CN209169283U - 一种可多次注液钠离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多次注液钠离子电池，包括壳体，所述壳体内部设置有电芯体，所述电芯体通过盖板封装在壳体内，所述电芯体上左右分别设置有正极引片和负极引片；所述盖板两端分别设置有正极集电端子和负极集电端子，所述负极集电端子和正极集电端子之间的盖板上设置有第一注液孔和第二注液孔，且所述第一注液孔和第二注液孔上分别安装有第一注液盖和第二注液盖；通过将管状注液盖上端的密封口切除后向电池内注入电解液，有效的避免了重复向电池内注液在盖板上开孔；此外通过注液盖向电池内注液，有效的避免直接在盖板上开孔使金属屑掉入电池内造成的安全隐患。

Description

一种可多次注液钠离子电池

技术领域

本实用新型涉及电池加工领域，具体为一种可多次注液钠离子电池。

背景技术

锂离子电池在人们生活中得到广泛应用，但随着有限锂资源逐渐消耗，锂的价格逐渐升高，寻求锂离子电池的替代产品成为动力电池或储能电池的一个重要研究方向。钠作为和锂相近的碱金属元素，资源丰富、价格便宜、嵌入机制相似等优点，室温钠离子电池的研究得到越来越多人的关注。近年来，室温钠离子电池已经取得实质进展。

钠离子电池有着天然的资源优势，成本低廉，非常适合于规模储能。然而，同锂离子电池一样，钠离子电池随着循环使用，电解液会逐渐消耗，内阻增加，容量衰减直至退役。在规模储能中，钠离子电池用量极大，如果退役后的钠离子电池通过常规拆解后回收利用，势必会给企业带来极大的负担，同时也会造成一定的资源浪费。通过废旧钠离子电池的修复后再利用，一方面可以缓解电池进入回收阶段的时间，减轻企业回收压力，提高企业经济效益，另一方面，电池修复还可以进一步降低电池成本。对于硬壳电池的修复，往往需要在电池上盖板开口后注入电解液，然后再封口。传统硬壳电池上盖板开孔时的金属屑极易掉入电池，存在电池短路的安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种可多次注液钠离子电池，通过在电池的盖板上加装注液盖，通过注液盖向电池内注入电解液，从而避免向电池再次注液时增加盖板开孔，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可多次注液钠离子电池，包括壳体，所述壳体内部设置有电芯体，所述电芯体通过盖板封装在壳体内，所述电芯体上左右分别设置有正极引片和负极引片；

所述盖板两端分别设置有正极集电端子和负极集电端子，所述正极集电端子和负极集电端子分别通过正极电气绝缘结构件和负极电气绝缘结构件绝缘固定在盖板上，所述正极集电端子和负极集电端子的下端分别与电芯体上的正极引片和负极引片连接，所述正极集电端子和负极集电端子的上端分别设置有正极集电块和负极集电块；所述负极集电端子和正极集电端子之间的盖板上设置有第一注液孔和第二注液孔，且所述第一注液孔和第二注液孔上分别安装有第一注液盖和第二注液盖。

进一步地，所述第一注液盖和第二注液盖均为一端开口，另一端封闭的管状结构，所述第一注液盖和第二注液盖均由铝制成，所述第一注液盖和第二注液盖壁厚0.5～5mm，高度3～25mm。

进一步地，所述电芯体为钠离子电芯体，所述电芯体由正极、负极和隔离层构成，所述正极引片与电芯体内的正极形成电连接，所述负极引片与电芯体内的负极形成电连接，所述正极引片和负极引片均由铝制成。

进一步地，所述壳体和盖板均为金属材质，优选为铝、铝合金以及不锈钢材质，厚度0.2～5mm；所述正极集电端子、负极集电端子、正极集电块以及负极集电块均由铝制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的壳体上设置有盖板，在盖板上设置有若干注液孔，注液孔上均安装有注液盖，通过将管状注液盖上端的密封口切除后向电池内注入电解液，有效的避免了重复向电池内注液在盖板上开孔；此外通过注液盖向电池内注液，有效的避免直接在盖板上开孔使金属屑掉入电池内造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的钠离子电池分解结构示意图；

