CN209164064U - 往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及往复式柱塞泵，尤其涉及一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，包括阀芯体和导向杆，所述阀芯体为半球形，所述导向杆设置在阀芯体的平直面上，所述导向杆和阀芯体同轴线，使用寿命长、结构简单、工作稳定性高、且方便加工。

Description

往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯

技术领域

本实用新型涉及往复式柱塞泵，尤其涉及一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯。

背景技术

压裂施工作业是改造油气藏的重要手段之一，对于低渗透油气井，一般需要借助压裂作业才能达到稳产和增产的目的。往复式柱塞泵是压裂车的工作主机，是实现压裂工艺意图最直接的执行设备，主要由动力端总成和液力端总成等部件组成。

现有的往复式柱塞泵的阀箱主要包括进口阀装置和出口阀装置，进口阀装置和出口阀装置均设置有各自的阀芯，现有的阀芯主要包括阀芯体和导向杆，在阀芯体上套装密封圈，如申请号为2013201422567公开的压裂泵用的阀体和阀座，在使用的过程中，密封圈和阀座配合密封，一旦阀芯发生偏转，密封圈即出现受力不均匀的情况，即发生损坏，使用寿命短，且不方便维护，且阀芯需要通过铸造成型，不方便加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长、结构简单、工作稳定性高、且方便加工的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，包括阀芯体和导向杆，所述阀芯体为半球形，所述导向杆设置在阀芯体的平直面上，所述导向杆和阀芯体同轴线。

进一步地，所述阀芯体上与导向杆相对应位置处设置有导向杆安装槽，所述导向杆的安装端公差配合插入导向杆安装槽内，所述导向杆与导向杆安装槽外缘之间焊接。

进一步地，所述阀芯体上环绕导向杆设置有环形的弹簧槽。

进一步地，所述导向杆自由端为半球形。

进一步地，所述阀芯体的平直面中间位置设置有圆孔，所述圆孔外端设置有定位板安装口所述定位板安装口内设置有定位板，所述定位板中间位置设置有通孔，所述导向杆穿装在通孔内，所述导向杆和阀芯体之间设置有卸力平衡装置。

进一步地，所述卸力平衡装置包括设置在圆孔底面的弹簧槽，所述弹簧槽内安装有受压弹簧，所述导向杆指向弹簧槽的一端设置有限位板，所述限位板与受压弹簧压紧，所述限位板与圆孔底面之间有间隔。

进一步地，所述限位板与定位板相应的端面上均设置有齿，限位板与定位板上的齿相互咬合，所述限位板与受压弹簧之间通过平面轴承压紧。

进一步地，所述限位板下端面设置有平面轴承安装槽，所述平面轴承设置在平面轴承安装槽内，平面轴承与受压弹簧之间设置有顶板，顶板与圆孔底面之间设置有用于对限位板导向的导向柱，所述圆孔底面设置有导向孔，所述导向柱上端与顶板连接且下端穿装在导向孔内。

本实用新型的有益效果在于：将阀芯设置为半球形，加工方便且受力均匀、抗变形强度高，使用寿命长，当阀芯发生偏移时，能够降低密封环的摩擦损伤；设置定位板及卸力平衡装置，方便更换阀芯导向杆，同时能够在阀芯导向杆卡死时使阀芯体转动，致使阀芯导向杆解除卡死状态，恢复使用。

附图说明

图1为实施例1剖面图主视示意图；

图2为实施例2剖面图主视示意图；

其中：1-阀芯体，2-导向杆，3-弹簧槽，4-定位板，5-沉头螺栓，6-限位板，7-平面轴承，8-顶板，9-受压弹簧，10-导向柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，包括阀芯体1和导向杆2，阀芯体为半球形，导向杆2安装在阀芯体的平直面上，导向杆2和阀芯体1同轴线，阀芯体上与导向杆相对应位置处加工有导向杆安装槽，导向杆的安装端公差配合插入导向杆安装槽内，导向杆与导向杆安装槽外缘之间焊接，避免导向杆与阀芯体之间发生相对偏转，阀芯体上环绕导向杆加工有环形的弹簧槽3，导向杆自由端为半球形，能够在阀芯移动过程中起到导向作用。

本实施例中，将阀芯体制作成半球形，不仅方便加工、且其工作面粗糙度方便控制、与密封环之间能够更好的配合，达到很好密封效果，同时在工作的过程中，阀芯体与密封环之间平滑接触，避免压损密封环。

