进行草的发酵。目前覆膜装置，存在不能很好贴合草捆问题，或紧实度不够包裹很多空气问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种草捆表面覆膜结构，该草捆表面覆膜结构安装在打捆装置上，用于对打捆后的草捆进行覆膜。

基于草捆表面覆膜结构，本发明的另一个目的是提供一种打草捆覆膜一体装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种圆柱体形草捆表面覆膜结构，包括：安装架、旋转输出轴和辊轮轴支架，在所述辊轮轴支架上安装有多个间隔设置的辊轮，所述辊轮的底端与地面接触，被覆膜的草捆放置于辊轮上；所述安装架位于所述辊轮轴支架的正上方，所述旋转输出轴能够转动且底端与所述安装架固装，在所述草捆的水平方向上的相对两侧各设置一根竖直的塑料膜滚轴，根塑料膜滚轴的顶端均与所述安装架固装，在每一根所述塑料膜滚轴的下部均安装有塑料膜卷绕形成的塑料膜卷体，以使所述旋转输出轴转动后该塑料膜卷体在草捆上围上塑料膜。

在上述技术方案中，还包括：第一电机，第一电机输出轴与所述旋转输出轴连接，用于驱动该旋转输出轴转动。

在上述技术方案中，安装在所述辊轮轴支架上的多个辊轮的顶端围成向下凹陷的弧面，以使该弧面与所述草捆的柱面相贴合。

在上述技术方案中，在所述辊轮轴支架上安装的多个辊轮中，每个辊轮均为圆柱体形，所述多个辊轮的直径从弧面的中间位置向两侧渐增，以使顶端围成弧面后的多个辊轮的底端均能与地面接触。

一种打草捆覆膜一体装置，包括：草捆打捆机和中任意一项所述圆柱体形草捆表面覆膜结构，其中，所述圆柱体形草捆表面覆膜结构通过第一支架和第二支架固装在草捆打捆机上，所述第一支架的一端与所述草捆打捆机固装，所述第一电机输出轴穿过所述第一支架后与所述旋转输出轴连接；所述第二支架的一端与所述辊轮轴支架固装，另一端与所述草捆打捆机固装。

在上述技术方案中，所述草捆打捆机包括：用于将草打成圆柱体形草捆的成捆室，所述成捆室的底端安装有能够在地面上移动的车轮。

在上述技术方案中，所述成捆室上形成有输出圆柱体形的草捆的开口，所述第二支架与所述草捆打捆机固装的一端位于该开口的下方，以使从所述开口排出后的草捆滚至所述第二支架上。

在上述技术方案中，所述第二支架倾斜设置，以使从所述开口排出后的草捆在移至所述第二支架后顺沿该第二支架的倾斜角度滚下至所述辊轮轴支架上。

在上述技术方案中，还包括：位于所述第二支架两侧各一个的塑料膜剪裁固定装置，其中，每一个所述塑料膜剪裁固定装置均包括：圆盘、支杆、顶面为橡胶材质的底座和第二电机，所述底座固装在辊轮轴支架的侧面上，所述圆盘安装在所述第二支架的侧面且能够旋转，第二电机输出轴与所述圆盘的中心位置固装，用于驱动该圆盘转动；所述支杆沿所述圆盘的径向设置且一端与该圆盘固装，另一端伸出至所述圆盘外且底端固装有一底面为橡胶材质的顶座，当所述圆盘旋转至支杆水平设置后所述顶座与所述底座能够压紧经过其之间的塑料膜；在所述底座的顶端形成有一第一凹槽，在所述第一凹槽内固装有一液压缸，所述液压缸的缸体的底端与所述第一凹槽的槽底固装，所述液压缸的活塞杆的顶端固装有一切刀，切刀靠近辊轮轴支架；所述顶座的底端在与所述切刀相对的位置形成有一切刀容纳槽，以使液压缸伸长后切刀在所述切刀容纳槽内切断塑料膜；切刀与辊轮轴支架之间的底座的顶面形成有凹陷，以使切刀切断塑料膜后，位于切刀和辊轮轴支架之间的塑料膜不能够被顶座和底座压紧。

在上述技术方案中，在所述第二支架的侧面外各固装有块挡板，用于对草捆在第二支架上滚动的轨迹进行导向。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的圆柱体形草捆表面覆膜结构能够在移动的过程中对草捆进行自动覆膜，节约成本；

