CN209165733U - 空调机的室内单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供空调机的室内单元，在空调机的室内单元的吹出口设置的吹出口组装部件具有：用于调整从吹出口吹出的空气的上下方向的风向的上下风向板、和将该上下风向板支承为能够旋转的支承机构。吹出口组装部件的长度方向两端部的上下风向板的旋转的轴芯，位于沿长度方向延伸的同一直线上，吹出口组装部件的长度方向的中央部的上下风向板的旋转的轴芯，位于从该直线向上下风向板侧偏移的位置。上下风向板构成为在旋转时在中央部沿着圆弧状的轨迹被引导。

Description

空调机的室内单元

技术领域

本实用新型涉及空调机的室内单元，特别是涉及上下风向板的支承部。

背景技术

以往，空调机的室内单元构成为：将室内的空气从吸入口吸入，并将空气从吹出口向室内吹出。在吹出口配设有用于改变吹出的空气的方向的风向板。风向板具有：调整向室内吹出的空气的上下方向的朝向的上下风向板、和调整左右方向的朝向的左右风向板。室内单元具有在左右两端部和中央支承上下风向板的结构。例如，专利文献1的空调机的上下风向板具有与在吹出口的两侧壁形成的轴孔和在设置于中央的轴承板形成的轴孔分别对应的轴。而且，将上下风向板的全部轴的轴心配置于一条直线上，使轴承板的轴孔的轴心，从将吹出口的两侧壁的轴孔的轴心连结的直线上错开配置。由此使上下风向板产生翘曲，利用由此产生的作用力，保持上下风向板。

专利文献1：日本特开2004-218884号公报

然而，通过使中央的轴承板的轴孔错开，由此若使上下风向板旋转，则产生中央部的上下风向板的旋转轨道，因此上下风向板旋转时的旋转扭矩增高。其结果为了使上下风向板旋转，需要高扭矩马达。另外，若旋转扭矩不足，则上下风向板的旋转动作产生不良，因此存在上下风向板的轴以及轴承板的轴孔磨损而使部件破损的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述的课题所做出的，目的在于提供一种能够使上下风向板产生翘曲并保持该翘曲，并且使上下风向板的转动顺畅地进行的空调机的室内单元。

本实用新型的空调机的室内单元具备：壳体，其形成有吸入口以及吹出口；送风机，其配设于所述壳体的内侧，从所述吸入口吸入空气，并将进行了空气调节后的空气从所述吹出口吹出；热交换器，其配设于所述壳体的内侧的所述吸入口与所述吹出口之间的风路；以及吹出口组装部件，其具有：用于调整从所述吹出口吹出的空气的上下方向的风向的上下风向板、和将该上下风向板支承为能够旋转的支承机构，所述吹出口组装部件的长度方向的两端部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于沿长度方向延伸的同一直线上，所述吹出口组装部件的长度方向的中央部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于从所述直线向所述上下风向板侧偏移的位置，所述上下风向板构成为在旋转时在所述中央部沿着圆弧状的轨迹被引导。

优选地，所述圆弧状的轨迹由曲率半径不同的多个圆弧构成，所述多个圆弧中相邻的圆弧具有共同的切线，所述多个圆弧的曲率半径在所述圆弧状的轨迹的两端部之间变化。

优选地，所述圆弧状的轨迹形成为：在所述上下风向板位于关闭所述吹出口的关闭位置时，所述中央部的风向板嵌合部件的轴芯最接近沿所述上下风向板的长度方向延伸的所述直线，在所述上下风向板位于打开所述吹出口的打开位置时，所述中央部的所述风向板嵌合部件的轴芯与沿所述上下风向板的长度方向延伸的所述直线最远。

