CN209166395U - 一种汽车塑料件生产用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件生产技术领域,本实用新型公开了一种汽车塑料件生产用检测装置,包括基座和检测仪,所述基座的内部设置有空腔,且空腔贯穿所述基座的上壁和下壁,所述空腔内放置有调节块,所述调节块的中心设置有竖直的贯通的通槽,所述通槽内螺纹连接有安装部,所述安装部包括上下设置的连接座和卡座,连接座位于卡座的上方,所述安装部的中心设置有竖直的贯通的通孔,所述通孔内固定设置有检测仪,本实用新型解决了厚度检测仪无法在配件表面保持稳定,导致检测误差的问题,厚度检测仪装拆便捷,为人工操作提供了便捷,且大大提升了检测仪的数据精确性,检测稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产技术领域,尤其涉及一种汽车塑料件生产用检测装置。
背景技术
目前的汽车配件在加工制造的过程中,很多塑料件在半成品状态为了保证产品的外观,一般都会对这样的塑料件进行喷漆加工,现有技术下,喷漆工序完成,都会通过仪器检测其喷漆厚度是否符合技术要求,现在检测漆厚都会用到油漆厚度检测仪,通过仪器可以比较精确的判断其厚度是否符合要求,然而,目前的检测仍然需要人工拿着检测仪,塑料件表面喷漆之后十分光滑,人工操作检测仪,会出现的问题是无法保证检测仪在配件表面保持稳定,最终会导致检测结果误差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的厚度检测仪无法在配件表面保持稳定,导致检测误差的缺点,而提出的一种汽车塑料件生产用检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种汽车塑料件生产用检测装置,包括基座和检测仪,所述检测仪的底部设置有检测探头,所述基座的内部设置有空腔,且空腔贯穿所述基座的上壁和下壁,所述空腔内放置有调节块,所述调节块的中心设置有竖直的贯通的通槽,所述通槽内螺纹连接有安装部,所述安装部包括上下设置的连接座和卡座,连接座位于卡座的上方,所述安装部的中心设置有竖直的贯通的通孔,所述通孔内固定设置有检测仪,所述检测仪的底部延伸至基座的底面下方,检测仪的顶部设置有压板。
优选的,所述空腔的内壁呈光滑的曲面,所述调节块的外壁预设为与空腔内壁相适应的曲面,且调节块的顶部向上延伸至空腔的顶部外侧,调节块的底部向下延伸至空腔的底部外侧。
优选的,所述调节块的通槽的槽壁下半部预设有内螺纹壁,所述连接座的外侧设置有与内螺纹壁相适应的外螺纹壁。
优选的,所述卡座为对开式结构,卡座由两个结构相同的卡块组成,且卡块之间通过固定座铰接固定,固定座的底部固定在连接座的上表面。
优选的,每所述卡块沿内壁开设有水平的卡槽。
优选的,所述检测仪沿外壁一圈设置有凸块,所述凸块内置于所述卡槽中。
优选的,所述基座的结构呈圆柱状,且基座沿底面粘接有橡胶垫,所述橡胶垫沿空腔的边缘一圈均匀设置。
本实用新型的有益效果是:
1、喷漆厚度检测仪可以稳定的贴靠在汽车塑料件的表面,保证喷漆厚度检测的精确性。
2、检测仪装拆方便,提升工作效率。
本方案结构简单,设计新颖,厚度检测仪装拆便捷,为人工操作提供了便捷,且大大提升了检测仪的数据精确性,检测稳定性高,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车塑料件生产用检测装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种汽车塑料件生产用检测装置的安装部主视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种汽车塑料件生产用检测装置的安装部俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种汽车塑料件生产用检测装置的调节块结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种汽车塑料件生产用检测装置的卡块结构示意图。