2、基于圆柱体形草捆表面覆膜结构，本实用新型的打草捆覆膜一体装置能够将草捆在加工形成后立刻进行自动化覆膜；

3、本实用新型打草捆覆膜一体装置中的塑料膜剪裁固定装置可自动对塑料膜进行压紧和剪切。

附图说明

图1为本实用新型的圆柱体形草捆表面覆膜结构(侧视)；

图2为本实用新型的圆柱体形草捆表面覆膜结构(主视)；

图3为本实用新型的打草捆覆膜一体装置的侧视图(草捆从成捆室滚出)；

图4为本实用新型的打草捆覆膜一体装置的侧视图(草捆位于辊轮轴支架上)；

图5为本实用新型的打草捆覆膜一体装置的侧视图(安装架旋转状态)；

图6为本实用新型的打草捆覆膜一体装置的侧视图(包括塑料膜剪裁固定装置)；

图7为塑料膜剪裁固定装置的侧视图(支杆水平设置)；

图8为塑料膜剪裁固定装置的侧视图(支杆竖直设置)；

图9为底座的剖视图；

图10为辊轮轴支架的侧视图(带辊轮)。

其中，1为安装架，2为塑料膜滚轴，3为草捆，4为塑料膜卷体，5为辊轮，6为辊轮轴支架，7为第二支架，8为车轮，9为成捆室，10为塑料膜剪裁固定装置，10-1为液压缸，10-2为第一凹槽，10-3为切刀容纳槽，10-4为顶座，10-5为支杆，10-6为轴，10-7 为圆盘，10-8为切刀，10-9为座体，11为第一支架，12为第一电机，13为旋转输出轴。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1和2所示，一种圆柱体形草捆表面覆膜结构，包括：安装架1、旋转输出轴 13和辊轮轴支架6，在辊轮轴支架6上安装有多个间隔设置的辊轮5，辊轮5的底端与地面接触，被覆膜的草捆3横向躺放于辊轮5上(多个辊轮排列所沿的方向与草捆的滚动方向相同)；安装架1水平设置且位于辊轮轴支架6的正上方，旋转输出轴13能够转动且底端与安装架1固装，在草捆3的水平方向上的相对两侧各设置一根竖直的塑料膜滚轴2，2根塑料膜滚轴2的顶端均与安装架1固装，在每一根塑料膜滚轴2的下部均安装有塑料膜卷绕形成的塑料膜卷体4，以使旋转输出轴13转动后该塑料膜卷体4在草捆3 上围上塑料膜。

圆柱体形草捆表面覆膜结构的工作方法为：旋转输出轴13转动，2个塑料膜卷体以草捆为圆心围绕该草捆旋转，每个塑料膜卷体4在草捆上缠绕塑料膜。当圆柱体形草捆表面覆膜结构沿水平方向移动时，辊轮转动，在辊轮的带动下，草捆在辊轮上转动，此时，随着草捆的转动，塑料膜卷体4逐渐将草捆外表面全部围上塑料膜。

实施例2

旋转输出轴13既可以直接驱动转动，也可以间接驱动转动，在本实施例中，在实施例1的基础上，还包括第一电机12，旋转输出轴13通过第一电机12直接驱动其转动，即第一电机输出轴与旋转输出轴13连接。

安装在辊轮轴支架6上的多个辊轮5的顶端围成向下凹陷的弧面，以使该弧面与草捆3的柱面相贴合。在辊轮轴支架6上安装的多个辊轮5中，每个辊轮5均为圆柱体形，多个辊轮5的直径从弧面的中间位置向两侧渐增，如图10所示，顶端围成弧面后的多个不同尺寸的辊轮5的底端均能与地面接触。

实施例3

一种打草捆覆膜一体装置，包括：草捆打捆机和实施例2中圆柱体形草捆表面覆膜结构，其中，如图3-5所示，圆柱体形草捆表面覆膜结构通过第一支架11和第二支架7 固装在草捆打捆机上，第一支架11的一端与草捆打捆机固装，第一电机输出轴穿过第一支架11后与旋转输出轴13连接；第二支架7的一端与辊轮轴支架6固装，另一端与草捆打捆机固装。

草捆打捆机包括：用于将草打成圆柱体形草捆的成捆室9，成捆室9的底端安装有能够在地面上移动的车轮8。成捆室9上形成有输出打捆完毕的圆柱体形草捆的开口，第二支架7与草捆打捆机固装的一端位于该开口的下方，以使从开口排出后的草捆3滚至第二支架7上。