优选地，在所述两端部以及所述中央部，所述上下风向板的风向板嵌合部件与所述支承机构的支承机构嵌合部件嵌合，所述风向板嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部设置于所述上下风向板的轴部件、和在所述两端部的另一个端部形成于所述上下风向板的轴孔，所述支承机构嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部形成于所述支承机构的轴孔、和在所述两端部的另一个端部设置于所述支承机构的轴部件，所述轴部件插通所述轴孔，所述上下风向板绕所述轴部件的轴芯旋转。

优选地，在所述两端部以及所述中央部，所述上下风向板的风向板嵌合部件与所述支承机构的支承机构嵌合部件嵌合，所述风向板嵌合部件是设置于所述上下风向板的轴部件，所述支承机构嵌合部件是设置于所述支承机构的轴孔，所述轴部件插通所述轴孔，所述上下风向板绕所述轴部件的轴芯旋转。

优选地，所述支承机构的所述中央部的所述轴孔具有长圆形状，在所述轴孔的内周面且在所述室内单元的内侧形成有所述圆弧状的轨迹。

优选地，在所述两端部以及所述中央部，所述上下风向板的风向板嵌合部件与所述支承机构的支承机构嵌合部件嵌合，所述风向板嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部形成于所述上下风向板的轴孔、和在所述两端部的另一个端部设置于所述上下风向板的轴部件，所述支承机构嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部设置于所述支承机构的轴部件、和在所述两端部的另一个端部形成于所述支承机构的轴孔，所述轴部件插通所述轴孔，所述上下风向板绕所述轴部件的轴芯旋转。

优选地，在所述两端部以及所述中央部，所述上下风向板的风向板嵌合部件与所述支承机构的支承机构嵌合部件嵌合，所述风向板嵌合部件是形成于所述上下风向板的轴孔，所述支承机构嵌合部件是设置于所述支承机构的轴部件，所述轴部件插通所述轴孔，所述上下风向板绕所述轴部件的轴芯旋转。

优选地，所述上下风向板的所述中央部的所述轴孔具有长圆形状，在所述轴孔的内周面且在所述室内单元的外侧形成有所述圆弧状的轨迹。

根据本实用新型的空调机的室内单元，吹出口组装部件的长度方向的中央部的上下风向板的旋转的轴芯，位于向上下风向板侧偏移的位置，因此上下风向板被支承机构按压。而且，当上下风向板在该状态下旋转时，上下风向板在中央部沿着圆弧状的轨迹被引导。因此在使上下风向板旋转时，防止支承机构的晃动，从而不会受到从吹出口吹出的空气的影响以及室内单元振动的影响，因此能够防止异响的产生。另外，在使上下风向板旋转时，不需要高扭矩，因此也能够防止上下风向板以及支承机构的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的空调机的室内单元的立体图。

图2是从侧面表示本实用新型的实施方式的空调机的室内单元的内部的简略图。

图3是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的立体图。

图4是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的支承机构的立体图。

图5是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的上下风向板的立体图。

图6是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的左端部的放大立体图。

图7是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的右端部的放大立体图。

图8是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的中央部的放大立体图。

图9是从侧面表示吹出口组装部件的上下风向板位于关闭位置时室内单元的一部分的图。

图10是从侧面表示吹出口组装部件的上下风向板位于打开位置时室内单元的一部分的图。

图11是吹出口组装部件的支承部件的中央轴孔的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的空调机的室内单元的实施方式进行详细地说明。另外，本实用新型不被以下说明的实施方式限定。并且在以下的附图中，存在各构成部件的大小与实际的装置不同的情况。

实施方式.

