CN209163454U - 一种预埋管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋管固定装置，包括设置在预埋管底部的定位板和设置在所述预埋管顶部的扣板，所述定位板和所述扣板之间通过连接件连接并将所述预埋管固定。本实用新型预埋管固定装置通过将所述连接件与所述定位板和所述扣板固定连接，使得各个部件之间连接一体化，呈整体受力状态，降低了所述预埋管因受外力因素而发生位移的可能，增强了稳固性，提高了定位的精准性，且还可防止管内灌浆。

Description

一种预埋管固定装置

技术领域

本实用新型属于混凝土建筑建设工具领域，特别是涉及一种预埋管固定装置。

背景技术

现有技术中，预埋管在固定时会因为固定不牢，导致在混凝土施工过程中，会有不规则的振动或挤压情况的发生，这将会使得预埋管的固定装置产生倾斜或者变形，进而影响到预埋管的定位精准性，且容易发生管内灌浆，为以后的管道安装带来不便。另外，现有技术中的预埋管固定装置组成复杂。成本较高，使用也不方便。

因此，有必要提供一种能实现预埋管精准定位的预埋管固定装置。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种预埋管固定装置，解决预埋管稳固性不足，定位不精准以及管内灌浆的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种预埋管固定装置，包括设置在预埋管底部的定位板和设置在所述预埋管顶部的扣板，所述定位板和所述扣板之间通过连接件连接并将所述预埋管固定。

在本实用新型预埋管固定装置一实施例中，所述连接件包括硬质连接螺杆，所述连接螺杆分别贯穿设置在所述定位板和所述扣板的定位孔，并通过第一螺母与所述定位板固定连接，通过第二螺母与所述扣板固定连接。

在本实用新型预埋管固定装置另一实施例中，所述定位板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，并且设置在所述预埋管的内部，所述定位板上的定位孔设置在所述定位板的几何中心并与所述预埋管的截面的几何中心重合，所述扣板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，周围边缘大于所述预埋管的截面边缘，由此扣盖在所述预埋管的顶部，所述扣板上的定位孔设置在所述扣板的几何中心并与所述预埋管的截面的几何中心重合。

在本实用新型预埋管固定装置另一实施例中，所述连接螺杆至少为两根，相邻的两根所述连接螺杆之间通过螺纹结构配合连接。

在本实用新型预埋管固定装置另一实施例中，所述连接螺杆一端设置有把手。

在本实用新型预埋管固定装置另一实施例中，所述连接件包括软质连接绳，所述定位板设置在模板上，所述软质连接绳贯穿所述定位板几何中心且两端分别固定设置在所述扣板几何中心和所述模板上，且绳体呈紧绷状态。

在本实用新型预埋管固定装置另一实施例中，所述扣板朝向所述预埋管一面设置有连接环，所述模板开设有模板通孔，所述定位板开有定位通孔，所述软质连接绳一端连接所述连接环，另一端穿过所述定位通孔及所述模板通孔并打一个大于所述模板通孔直径的绳结固定拉紧所述软质连接绳。

在本实用新型预埋管固定装置另一实施例中，所述定位板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，并且设置在所述预埋管的内部，所述定位板上的所述定位通孔开设在所述定位板的几何中心且与所述预埋管的截面的几何中心重合，所述模板通孔开设在与所述定位通孔相同位置处的模板上；所述扣板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，周围边缘大于所述预埋管的截面边缘，由此扣盖在所述预埋管的顶部，所述扣板上的所述连接环设置在所述扣板的几何中心处且与所述预埋管的截面的几何中心重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种预埋管固定装置，包括设置在预埋管底部的定位板和设置在所述预埋管顶部的扣板，所述定位板和所述扣板之间通过连接件连接并将所述预埋管固定。本实用新型预埋管固定装置通过将所述连接件与所述定位板和所述扣板固定连接，使得各个部件之间连接一体化，呈整体受力状态，降低了所述预埋管因受外力因素而发生位移的可能，增强了稳固性，提高了定位的精准性，且还可防止管内灌浆。