图中:1基座、2空腔、3橡胶垫、4调节块、5内螺纹壁、6安装部、7连接座、8通孔、9外螺纹壁、10卡座、11卡块、12固定座、13卡槽、14检测仪、15凸块、16检测探头、17压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种汽车塑料件生产用检测装置,包括基座1和检测仪14,检测仪14的底部设置有检测探头16,基座1的内部设置有空腔2,且空腔2贯穿基座1的上壁和下壁,空腔2内放置有调节块4,调节块4的中心设置有竖直的贯通的通槽,通槽内螺纹连接有安装部6,安装部6包括上下设置的连接座7和卡座10,连接座7位于卡座10的上方,安装部6的中心设置有竖直的贯通的通孔8,通孔8内固定设置有检测仪14,检测仪14的底部延伸至基座1的底面下方,检测仪14的顶部设置有压板17,空腔2的内壁呈光滑的曲面,调节块4的外壁预设为与空腔2内壁相适应的曲面,且调节块4的顶部向上延伸至空腔2的顶部外侧,调节块4的底部向下延伸至空腔2的底部外侧,调节块4的通槽的槽壁下半部预设有内螺纹壁5,连接座7的外侧设置有与内螺纹壁5相适应的外螺纹壁9,卡座10为对开式结构,卡座10由两个结构相同的卡块11组成,且卡块11之间通过固定座12铰接固定,固定座12的底部固定在连接座7的上表面,每卡块11沿内壁开设有水平的卡槽13,检测仪14沿外壁一圈设置有凸块15,凸块15内置于卡槽13中,基座1的结构呈圆柱状,且基座1沿底面粘接有橡胶垫3,橡胶垫3沿空腔2的边缘一圈均匀设置。
本实施例中,结合说明书附图,调节块4内部的通槽以及安装部6内部的通孔均应与实际的检测仪14的结构相匹配,现优选为圆孔,检测探头16的底部探出基座1且检测探头的下表面略高于橡胶垫3,橡胶垫3的材料可以选择泡棉,橡胶垫3的作用一是将其置于汽车塑料件的表面起到防滑的作用,而是橡胶垫3具有塑性,当把压板17向下压动时,可以保证检测探头16向下并尽可能的贴合在塑料件的表面,调节块4可以在空腔2内部进行自由的调整,调整其位置,进一步确保检测探头16可以贴合在塑料件表面;
检测仪14安装过程中,仅需要将其放置在通孔8中,并将凸块15对准卡槽13安置,再将整个安装部6插入调节块4中,通过连接座7与调节块4螺纹连接,从而保证安装部6与调节块4具有一体性,进而方便整个检测仪14的位置调整,为检测提供便利。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽车塑料件生产用检测装置,包括基座(1)和检测仪(14),所述检测仪(14)的底部设置有检测探头(16),其特征在于,所述基座(1)的内部设置有空腔(2),且空腔(2)贯穿所述基座(1)的上壁和下壁,所述空腔(2)内放置有调节块(4),所述调节块(4)的中心设置有竖直的贯通的通槽,所述通槽内螺纹连接有安装部(6),所述安装部(6)包括上下设置的连接座(7)和卡座(10),连接座(7)位于卡座(10)的上方,所述安装部(6)的中心设置有竖直的贯通的通孔(8),所述通孔(8)内固定设置有检测仪(14),所述检测仪(14)的底部延伸至基座(1)的底面下方,检测仪(14)的顶部设置有压板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件生产用检测装置,其特征在于,所述空腔(2)的内壁呈光滑的曲面,所述调节块(4)的外壁预设为与空腔(2)内壁相适应的曲面,且调节块(4)的顶部向上延伸至空腔(2)的顶部外侧,调节块(4)的底部向下延伸至空腔(2)的底部外侧。
3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件生产用检测装置,其特征在于,所述调节块(4)的通槽的槽壁下半部预设有内螺纹壁(5),所述连接座(7)的外侧设置有与内螺纹壁(5)相适应的外螺纹壁(9)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件生产用检测装置,其特征在于,所述卡座(10)为对开式结构,卡座(10)由两个结构相同的卡块(11)组成,且卡块(11)之间通过固定座(12)铰接固定,固定座(12)的底部固定在连接座(7)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种汽车塑料件生产用检测装置,其特征在于,每所述卡块(11)沿内壁开设有水平的卡槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种汽车塑料件生产用检测装置,其特征在于,所述检测仪(14)沿外壁一圈设置有凸块(15),所述凸块(15)内置于所述卡槽(13)中。
7.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件生产用检测装置,其特征在于,所述基座(1)的结构呈圆柱状,且基座(1)沿底面粘接有橡胶垫(3),所述橡胶垫(3)沿空腔(2)的边缘一圈均匀设置。
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