图1是本实用新型的实施方式的空调机的室内单元的立体图。图2是从侧面表示本实用新型的实施方式的空调机的室内单元的内部的简略图。室内单元100具备：壳体1、前面板2、吹出口组装部件3、上下风向板4、热交换器5、送风机6以及后引导件7。前面板2配设于壳体1的前方。吸入口1a形成于壳体1的上表面，吹出口1b形成于壳体1的前表面下部。热交换器5以及送风机6配设于壳体1的内部。热交换器5在壳体1的内部，配设于吸入口1a与吹出口1b之间的风路。热交换器5例如为翅片管式热交换器，被供给制冷剂。吹出口组装部件3配设于吹出口1b。送风机6在吸入口1a与吹出口1b之间的风路，且配置于吹出口组装部件3与后引导件7之间。送风机6从吸入口1a吸入室内的空气，从吹出口1b吹出被空气调节后的空气。在吹出口组装部件3设置有对从吹出口1b吹出的空气的风向的上下进行调整的上下风向板4。

图3是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的立体图。图3从前面板2侧示出吹出口组装部件3。吹出口组装部件3具有：上述的上下风向板4、和将上下风向板4支承为能够旋转的支承机构8。图4是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的支承机构的立体图。支承机构8具有作为长条部件的主体80。在主体80的长度方向的两端部分别设置有左支承板81与右支承板82。左支承板81位于从前面板2侧观察室内单元100 的情况下的左端，右支承板82位于从前面板2侧观察室内单元100的情况下的右端。左支承板81以及右支承板82为大致三角形的薄板状的部件，以与主体80的长度方向交叉的方式配设于主体80的底面。在左支承板81 形成有圆形的左轴孔81a。之后叙述右支承板82的结构。在主体80的长度方向的中央设置有中央支承板83。中央支承板83为U字型的薄板状的部件，以与主体80的长度方向交叉的方式配设于主体80的底面。在中央支承板83形成有长圆形状的中央轴孔。对于中央轴孔的形状详见后述。

图5是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的上下风向板的立体图。上下风向板4具有作为长条部件的主体40。在主体40的长度方向的两端部，在主体40的表面分别配设有薄板状的左安装板41、右安装板42。左安装板41位于从前面板2侧观察室内单元100的情况下的左端，右安装板42位于从前面板2侧观察室内单元100的情况下的右端。在左安装板41的朝向上下风向板4的外侧的面配设有左轴41a。在右安装板42形成有右轴孔42a。在上下风向板4的长度方向的中央，在主体40的表面配设有薄板状的中央安装板43。在中央安装板43的朝向右安装板42的面配设有中央轴43a。左轴41a以及中央轴43a的轴芯为上下风向板4的旋转的轴芯，右轴孔42a的中心为上下风向板4的旋转的中心。

图6是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的左端部的放大立体图。图7是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的右端部的放大立体图。图8是本实用新型的实施方式的吹出口组装部件的中央部的放大立体图。如图6所示，在吹出口组装部件3的左端部，上下风向板4的左安装板41的左轴41a插通支承机构8的左支承板81的左轴孔81a，左轴41a与左轴孔81a相互嵌合。左轴41a支承于左轴孔81a。如图7所示，在支承机构8的右支承板82的朝向上述中央支承板83的面配设有右轴82a。在吹出口组装部件3的右端部，支承机构8的右支承板82的右轴82a插通上下风向板4的右安装板42的右轴孔42a，从而右轴孔42a与右轴82a 相互嵌合。右轴82a被右轴孔42a支承。如图8所示，在吹出口组装部件 3的中央部，上下风向板4的中央安装板43的中央轴43a插通支承机构8 的中央支承板83的中央轴孔83a，中央轴43a与中央轴孔83a相互嵌合。中央轴43a支承于中央轴孔83a。

在未安装于支承机构8的状态下的上下风向板4，以左安装板41的左轴41a以及中央安装板43的中央轴43a的轴芯和右安装板42的右轴孔42a 的中心，在上下风向板4的长度方向上位于一条直线上的方式配设左轴 41a以及中央轴43a，并形成右轴孔42a。在支承机构8以左支承板81的左轴孔81a的中心与右支承板82的右轴82a的轴芯在支承机构8的长度方向位于一条直线上的方式，形成左轴孔81a并配设右轴82a。即，在支承机构8中，作为上下风向板4的旋转的轴芯的左轴孔81a以及右轴82a 的中心，位于沿吹出口组装部件3的长度方向延伸的同一直线上。

