CN209168817U - 一种新型绞线机构的捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绞线机构的捻线机，所述底圆盘与主动轮分别固定安装在衔接板上，所述底圆盘内设有第一配重件和第二配重件，所述第一配重件下方设有第一限位块，所述第二配重件上方设有第二限位块，所述在第一限位块设有第一捻线槽，所述在第二限位块设有第二捻线槽，所述第一配重件上设有两个导向杆,所述第二配重件上设有有两个导向杆，所述在第一配重件的上方和底圆盘的内壁下方的导向杆上设有均设有弹簧，所述在第二配重件的下方和底圆盘的内壁上方的导向杆上设有均设有弹簧。本实用新型提供的捻线机结构稳定可靠，操作简便,能极大的提高捻线效率和质量,从而为后续进行的电线的加工处理做好准备。

Description

一种新型绞线机构的捻线机

技术领域

本实用新型涉及电线加工设备领域，特别是一种新型绞线机构的捻线机。

背景技术

通常在电气装配或者在电器设备的生产过程中,经常需要对电线或铜线束的线头进行捻线、绞线处理等,即将电线未端的多股金属丝聚找到一起,以方便进行对电线进行下一步的操作。

目前该操作主要采用人工进行该操作,不仅操作效率低下，而且质量不能保持稳定，特别在高频变压器制造行业,目前的生产过程通常为自动化生产,在铜线的处理工程中很多地方也需要对电线的线头进行捻线处理，比如用在对铜线束进行套管作业时,这种情况下不可能采用人工进行作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐压测试旋转推动机，本实用新型解决了以往采用人工操作的问题,能极大的提高捻线效率和质量,从而为后续进行的电线的加工处理做好准备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型绞线机构的捻线机，包括底圆盘、第一配重件、第二配重件、弹簧、导向杆、主动轮、第一捻线槽、第二捻线槽、第一限位块、第二限位块、衔接板，所述底圆盘与主动轮分别固定安装在衔接板上，所述底圆盘在左，主动轮在右，所述底圆盘内设有第一配重件和第二配重件，所述第一配重件下方设有第一限位块，所述第二配重件上方设有第二限位块，所述在第一限位块设有第一捻线槽，所述第一捻线槽设于第一限位块的中部，并贯穿第一限位块的中部，所述在第二限位块设有第二捻线槽，所述第二捻线槽设于第二限位块的中部，并贯穿第二限位块的中部，所述第一配重件上设有两个互相平行且贯穿第一配重件的导向杆,所述第二配重件上设有有两个互相平行且贯穿第二配重件的导向杆，所述第一配重件上的导向杆与所述第二配重件上的导向杆呈一一对应设置，所述在第一配重件的上方和底圆盘的内壁下方的导向杆上设有均设有弹簧，所述在第二配重件的下方和底圆盘的内壁上方的导向杆上设有均设有弹簧。

进一步的，所述第一配重件上的第一限位块一边固定安装在第一配重件上，另一边向上延伸且离第一配重件一段距离，使一边的第一限位块与第一配重件之间隔出一个缺口。

进一步的，所述第二配重块上的第二限位块两头均固定安装在第二配重块上，形成一个闭合的状态。

进一步的，所述两个限位板结构均为一个长方形，所述长方形中间设有两个四分之三的圆，所述圆的四分之一部位和延伸至长方形边上的部分去除。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的捻线机结构稳定可靠，操作简便,能极大的提高捻线效率和质量,从而为后续进行的电线的加工处理做好准备。

附图说明

下面是结合附图和实例对本实用新型进一步说明：

图1是：一种新型绞线机构的捻线机的主视图结构示意图；

图2是：一种新型绞线机构的捻线机的俯视图结构示意图；

图3是：一种新型绞线机构的捻线机的捻线装置的分解结构示意图；

图4是：一种新型绞线机构的捻线机的捻线装置的组装结构示意图；

图5是：一种新型绞线机构的捻线机的捻线装置另一状态的组装结构示意图；

图6是：一种新型绞线机构的捻线机的限位块的结构示意图；

在图中：1.底圆盘、2.第一配重件、3.第二配重件、4.弹簧、5.导向杆、6.主动轮、7.第一捻线槽、8.第二捻线槽、9.第一限位块、10.第二限位块、11.衔接板。