附图说明

图1是本实用新型预埋管固定装置一实施例组成结构示意图；

图2是本实用新型预埋管固定装置另一实施例示意图；

图3是本实用新型预埋管固定装置另一实施例中连接螺杆螺纹连接示意图；

图4是本实用新型预埋管固定装置另一实施例组成结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更为详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书中所描述的实施例，相反，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书中所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例为目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的各个实施例进行详细说明，图1是本实用新型预埋管固定装置一实施例示意图。如图1所示，本实用新型预埋管固定装置包括设置在预埋管1底部的定位板3和设置在所述预埋管1顶部的扣板2，所述定位板3和所述扣板2之间通过连接件连接并将所述预埋管1固定。所述连接件包括硬质连接螺杆4，所述连接螺杆4分别贯穿设置在所述定位板3和所述扣板2的定位孔(所述定位板3与所述扣板2的定位孔分别为定位孔30，定位孔20。)，并通过第一螺母5与所述定位板3固定连接，通过第二螺母6与所述扣板2固定连接。所述连接螺杆4上开设有螺纹，方便所述第一螺母 5与所述第二螺母6的螺纹连接，所述第一螺母5与所述第二螺母6 的设置使得所述定位板3和所述扣板2与连接螺杆4之间连接的更加稳固，提高了部件之间的牢固性。图1中还显示了所述定位板3设置在模板8上。

优选的，所述连接螺杆4一端设置有把手41，所述把手41的设置使得所述连接螺杆4更加容易拧入所述定位板3和扣板2，使得所述连接螺杆4的使用更加方便。

优选的，结合图1和图2，定位板31的形状与预埋管11的截面形状相适配，并且设置在所述预埋管11的内部，所述定位板31具有一定厚度且与所述预埋管11内壁紧密接触，这样设置可以使得所述定位板31限制所述预埋管11的横向位移，达到更好的定位效果。所述定位板31上的定位孔32设置在所述定位板31的几何中心并与所述预埋管11的截面的几何中心重合，所述扣板21的形状与所述预埋管11的截面形状相适配，周围边缘大于所述预埋管11的截面边缘，由此扣盖在所述预埋管11的顶部，所述扣板21上的定位孔22设置在所述扣板21的几何中心并与所述预埋管11的截面的几何中心重合。所述定位孔32及所述定位孔22均与所述预埋管11截面的几何中心重合，这样的设置形式可以使得所述预埋管定位精准，所述连接件受力均匀，不易折断或损坏，也可使得所述扣板21和所述定位板 31受到的约束力均匀化，不至因力过于集中产生变形而影响到定位的精准性。所述预埋管和定位板以及扣板的形状不固定，可为圆形，椭圆形或多边形，并不仅限于本实施例。

进一步优选的，结合图1和图3，所述连接螺杆4至少为两根，相邻的两根所述连接螺杆4之间通过螺纹结构配合连接。并且，这些连接螺杆的长度也可以有多种，可以组合成不同的长度。这种设置形式满足了所述预埋管在不同高度情况下的固定定位要求。

优选的，如图4所示，所述连接件包括软质连接绳7，所述软质连接绳7可为多种类型，例如：钢丝、线绳、线缆、尼龙绳等，且具有取材方便，便于携带和成本较低等优势。所述定位板3设置在所述模板8上，所述软质连接绳7贯穿所述定位板3几何中心且两端分别固定设置在所述扣板2几何中心和所述模板8上，且绳体呈紧绷状态。当绳体为紧绷状态时，所述定位板3位置即被绳体固定，所述软质连接绳7拉紧所述扣板2，使其盖紧所述预埋管1，起到固定的作用。