图9是从侧面表示吹出口组装部件的上下风向板位于关闭位置时室内单元的一部分的图。图10是从侧面表示吹出口组装部件的上下风向板位于打开位置时室内单元的一部分的图。图9以及图10示出上下风向板4 的中央安装板43的中央轴43a与吹出口组装部件3的支承机构8的中央支承板83的中央轴孔83a的嵌合状态。另外，在图9以及图10中，点 AX表示左轴41a的轴芯以及右轴孔42a的中心的位置。左轴41a嵌合于左轴孔81a，右轴82a嵌合于右轴孔42a。因此点AX也是左轴孔81a的中心以及右轴82a的轴芯的位置。如图9所示，在上下风向板4位于关闭位置时，吹出口1b被上下风向板4关闭。如图10所示，在上下风向板4位于打开位置时，吹出口1b不会被上下风向板4关闭，而是打开。

在中央支承板83处，中央轴孔83a形成于从点AX向上下风向板4 侧偏移的位置。另一方面，上下风向板4的左安装板41的左轴41a以及右安装板42的右轴孔42a和支承机构8的左支承板81的左轴孔81a以及右支承板82的右轴82a各自的轴芯或者中心位于点AX。此外，上下风向板4的中央安装板43的中央轴43a的轴芯，在上下风向板4未安装于支承机构8的状态下、换言之在未被施加外力的状态下，位于点AX。因此，若使左安装板41的左轴41a与左支承板81的左轴孔81a嵌合、使右安装板42的右轴孔42a与右支承板82的右轴82a嵌合、使中央安装板43的中央轴43a与中央支承板83的中央轴孔83a嵌合，则仅中央轴43a位于从本来的位置即点AX偏向上下风向板4的主体40侧的位置。其结果，上下风向板4成为其中间部分比两端部向室内单元100的外侧突出并挠曲的状态。另外，对中央轴43a作用有从与中央轴孔83a嵌合的位置朝向点 AX的方向的作用力，从而中央轴43a始终成为被中央轴孔83a的内周面中室内单元100的内侧的部分按压的状态。在该状态下，上下风向板4基于在室内单元100内配设的控制部(省略图示)的控制，而在图9的关闭位置与图10的打开位置之间旋转。

图11是用于说明吹出口组装部件的支承部件的中央轴孔的形状的图。在中央轴孔83a的内周面中、室内单元100侧的部分具有第一圆弧C1、第二圆弧C2以及第三圆弧C3。曲率中心为P1的第一圆弧C1与曲率中心为P2的第二圆弧C2相邻，并具有公切线L1。第二圆弧C2的曲率半径大于第一圆弧C1的曲率半径。第二圆弧C2与曲率中心为P3的第三圆弧C3 相邻，具有公切线L2。第三圆弧C3的曲率半径大于第二圆弧C2的曲率半径。这样，在中央轴孔83a的内周面的室内单元100的内侧的部分的形状为：将曲率半径不同的多个圆弧连接的曲线，多个圆弧中的相邻的圆弧具有共同的切线。第一圆弧C1位于室内单元100的前面板2侧，第三圆弧C3位于室内单元100的背面侧。即，构成中央轴孔83a的内周面的室内单元100的内侧的形状的多个圆弧的曲率半径从前面板2侧朝向室内单元100的背面侧逐渐变化。

在上下风向板4位于图9的关闭位置时，中央轴43a位于曲率半径最小的第一圆弧C1的端部。因此中央轴43a的轴芯位于最接近左轴41a的轴芯与右轴孔42a的中心所在的沿上下风向板4的长度方向延伸的直线的位置。另外，在上下风向板4位于图10的打开位置时，中央轴43a的轴芯位于曲率半径最大的第三圆弧C3的端部。因此中央轴43a的轴芯位于从左轴41a的轴芯与右轴孔42a的中心所在的沿上下风向板4的长度方向延伸的直线最分离的位置。