实施例2

本实施例仅对与其它实施例不同的内容进行说明。

如图2所示，一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，阀芯体1的平直面中间位置加工有圆孔，圆孔外端加工有定位板安装口，定位板安装口内通过沉头螺栓5安装有定位板4，定位板4中间位置加工有通孔，导向杆2公差配合穿装在通孔内，导向杆2和阀芯体1之间安装有卸力平衡装置，卸力平衡装置包括加工在圆孔底面的弹簧槽，弹簧槽内安装有受压弹簧9，导向杆2指向弹簧槽的一端一体成型有限位板6，限位板6与受压弹簧9压紧，限位板与圆孔底面之间有间隔，具体的是，限位板6与定位板4相应的端面上均加工有齿，限位板6与定位板4上的齿相互咬合，限位板6与受压弹簧9之间通过平面轴承7压紧，更具体的，限位板下端面加工有平面轴承安装槽，平面轴承安装在平面轴承安装槽内，平面轴承与受压弹簧之间安装有顶板8，顶板与圆孔底面之间安装有用于对限位板导向的导向柱10，圆孔底面加工有导向孔，导向柱上端与顶板连接且下端穿装在导向孔内。

本实施例中，定位板、限位板、顶板均为圆形板，定位板安装口、通孔、轴承槽、导向孔、平面轴承安装槽的截面均为圆形，导向杆、定位板、限位板、顶板、导向柱均同轴线。

本实施例中，卸力平衡装置的工作原理如下，正常情况下，柱塞推动液体增压，进而推动阀芯体克服复位弹簧弹力上移，液体经出口阀装置流出，当阀芯体下端受力不均致使导向杆偏转时，液体压强逐渐增大，阀芯体与导向杆之间发生相对位移，受压弹簧被压缩，相互咬合的齿脱离，阀芯体与密封环脱离，阀芯体所受推力使阀芯体与导向杆发生相对旋转，阀芯体下端各方向受力均衡，导向杆复位，进而向上移动，实现自动调整阀芯体位置的作用，设置平面轴承及顶板，能够减小限位板与弹簧之间的摩擦阻力，避免损伤受压弹簧，提高使用寿命。

本实用新型提供的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，采用新型的阀芯结构，能够提高阀芯的使用寿命，能够有效的节约能源，在实际压裂作业的过程中，阀芯不需更换，只需要定期更换密封环即可，不仅方便操作，而且成本降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，包括阀芯体和导向杆，其特征在于：所述阀芯体为半球形，所述导向杆设置在阀芯体的平直面上，所述导向杆和阀芯体同轴线，所述阀芯体上与导向杆相对应位置处设置有导向杆安装槽，所述导向杆的安装端公差配合插入导向杆安装槽内，所述导向杆与导向杆安装槽外缘之间焊接。

2.根据权利要求1所述的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，其特征在于：所述阀芯体上环绕导向杆设置有环形的弹簧槽。

3.根据权利要求1所述的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，其特征在于：所述导向杆自由端为半球形。

4.根据权利要求1所述的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，其特征在于：所述阀芯体的平直面中间位置设置有圆孔，所述圆孔外端设置有定位板安装口所述定位板安装口内设置有定位板，所述定位板中间位置设置有通孔，所述导向杆穿装在通孔内，所述导向杆和阀芯体之间设置有卸力平衡装置。

5.根据权利要求4所述的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，其特征在于：所述卸力平衡装置包括设置在圆孔底面的弹簧槽，所述弹簧槽内安装有受压弹簧，所述导向杆指向弹簧槽的一端设置有限位板，所述限位板与受压弹簧压紧，所述限位板与圆孔底面之间有间隔。

6.根据权利要求5所述的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，其特征在于：所述限位板与定位板相应的端面上均设置有齿，限位板与定位板上的齿相互咬合，所述限位板与受压弹簧之间通过平面轴承压紧。

7.根据权利要求5所述的往复式节能、新型柱塞泵阀箱的阀芯，其特征在于：所述限位板下端面设置有平面轴承安装槽，所述平面轴承设置在平面轴承安装槽内，平面轴承与受压弹簧之间设置有顶板，顶板与圆孔底面之间设置有用于对限位板导向的导向柱，所述圆孔底面设置有导向孔，所述导向柱上端与顶板连接且下端穿装在导向孔内。