进一步优选的，所述扣板2朝向所述预埋管1一面设置有连接环 9，所述模板8开设有模板通孔10，所述定位板3开有定位通孔33，所述软质连接绳7一端连接所述连接环9，另一端穿过所述定位通孔 33及所述模板通孔10并打一个大于所述模板通孔10直径的绳结71固定连接所述软质连接绳7。所述连接环9的设置使所述扣板2能够更加好的盖紧所述预埋管1，固定其位置，所述绳结71的直径要大于所述模板通孔10的直径是为了能够让所述软质连接绳7不至因绷紧而进入所述预埋管内。

优选的，所述定位板3的形状与所述预埋管1的截面形状相适配，并且设置在所述预埋管1的内部，所述定位板3上的所述定位通孔 33开设在所述定位板3的几何中心且与所述预埋管1的截面的几何中心重合，所述模板通孔10开设在与所述定位通孔33相同位置处的模板8上；所述扣板2的形状与所述预埋管1的截面形状相适配，周围边缘大于所述预埋管1的截面边缘，由此扣盖在所述预埋管1的顶部，所述扣板2上的所述连接环9设置在所述扣板2的几何中心处且与所述预埋管1的截面的几何中心重合。

本实用新型公开了一种预埋管固定装置，包括设置在预埋管底部的定位板和设置在所述预埋管顶部的扣板，所述定位板和所述扣板之间通过连接件连接并将所述预埋管固定。本实用新型预埋管固定装置通过将所述连接件与所述定位板和所述扣板固定连接，使得各个部件之间连接一体化，呈整体受力状态，降低了所述预埋管因受外力因素而发生位移的可能，增强了稳固性，提高了定位的精准性，且还可防止管内灌浆。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种预埋管固定装置，其特征在于，包括设置在预埋管底部的定位板和设置在所述预埋管顶部的扣板，所述定位板和所述扣板之间通过连接件连接并将所述预埋管固定，

所述连接件包括硬质连接螺杆，所述连接螺杆分别贯穿设置在所述定位板和所述扣板的定位孔，并通过第一螺母与所述定位板固定连接，通过第二螺母与所述扣板固定连接，所述连接螺杆至少为两根，相邻的两根所述连接螺杆之间通过螺纹结构配合连接。

2.根据权利要求1所述的预埋管固定装置，其特征在于，所述定位板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，并且设置在所述预埋管的内部，所述定位板上的定位孔设置在所述定位板的几何中心并与所述预埋管的截面的几何中心重合，所述扣板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，周围边缘大于所述预埋管的截面边缘，由此扣盖在所述预埋管的顶部，所述扣板上的定位孔设置在所述扣板的几何中心并与所述预埋管的截面的几何中心重合。

3.根据权利要求2所述的预埋管固定装置，其特征在于，所述连接螺杆一端设置有把手。

4.根据权利要求1所述的预埋管固定装置，其特征在于，所述连接件包括软质连接绳，所述定位板设置在模板上，所述软质连接绳贯穿所述定位板几何中心且两端分别固定设置在所述扣板几何中心和所述模板上，且绳体呈紧绷状态。

5.根据权利要求4所述的预埋管固定装置，其特征在于，所述扣板朝向所述预埋管一面设置有连接环，所述模板开设有模板通孔，所述定位板开有定位通孔，所述软质连接绳一端连接所述连接环，另一端穿过所述定位通孔及所述模板通孔并打一个大于所述模板通孔直径的绳结固定拉紧所述软质连接绳。

6.根据权利要求5所述的预埋管固定装置，其特征在于，所述定位板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，并且设置在所述预埋管的内部，所述定位板上的所述定位通孔开设在所述定位板的几何中心且与所述预埋管的截面的几何中心重合，所述模板通孔开设在与所述定位通孔相同位置处的模板上；所述扣板的形状与所述预埋管的截面形状相适配，周围边缘大于所述预埋管的截面边缘，由此扣盖在所述预埋管的顶部，所述扣板上的所述连接环设置在所述扣板的几何中心处且与所述预埋管的截面的几何中心重合。