另外，在图11中分别用虚线表示包含第一圆弧C1并以曲率中心P1 为中心的圆C11、包含第二圆弧C2并以曲率中心P2为中心的圆C21、以及包含第三圆弧C3并以曲率中心P3的中心的圆C31。

如上述那样，上下风向板4的中央轴43a成为被支承机构8的中央轴孔83a的内周面的室内单元100的内侧的部分施力的状态。因此，当上下风向板4在图9的关闭位置与图10的打开位置之间旋转时，上下风向板4 沿着中央轴孔83a的内周面的第一圆弧C1、第二圆弧C2以及第三圆弧 C3形成的圆弧状的轨迹被引导。

根据本实施方式，上下风向板4的中央轴43a始终成为被支承机构8 的中央轴孔83a的内周面的室内单元100的内侧的部分按压的状态。因此，中央轴43a与中央轴孔83a的嵌合不存在晃动的情况，从而嵌合状态不受从吹出口1b吹出的空气的影响以及室内单元100的振动的影响。其结果能够防止上下风向板4停止时以及旋转时的异响的产生。

此外，中央轴43a在从点AX偏移的位置与中央轴孔83a嵌合，从而左轴41a被左轴孔81a的内周面按压，右轴82a被右轴孔42a的内周面按压。因此，左轴41a与左轴孔81a的嵌合以及右轴孔42a与右轴82a的嵌合也不存在松动的情况，从而它们的嵌合状态也不受从吹出口1b吹出的空气的影响以及室内单元100振动的影响。其结果能够防止上下风向板4 停止时以及旋转时的异响产生。

另外，在使上下风向板4旋转时，由于不需要高扭矩，因此也防止上下风向板4以及支承机构8的各部件的损伤。

中央轴孔83a的内周面的按压中央轴43a的内周面由多个圆弧，即第一圆弧C1、第二圆弧C2以及第三圆弧构成。因此，调整这些圆弧的曲率半径，从而能够调整中央轴43a相对于中央轴孔83a的按压力。其结果，在空气的风向从吹出口1b起容易引起振动的情况下，能够增强按压力。

如图9以及图10所示，在本实施方式中，上下风向板4的中央轴43a 在上下风向板4位于关闭位置时，位于相对地接近点AX的位置，在上下风向板4位于打开位置时，位于相对地远离点AX的位置。若中央轴43a 位于更接近点AX的位置，则上下风向板4的挠曲更小。若将室内单元100 的运转时间的长短与停止时间的长短相比，则停止时间通常较长。因此根据本实施方式，能够抑制上下风向板4强烈地挠曲的时间。其结果，能够抑制上下风向板4的随时间推移的变形，从而能够抑制在上下风向板4的旋转时，将中央轴43a按压于支承机构8的中央轴孔83a的内周面的力降低。

通过使中央轴43a的轴芯从左轴41a的轴芯与右轴孔42a的中心所在的直线错开，若使上下风向板4旋转，则在中央轴43a产生旋转轨道。根据本实施方式，该旋转轨道与中央轴孔83a的内周面的室内单元100的内侧的部分的形状一致。其结果，能够减少上下风向板4的旋转扭矩。

另外，中央轴孔83a的内周面的室内单元100的内侧的圆弧状的形状构成为多个圆弧中的相邻的圆弧具有共同的切线，在相邻的圆弧之间不形成阶梯差以及凹凸。因此在上下风向板4旋转时，中央轴43a顺畅地被引导。

在本实施方式中，按压上下风向板4的中央轴43a的支承机构8的中央轴孔83a的内周面的形状，由三个圆弧构成，但不限定于此。若构成为相邻的圆弧彼此具有共同的切线，则圆弧也可以为四个以上。