第二支架7倾斜设置(图中并未示出)，以使从开口排出后的草捆3在移至第二支架7后顺沿该第二支架7的倾斜角度滚下至辊轮轴支架6上。

实施例4

为了使本实用新型的打草捆覆膜一体装置的覆膜和覆膜后剪断膜更自动化，在实施例3的基础上，如图6-9所示，还包括：位于第二支架7两侧各一个的塑料膜剪裁固定装置10，其中，每一个塑料膜剪裁固定装置10均包括：圆盘10-7、支杆10-5、顶面为橡胶材质的底座和第二电机(图中未示出)，底座固装在辊轮轴支架6的侧面上，圆盘 10-7通过轴10-6安装在第二支架7的侧面且能够以轴10-6为中心旋转，第二电机输出轴 (图中未示出)与圆盘10-7的中心位置固装，用于驱动该圆盘10-7转动；支杆10-5沿圆盘10-7的径向设置且一端与该圆盘10-7固装，另一端伸出至圆盘10-7外且底端固装有一底面为橡胶材质的顶座10-4，圆盘10-7旋转至支杆10-5水平设置后顶座10-4与底座能够压紧经过其之间的塑料膜；在底座的顶端形成有一第一凹槽10-2，在第一凹槽10-2 内固装有一液压缸10-1，液压缸10-1的缸体的底端与第一凹槽10-2的槽底固装，液压缸 10-1的活塞杆的顶端固装有一切刀10-8，切刀10-8靠近辊轮轴支架6，如图9所示；顶座10-4的底端在与切刀10-8相对的位置形成有一切刀容纳槽10-3，顶座10-4与底座压紧后，液压缸10-1伸长后切刀10-8在切刀容纳槽10-3内切断塑料膜，切刀与辊轮轴支架6之间的底座的顶面形成有凹陷，以使切刀切断塑料膜后，位于切刀和辊轮轴支架6 之间的塑料膜并不能够被顶座和底座压紧。2根塑料膜滚轴2的距离大于2个塑料膜剪裁固定装置10之间的距离，2根塑料膜滚轴2的距离大于2个切刀之间的距离。

实施例4中打草捆覆膜一体装置的使用方法，包括以下步骤：

1、旋转打草捆覆膜一体装置的圆盘，使支杆10-5竖直设置，如图8所示，将2根塑料膜滚轴2上塑料膜卷体4中塑料膜的端部放置于相应侧塑料膜剪裁固定装置10的底座上；

2、旋转打草捆覆膜一体装置的圆盘，使支杆10-5水平设置，如图7所示，顶座10-4与底座压紧步骤1中放置在底座上的塑料膜；

3、旋转输出轴13转动，2个塑料膜卷体以草捆为圆心围绕该草捆旋转，每个塑料膜卷体4在草捆上缠绕塑料膜，草捆打捆机沿水平方向移动，辊轮转动，在辊轮的带动下，草捆在辊轮上转动，此时，随着草捆的转动，塑料膜卷体4逐渐将草捆外表面全部围上塑料膜；

4、当覆膜完毕后，旋转安装架1至该安装架1的长度方向至与草捆的轴向垂直，旋转圆盘使支杆10-5竖直设置，逆时针旋转安装架90°以使安装架1的长度方向至与草捆的轴向平行，逆时针旋转圆盘使支杆10-5水平设置，塑料膜剪裁固定装置10的顶座和底座压紧该侧塑料膜卷体4的塑料膜，液压缸的活塞杆出缸，切刀10-8在切刀容纳槽10-3 内切断草捆和塑料膜卷体4之间的塑料膜，此时，草捆能够滚出辊轮轴支架6，随着草捆滚出辊轮轴支架6，在切刀和辊轮轴支架6之间的塑料膜被带出，而在切刀另一侧的塑料膜仍旧被顶座和底座压紧，用于下一次覆膜时固定塑料膜卷体4中塑料膜的端部。

在第二支架7的侧面外各固装有1块挡板(图中未示出)，用于对草捆3在第二支架7上滚动的轨迹进行导向(挡板位于塑料膜剪裁固定装置10外侧)。

在液压缸的活塞杆的端部固装有一座体10-9，切刀通过该座体10-9固装在活塞杆的顶端。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆柱体形草捆表面覆膜结构，其特征在于，包括：安装架(1)、旋转输出轴(13)和辊轮轴支架(6)，在所述辊轮轴支架(6)上安装有多个间隔设置的辊轮(5)，所述辊轮(5)的底端与地面接触，被覆膜的草捆(3)放置于辊轮(5)上；所述安装架(1)位于所述辊轮轴支架(6)的正上方，所述旋转输出轴(13)能够转动且底端与所述安装架(1)固装，在所述草捆(3)的水平方向上的相对两侧各设置一根竖直的塑料膜滚轴(2)，2根塑料膜滚轴(2)的顶端均与所述安装架(1)固装，在每一根所述塑料膜滚轴(2)的下部均安装有塑料膜卷绕形成的塑料膜卷体(4)，以使所述旋转输出轴(13)转动后该塑料膜卷体(4)在草捆(3)上围上塑料膜。

