CN209164245U - 一种风冷式液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风冷式液压站，包括安装固定条，螺纹安装孔，卧螺离心机，出油接管，进油连接管，风冷却器部件，风冷液压站，回油接管，注油管，泄油管，散热网和放空口，所述的螺纹安装孔分别开设在安装固定条的正表面左右两侧中间位置。本实用新型风冷却器部件的设置，有利于改善冷却效果，提高冷却效果的同时，用能够节约水资源；散热网具体采用不锈钢网，有利于进行风冷降温散热，避免了用水降温堵塞管路现象的发生；泄油管的设置，有利于差速器内油压力过大时，为了保护差速器，卸载压力，将油打回到液压站；安装固定条和螺纹安装孔的设置，有利于对液压站进行安装固定，增加使用的便捷性。

Description

一种风冷式液压站

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种风冷式液压站。

背景技术

随着运用领域的越来越广，卧螺离心机经常运用于石油钻井液类行业，这些行业一般地处在沙漠及水资源比较匮乏地带。这些行业对离心机性能稳定性提出了高要求。我们处理这些物料分离一般采用液压驱动离心机。传统的液压驱动离心机采用的液压站采用水冷却，所采用的水一般为自来水或者无杂质的中水。而离心机分离产生清液中还是会存在一定含量的固体，无法提供液压站冷却使用。

液压站是由液压泵、电动机、油箱等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统既可实现各种规定的动作。目前有一种液压站是将电机和定量泵连接在一起，并放置在油箱的内部，由外置的阀组来调节泵的出口压力。

中国专利公开号为CN202789858U，发明创造名称为一种液压站，属于液压传动技术领域。所述液压站包括油箱、油箱盖板、电机泵组和风冷机，所述电机泵组包括浸油式电机和变量泵，所述浸油式电机和所述变量泵相连接，所述电机泵组位于所述油箱盖板下端的支架上。所述风冷机固定在油箱外侧的支架上和所述变量泵的泄油口相连接。但是现有的液压站还存在着冷却效果较差，浪费水资源和容易堵塞管路的问题。

因此，发明一种风冷式液压站显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风冷式液压站，以解决现有的液压站冷却效果较差，浪费水资源和容易堵塞管路的问题。一种风冷式液压站，包括安装固定条，螺纹安装孔，卧螺离心机，出油接管，进油连接管，风冷却器部件，风冷液压站，回油接管，注油管，泄油管，散热网和放空口，所述的螺纹安装孔分别开设在安装固定条的正表面左右两侧中间位置；所述的风冷却器部件螺栓连接在安装固定条的正表面右侧位置；所述的卧螺离心机螺栓连接在风冷却器部件的左侧中间位置；所述的出油接管焊接在风冷液压站的下表面；所述的进油连接管焊接在风冷液压站的上表面；所述的风冷液压站螺栓连接在风冷却器部件的右侧并与安装固定条螺栓连接；所述的回油接管焊接在风冷液压站的正表面左上侧；所述的注油管焊接在风冷液压站的正表面右上侧；所述的泄油管焊接在风冷液压站的正表面右上侧；所述的散热网螺栓连接在风冷液压站的内部；所述的放空口开设在风冷却器部件的正表面左下侧。

优选的，所述的散热网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的泄油管设置在注油管的右下侧。

优选的，所述的回油接管，注油管和泄油管分别与风冷液压站的内部连通。

优选的，所述的出油接管和进油连接管分别与风冷液压站内部连通。

优选的，所述的安装固定条具体采用长方形的不锈钢板条。

优选的，所述的螺纹安装孔具体采用圆形的螺纹孔；所述的螺纹安装孔设置有多个。

优选的，所述的进油连接管具体采用中间位置为弧形的不锈钢管。

优选的，所述的泄油管的顶端设置有防漏橡胶帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的风冷却器部件的设置，有利于改善冷却效果，提高冷却效果的同时，用能够节约水资源。

2.本实用新型中，所述的散热网具体采用不锈钢网，有利于进行风冷降温散热，避免了用水降温堵塞管路现象的发生。

3.本实用新型中，所述的回油接管和注油管的设置，有利于油液的添加。

4.本实用新型中，所述的泄油管的设置，有利于差速器内油压力过大时，为了保护差速器，卸载压力，将油打回到液压站。

5.本实用新型中，所述的安装固定条和螺纹安装孔的设置，有利于对液压站进行安装固定，增加使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视的结构示意图。