在本实施方式中，上下风向板4的左轴41a以及中央轴43a分别插通于支承机构8的左轴孔81a、中央轴孔83a，支承机构8的右轴82a插通于上下风向板4的右轴孔42a，但不限定于此，也可以使轴与轴孔的关系相反。即，也可以在支承机构8的左支承板81设置左轴，在中央支承板 83设置中央轴，在右支承板82设置右孔，在上下风向板4的左安装板41 设置左轴孔，在中央安装板43设置中央轴孔，在右安装板42设置右轴。在该结构中，使左支承板81的左轴以及中央支承板83的中央轴分别插通于左安装板41的左轴孔、中央安装板的中央轴孔，使右安装板的右轴插通于右支承板的右轴孔。在该情况下，上下风向板4绕设置于支承机构8 的轴旋转。另外，按压设置于中央支承板83的轴的是设置于中央安装板 43的轴孔的内周面中的、室内单元100的外侧的部分。因此，室内单元 100的外侧的部分与图11中说明的情况相同的由多个圆弧构成。

另外，也可以构成为在上下风向板4的右安装板42设置右轴，在支承机构8的右支承板82设置右轴孔，上下风向板4的左轴41a、中央轴 43a以及右安装板42的右轴分别插通于支承机构8的左轴孔81a、中央轴孔83a以及右支承板82的右轴孔。在该情况下，中央轴孔83a的内周面的室内单元100的内侧的形状结构与参照图11说明的结构相同。

另外，也可以在支承机构8的左支承板81设置左轴，在中央支承板 83设置中央轴，在上下风向板4的左安装板41设置左轴孔，在中央安装板43设置中央轴孔。在该结构中，使支承机构8的左支承板81的左轴、中央支承板83的中央轴以及右支承板82的右轴82a分别插通于上下风向板4的左安装板41的左轴孔、中央安装板43的中央轴孔以及右安装板42 的右轴孔42a。另外，按压设置于中央支承板83的轴的是设置于中央安装板43的轴孔的内周面中的、室内单元100外侧的部分。因此，室内单元 100外侧的部分与在图11中说明的同样的由多个圆弧构成。

附图标记说明：1…壳体；1a…吸入口；1b…吹出口；2…前面板；3…吹出口组装部件；4…上下风向板；5…热交换器；6…送风机；7…后引导件；8…支承机构；40…主体；41…左安装板；41a…左轴；42…右安装板； 42a…右轴孔；43…中央安装板；43a…中央轴；80…主体；81…左支承板； 81a…左轴孔；82…右支承板；82a…右轴；83…中央支承板；83a…中央轴孔；100…室内单元；C1…第一圆弧；C11…圆；C2…第二圆弧；C21…圆；C3…第三圆弧；C31…圆；L1…公切线；L2…公切线；P1…曲率中心； P2…曲率中心；P3…曲率中心。

Claims (4)

1.一种空调机的室内单元，其特征在于，具备：

壳体，其形成有吸入口以及吹出口；

送风机，其配设于所述壳体的内侧，从所述吸入口吸入空气，并将进行了空气调节后的空气从所述吹出口吹出；

热交换器，其配设于所述壳体的内侧的所述吸入口与所述吹出口之间的风路；以及

吹出口组装部件，其具有：用于调整从所述吹出口吹出的空气的上下方向的风向的上下风向板、和将该上下风向板支承为能够旋转的支承机构，

所述吹出口组装部件的长度方向的两端部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于沿长度方向延伸的同一直线上，

所述吹出口组装部件的长度方向的中央部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于从所述直线向所述上下风向板侧偏移的位置，