具体实施方式

在图中含：包括底圆盘1、第一配重件2、第二配重件3、弹簧4、导向杆5、主动轮6、第一捻线槽7、第二捻线槽8、第一限位块9、第二限位块10、衔接板11，所述底圆盘1与主动轮6分别固定安装在衔接板11上，所述底圆盘1在左，主动轮6在右，所述底圆盘1内设有第一配重件2和第二配重件3，所述第一配重件2下方设有第一限位块9，所述第一配重件2上的第一限位块9一边固定安装在第一配重件2上，另一边向上延伸且离第一配重件2一段距离，使一边的第一限位块9与第一配重件2之间隔出一个缺口，所述第二配重件3上方设有第二限位块10，所述第二配重块10上的第二限位块10两头均固定安装在第二配重块3上，形成一个闭合的状态，所述在第一限位块2设有第一捻线槽7，所述第一捻线槽7设于第一限位块9的中部，并贯穿第一限位块9的中部，所述第二限位块10设有第二捻线槽8，所述第二捻线槽8设于第二限位块10的中部，并贯穿第二限位块10的中部，所述第一配重件2上设有两个互相平行且贯穿第一配重件2的导向杆5,所述第二配重件3上设有有两个互相平行且贯穿第二配重件3的导向杆5，所述第一配重件2上的导向杆5与所述第二配重件3上的导向杆5呈一一对应设置，所述在第一配重件2的上方和底圆盘1的内壁下方的导向杆5上设有均设有弹簧4，所述在第二配重件3的下方和底圆盘1的内壁上方的导向杆5上设有均设有弹簧4。

进一步的，所述两个限位板结构均为一个长方形，所述长方形中间设有两个四分之三的圆，所述圆的四分之一部位和延伸至长方形边上的部分去除。

当捻线机处于工作状态时,所述第一配重件2以及第二配重件3因为离心力的作用各自开始沿所述弹簧4的延伸方向向外移动，所述第一限位块9与第二限位块10随着底圆盘1转动过程中逐渐靠近并最终抵接到一起，此时所述第一捻线槽7和第二捻线槽8扣合在一起，二者组配形成捻线槽，待处理的电线的头部放置于所述捻线槽内,其头部的多股铜线可以随着所述铜线捻线机的转动而聚拢在一起，从而方便对所述电线进行下一步的操作,比如进行套管处理操作，当捻线机处于非工作状态时，由于弹簧4处于压缩状态，要从压缩状态变回正常，所以弹簧4推动第一配重件2向下运作，第一配重件2推动第一限位块9运作，弹簧4推动第二配重件3向上运作，第二配重件3推动第二限位块10运作，使得捻线槽分开，从而方便取出绞完成的线。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种新型绞线机构的捻线机，其结构包括底圆盘(1)、第一配重件(2)、第二配重件(3)、弹簧(4)、导向杆(5)、主动轮(6)、第一捻线槽(7)、第二捻线槽(8)、第一限位块(9)、第二限位块(10)、衔接板(11)，其特征在于，所述底圆盘(1)与主动轮(6)分别固定安装在衔接板(11)上，所述底圆盘(1)在左，主动轮(6)在右，所述底圆盘(1)内设有第一配重件(2)和第二配重件(3)，所述第一配重件(2)下方设有第一限位块(9)，所述第一配重件(2)上的第一限位块(9)一边固定安装在第一配重件(2)上，另一边向上延伸且离第一配重件(2)一段距离，使一边的第一限位块(9)与第一配重件(2)之间隔出一个缺口，所述第二配重件(3)上方设有第二限位块(10)，所述第二配重件(3)上的第二限位块(10)两头均固定安装在第二配重件(3)上，形成一个闭合的状态，所述在第一限位块(9)设有第一捻线槽(7)，所述第一捻线槽(7)设于第一限位块(9)的中部，并贯穿第一限位块(9)的中部，所述第二限位块(10)设有第二捻线槽(8)，所述第二捻线槽(8)设于第二限位块(10)的中部，并贯穿第二限位块(10)的中部，所述第一配重件(2)上设有两个互相平行且贯穿第一配重件(2)的导向杆(5),所述第二配重件(3)上设有有两个互相平行且贯穿第二配重件(3)的导向杆(5)，所述第一配重件(2)上的导向杆(5)与所述第二配重件(3)上的导向杆(5)呈一一对应设置，所述在第一配重件(2)的上方和底圆盘(1)的内壁下方的导向杆(5)上设有均设有弹簧(4)，所述在第二配重件(3)的下方和底圆盘(1)的内壁上方的导向杆(5)上设有均设有弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型绞线机构的捻线机，其特征是：所述两个限位块结构均为一个长方形，所述长方形中间设有两个四分之三的圆，所述圆的四分之一部位延伸至长方形边上的部分去除。