图2为本实用新型的钠离子电池盖板分解结构示意图；

图3为本实用新型的钠离子电池整体结构示意图。

图中标号：

1-壳体；2-盖板；3-电芯体；

11A-壳体上表面；11B-壳体外侧面；

2A-盖板上表面；2B-盖板外侧面；211-负极集电端子；212-正极集电端子；221-负极电气绝缘结构件221；222-正极电气绝缘结构件；251-负极集电块；252-正极集电块；24-通孔；22A-第一矩形开口内侧面；231-第一注液盖； 232-第二注液盖；261-第一注液孔；262-第二注液孔；

211A-连接片；211B-负极集电端子上端面；211C-柱状连接子柱面；

221A-负极电气绝缘结构件上端面；221B-矩形凹槽上端面；221C-负极电气绝缘结构件外侧面；221D-矩形凹槽内侧面；221E-负极电气绝缘结构件内圆孔；

251A-负极集电块内圆孔；251B-负极集电块外侧面；

311-负极引片；312-正极引片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种可多次注液钠离子电池，包括壳体1，壳体1内部设置有电芯体3，壳体1上端设置有盖板2，壳体1和盖板2均为金属材质，优选为铝、铝合金以及不锈钢材质，厚度0.2～5mm，优选1～3mm；盖板上表面2A与壳体上表面11A重合，盖板上侧面2B与壳体外侧面11B重合，电芯体3通过盖板2封装在壳体1内。

在本实施方式中，盖板2两端分别设置有正极集电端子212和负极集电端子211，正极集电端子212和负极集电端子211分别通过正极电气绝缘结构件222和负极电气绝缘结构件221绝缘固定在盖板2上，正极集电端子212 和负极集电端子211的下端分别与电芯体3上的正极引片312和负极引片311 电性连接，正极集电端子212和负极集电端子211的上端分别设置有正极集电块252和负极集电块251。

进一步说明的是，负极集电端子211的柱状连接子柱面211C与负极电气绝缘结构件内圆孔221E同轴且侧面重合，负极集电端子上端面211B与负极电气绝缘结构件221下端面重合，正极集电端子212与正极电气绝缘结构件 222以同样的方式形成绝缘连接。

进一步说明的是，负极电气绝缘结构件上端面221A与盖板2下端面重合，负极电气绝缘结构件外侧面221C与盖板2上的第一矩形开口内侧面22A重合，正极电气绝缘结构件222与盖板2以同样的方式形成绝缘连接。

进一步说明的是，负极集电块内圆孔251A与负极集电端子211的柱状连接子柱面211C同轴且侧面重合，负极集电块251下端面与负极电气绝缘结构件221上端的矩形凹槽上端面221B重合，负极集电块外侧面251B与负极电气绝缘结构件221上端的矩形凹槽内侧面221D重合，正极集电块252以同样的方式与正极集电端子212形成电连接，正极集电块252以同样的方式与正极电气绝缘结构件222形成绝缘连接。

在本实施方式中，正极集电端子212、负极集电端子211、正极集电块252 以及负极集电块251均由金属材料制成，优选为铝；正极电气绝缘结构件222 和负极电气绝缘结构件221均由耐电解液腐蚀的树脂材料制成，优选为含聚苯硫醚树脂、聚酰亚胺树脂以及聚醚醚酮树脂类树脂材料质量分数50％以上的化合物材料。

在本实施方式中，位于负极集电端子211内侧的盖板2上设置有第一注液孔261，第一注液孔261上安装有第一注液盖231，位于第一注液孔261内侧的盖板2上设置有通孔24，位于正极集电端子212内侧的盖板2上设置有第二注液孔262，第二注液孔262上安装有第二注液盖232，通过将管状注液盖上端的密封口切除后向电池内注入电解液，有效的避免了重复向电池内注液在盖板上开孔；此外通过注液盖向电池内注液，有效的避免直接在盖板上开孔使金属屑掉入电池内造成的安全隐患。