所述上下风向板构成为在旋转时在所述中央部沿着圆弧状的轨迹被引导，

所述圆弧状的轨迹由曲率半径不同的多个圆弧构成，

所述多个圆弧中相邻的圆弧具有共同的切线，

所述多个圆弧的曲率半径在所述圆弧状的轨迹的两端部之间变化。

2.根据权利要求1所述的空调机的室内单元，其特征在于，

所述圆弧状的轨迹形成为：

在所述上下风向板位于关闭所述吹出口的关闭位置时，所述中央部的所述支承机构的风向板嵌合部件的轴芯最接近沿所述上下风向板的长度方向延伸的所述直线，

在所述上下风向板位于打开所述吹出口的打开位置时，所述中央部的所述风向板嵌合部件的轴芯与沿所述上下风向板的长度方向延伸的所述直线最远。

3.一种空调机的室内单元，其特征在于，具备：

壳体，其形成有吸入口以及吹出口；

送风机，其配设于所述壳体的内侧，从所述吸入口吸入空气，并将进行了空气调节后的空气从所述吹出口吹出；

热交换器，其配设于所述壳体的内侧的所述吸入口与所述吹出口之间的风路；以及

吹出口组装部件，其具有：用于调整从所述吹出口吹出的空气的上下方向的风向的上下风向板、和将该上下风向板支承为能够旋转的支承机构，

所述吹出口组装部件的长度方向的两端部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于沿长度方向延伸的同一直线上，

所述吹出口组装部件的长度方向的中央部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于从所述直线向所述上下风向板侧偏移的位置，

所述上下风向板构成为在旋转时在所述中央部沿着圆弧状的轨迹被引导，

在所述两端部以及所述中央部，所述上下风向板的风向板嵌合部件与所述支承机构的支承机构嵌合部件嵌合，

所述风向板嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部设置于所述上下风向板的轴部件、和在所述两端部的另一个端部形成于所述上下风向板的轴孔，并且

所述支承机构嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部形成于所述支承机构的轴孔、和在所述两端部的另一个端部设置于所述支承机构的轴部件，

或者，

所述风向板嵌合部件是设置于所述上下风向板的轴部件，并且所述支承机构嵌合部件是设置于所述支承机构的轴孔，

在所述两端部以及所述中央部的各自，所述轴部件插通所述轴孔，

所述上下风向板绕所述轴部件的轴芯旋转，

所述支承机构的所述中央部的所述轴孔具有长圆形状，在所述轴孔的内周面且在所述室内单元的内侧形成有所述圆弧状的轨迹。

4.一种空调机的室内单元，其特征在于，具备：

壳体，其形成有吸入口以及吹出口；

送风机，其配设于所述壳体的内侧，从所述吸入口吸入空气，并将进行了空气调节后的空气从所述吹出口吹出；

热交换器，其配设于所述壳体的内侧的所述吸入口与所述吹出口之间的风路；以及

吹出口组装部件，其具有：用于调整从所述吹出口吹出的空气的上下方向的风向的上下风向板、和将该上下风向板支承为能够旋转的支承机构，

所述吹出口组装部件的长度方向的两端部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于沿长度方向延伸的同一直线上，

所述吹出口组装部件的长度方向的中央部的所述上下风向板的旋转的轴芯，位于从所述直线向所述上下风向板侧偏移的位置，

所述上下风向板构成为在旋转时在所述中央部沿着圆弧状的轨迹被引导，

在所述两端部以及所述中央部，所述上下风向板的风向板嵌合部件与所述支承机构的支承机构嵌合部件嵌合，

所述风向板嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部形成于所述上下风向板的轴孔、和在所述两端部的另一个端部设置于所述上下风向板的轴部件，并且

所述支承机构嵌合部件是在所述两端部的一个端部以及所述中央部设置于所述支承机构的轴部件、和在所述两端部的另一个端部形成于所述支承机构的轴孔，

或者，

所述风向板嵌合部件是形成于所述上下风向板的轴孔，并且所述支承机构嵌合部件是设置于所述支承机构的轴部件，

在所述两端部以及所述中央部的各自，所述轴部件插通所述轴孔，

所述上下风向板绕所述轴部件的轴芯旋转，

所述上下风向板的所述中央部的所述轴孔具有长圆形状，在所述轴孔的内周面且在所述室内单元的外侧形成有所述圆弧状的轨迹。