图3是本实用新型的后视的结构示意图。

图中：

1、安装固定条；2、螺纹安装孔；3、卧螺离心机；4、出油接管；5、进油连接管；6、风冷却器部件；7、风冷液压站；8、回油接管；9、注油管；10、泄油管；11、散热网；12、放空口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示，本实用新型提供一种风冷式液压站，包括安装固定条1，螺纹安装孔2，卧螺离心机3，出油接管4，进油连接管5，风冷却器部件6，风冷液压站7，回油接管8，注油管9，泄油管10，散热网11和放空口12，所述的螺纹安装孔2分别开设在安装固定条1的正表面左右两侧中间位置；所述的风冷却器部件6螺栓连接在安装固定条1的正表面右侧位置；所述的卧螺离心机3螺栓连接在风冷却器部件6的左侧中间位置；所述的出油接管4焊接在风冷液压站7的下表面；所述的进油连接管5焊接在风冷液压站7的上表面；所述的风冷液压站7螺栓连接在风冷却器部件6的右侧并与安装固定条1螺栓连接；所述的回油接管8焊接在风冷液压站7的正表面左上侧；所述的注油管9焊接在风冷液压站7的正表面右上侧；所述的泄油管10焊接在风冷液压站7的正表面右上侧；所述的散热网11螺栓连接在风冷液压站7的内部；所述的放空口12开设在风冷却器部件6的正表面左下侧；用螺栓通过螺纹安装孔2将安装固定条1固定在安装底座上；在卧螺离心机3工作过程中风冷却器部件6会起到通风散热的作用，同时散热网11起到散热的作用，增加散热效果；通过进油连接管5和注油管9机械能油液的添加，使用一段时间后通过放空口12进行排放即可。

上述实施例中，具体的，所述的散热网11具体采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的泄油管10设置在注油管9的右下侧。

上述实施例中，具体的，所述的回油接管8，注油管9和泄油管10分别与风冷液压站7的内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的出油接管4和进油连接管5分别与风冷液压站7内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的安装固定条1具体采用长方形的不锈钢板条。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹安装孔2具体采用圆形的螺纹孔；所述的螺纹安装孔2设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的进油连接管5具体采用中间位置为弧形的不锈钢管。

上述实施例中，具体的，所述的泄油管10的顶端设置有防漏橡胶帽。

工作原理

本实用新型在使用时，用螺栓通过螺纹安装孔2将安装固定条1固定在安装底座上；在卧螺离心机3工作过程中风冷却器部件6会起到通风散热的作用，同时散热网11起到散热的作用，增加散热效果；通过进油连接管5和注油管9机械能油液的添加，使用一段时间后通过放空口12进行排放即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种风冷式液压站，其特征在于，该风冷式液压站，包括安装固定条(1)，螺纹安装孔(2)，卧螺离心机(3)，出油接管(4)，进油连接管(5)，风冷却器部件(6)，风冷液压站(7)，回油接管(8)，注油管(9)，泄油管(10)，散热网(11)和放空口(12)，所述的螺纹安装孔(2)分别开设在安装固定条(1)的正表面左右两侧中间位置；所述的风冷却器部件(6)螺栓连接在安装固定条(1)的正表面右侧位置；所述的卧螺离心机(3)螺栓连接在风冷却器部件(6)的左侧中间位置；所述的出油接管(4)焊接在风冷液压站(7)的下表面；所述的进油连接管(5)焊接在风冷液压站(7)的上表面；所述的风冷液压站(7)螺栓连接在风冷却器部件(6)的右侧并与安装固定条(1)螺栓连接；所述的回油接管(8)焊接在风冷液压站(7)的正表面左上侧；所述的注油管(9)焊接在风冷液压站(7)的正表面右上侧；所述的泄油管(10)焊接在风冷液压站(7)的正表面右上侧；所述的散热网(11)螺栓连接在风冷液压站(7)的内部；所述的放空口(12)开设在风冷却器部件(6)的正表面左下侧。

2.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的散热网(11)具体采用不锈钢网。

3.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的泄油管(10)设置在注油管(9)的右下侧。

4.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的回油接管(8)，注油管(9)和泄油管(10)分别与风冷液压站(7)的内部连通。

5.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的出油接管(4)和进油连接管(5)分别与风冷液压站(7)内部连通。

6.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的安装固定条(1)具体采用长方形的不锈钢板条。

7.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的螺纹安装孔(2)具体采用圆形的螺纹孔；所述的螺纹安装孔(2)设置有多个。

8.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的进油连接管(5)具体采用中间位置为弧形的不锈钢管。

9.如权利要求1所述的风冷式液压站，其特征在于，所述的泄油管(10)的顶端设置有防漏橡胶帽。