需要补充说明的是，本实用的注液盖和注液孔的数量可为若干个。

在本实施方式中，第一注液盖231和第二注液盖232均为一端开口，另一端封闭的管状结构，第一注液盖231和第二注液盖232均由金属材料制成，优选为铝，第一注液盖231和第二注液盖232壁厚0.5～5mm，优选1～3mm，高度3～25mm，优选为5～10mm。

进一步说明的是，第一注液盖231与第一注液孔261同轴，且第一注液盖231下端面与第一注液孔261凹槽上端面重合，形成密闭连接，第二注液盖232与盖板第二注液孔262以同样的方式形成密闭连接。

在本实施方式中，电芯体3上左右分别设置有正极引片312和负极引片 311，电芯体3的负极引片311与盖板2的负极集电端子211的连接片211A 通过超声焊接形成电连接，电芯体3的正极引片312与盖板2的正极集电端子212以同样的方式形成电连接；

进一步说明的是，电芯体3为钠离子电芯体3，电芯体3由正极、负极和隔离层通过卷绕或叠片的形式构成，正极引片312与电芯体3内的正极形成电连接，负极引片311与电芯体3内的负极形成电连接，正极引片312和负极引片311均为金属材质，优选为铝。

需要补充说明的是，本实用还提供了一种多次注液的方法，第一次注液时，通过盖板2上的第一注液孔261和第二注液孔262将电解液注入，然后将第一注液孔261和第二注液孔262分别与第一注液盖231和第二注液盖232 通过激光焊接并密封；第一次注液之后再向电池内注液时，通过将第一注液盖231或第二注液盖232上端切去，使其管状开口露出，然后将电解液注入，注液结束后，取与注液盖相同的材料将开口堵上，并通过激光焊接并密封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种可多次注液钠离子电池，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有电芯体(3)，其特征在于：所述电芯体(3)通过盖板(2)封装在壳体(1)内，所述电芯体(3)上左右分别设置有正极引片(312)和负极引片(311)；

所述盖板(2)两端分别设置有正极集电端子(212)和负极集电端子(211)，所述正极集电端子(212)和负极集电端子(211)分别通过正极电气绝缘结构件(222)和负极电气绝缘结构件(221)绝缘固定在盖板(2)上，所述正极集电端子(212)和负极集电端子(211)的下端分别与电芯体(3)上的正极引片(312)和负极引片(311)连接，所述正极集电端子(212)和负极集电端子(211)的上端分别设置有正极集电块(252)和负极集电块(251)；所述负极集电端子(211)和正极集电端子(212)之间的盖板(2)上设置有第一注液孔(261)和第二注液孔(262)，且所述第一注液孔(261)和第二注液孔(262)上分别安装有第一注液盖(231)和第二注液盖(232)。

2.根据权利要求1所述的一种可多次注液钠离子电池，其特征在于：所述第一注液盖(231)和第二注液盖(232)均为一端开口，另一端封闭的管状结构，所述第一注液盖(231)和第二注液盖(232)均由铝制成，所述第一注液盖(231)和第二注液盖(232)壁厚0.5～5mm，高度3～25mm。

3.根据权利要求1所述的一种可多次注液钠离子电池，其特征在于：所述电芯体(3)为钠离子电芯体，所述电芯体(3)由正极、负极和隔离层构成，所述正极引片(312)与电芯体(3)内的正极形成电连接，所述负极引片(311)与电芯体(3)内的负极形成电连接，所述正极引片(312)和负极引片(311)均由铝制成。

4.根据权利要求1所述的一种可多次注液钠离子电池，其特征在于：所述壳体(1)和盖板(2)均由铝、铝合金或不锈钢材质制成，厚度0.2～5mm；所述正极集电端子(212)、负极集电端子(211)、正极集电块(252)以及负极集电块(251)均由铝制成。