2.根据权利要求1所述的圆柱体形草捆表面覆膜结构，其特征在于，还包括：第一电机(12)，第一电机输出轴与所述旋转输出轴(13)连接，用于驱动该旋转输出轴(13)转动。

3.根据权利要求2所述的圆柱体形草捆表面覆膜结构，其特征在于，安装在所述辊轮轴支架(6)上的多个辊轮(5)的顶端围成向下凹陷的弧面，以使该弧面与所述草捆(3)的柱面相贴合。

4.根据权利要求3所述的圆柱体形草捆表面覆膜结构，其特征在于，在所述辊轮轴支架(6)上安装的多个辊轮(5)中，每个辊轮(5)均为圆柱体形，所述多个辊轮(5)的直径从弧面的中间位置向两侧渐增，以使顶端围成弧面后的多个辊轮(5)的底端均能与地面接触。

5.一种打草捆覆膜一体装置，其特征在于，包括：草捆打捆机和权利要求2～4中任意一项所述圆柱体形草捆表面覆膜结构，其中，所述圆柱体形草捆表面覆膜结构通过第一支架(11)和第二支架(7)固装在草捆打捆机上，所述第一支架(11)的一端与所述草捆打捆机固装，所述第一电机输出轴穿过所述第一支架(11)后与所述旋转输出轴(13)连接；所述第二支架(7)的一端与所述辊轮轴支架(6)固装，另一端与所述草捆打捆机固装。

6.根据权利要求5所述的打草捆覆膜一体装置，其特征在于，所述草捆打捆机包括：用于将草打成圆柱体形草捆的成捆室(9)，所述成捆室(9)的底端安装有能够在地面上移动的车轮(8)。

7.根据权利要求6所述的打草捆覆膜一体装置，其特征在于，所述成捆室(9)上形成有输出圆柱体形的草捆(3)的开口，所述第二支架(7)与所述草捆打捆机固装的一端位于该开口的下方，以使从所述开口排出后的草捆(3)滚至所述第二支架(7)上。

8.根据权利要求7所述的打草捆覆膜一体装置，其特征在于，所述第二支架(7)倾斜设置，以使从所述开口排出后的草捆(3)在移至所述第二支架(7)后顺沿该第二支架(7)的倾斜角度滚下至所述辊轮轴支架(6)上。

9.根据权利要求8所述的打草捆覆膜一体装置，其特征在于，还包括：位于所述第二支架(7)两侧各一个的塑料膜剪裁固定装置(10)，其中，每一个所述塑料膜剪裁固定装置(10)均包括：圆盘(10-7)、支杆(10-5)、顶面为橡胶材质的底座和第二电机，所述底座固装在辊轮轴支架(6)的侧面上，所述圆盘(10-7)安装在所述第二支架(7)的侧面且能够旋转，第二电机输出轴与所述圆盘(10-7)的中心位置固装，用于驱动该圆盘(10-7)转动；所述支杆(10-5)沿所述圆盘(10-7)的径向设置且一端与该圆盘(10-7)固装，另一端伸出至所述圆盘(10-7)外且底端固装有一底面为橡胶材质的顶座(10-4)，当所述圆盘(10-7)旋转至支杆(10-5)水平设置后所述顶座(10-4)与所述底座能够压紧经过其之间的塑料膜；在所述底座的顶端形成有一第一凹槽(10-2)，在所述第一凹槽(10-2)内固装有一液压缸(10-1)，所述液压缸(10-1)的缸体的底端与所述第一凹槽(10-2)的槽底固装，所述液压缸(10-1)的活塞杆的顶端固装有一切刀(10-8)，切刀(10-8)靠近辊轮轴支架(6)；所述顶座(10-4)的底端在与所述切刀(10-8)相对的位置形成有一切刀容纳槽(10-3)，以使液压缸(10-1)伸长后切刀(10-8)在所述切刀容纳槽(10-3)内切断塑料膜；切刀(10-8)与辊轮轴支架(6)之间的底座的顶面形成有凹陷，以使切刀(10-8)切断塑料膜后，位于切刀(10-8)和辊轮轴支架(6)之间的塑料膜不能够被顶座(10-4)和底座压紧。

10.根据权利要求9所述的打草捆覆膜一体装置，其特征在于，在所述第二支架(7)的侧面外各固装有1块挡板，用于对草捆(3)在第二支架(7)上滚动的轨迹进行导向。