CN207315823U - 一种带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，在设计、制造加工和安装过程的方式。此新型高强螺栓采用自主研发的带导轨夹具把扭剪型高强螺栓的螺帽固定在钢构件一侧，并可进行限位滑动，并限制转动；在采用螺栓进行紧固连接时，使用扭矩扳手拧动螺杆对螺栓进行紧固，当达到规定扭矩时，螺杆梅花头拧断时即可完成紧固连接。本实用新型具有符合国家规范，设计合理可靠，制造简便，安装便捷，特别适用于圆钢管或方钢管等封闭截面构件的装配式高强螺栓连接。

Description

一种带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓

技术领域

本实用新型涉及建筑领域及建筑钢结构，具体涉及建筑钢结构高强螺栓连接方式在设计、制造和安装方面的技术。

背景技术

传统的钢结构高强螺栓连接时，需要在连接构件的两侧都留有操作空间，以便高强螺栓在安装时插入，并采用扳手对螺母进行紧固。而对于圆管或方管等封闭形的钢结构构件而言，采用传统高强螺栓进行安装时，将会遇到螺帽从钢管壁外侧插入，则在内侧无法拧紧螺母；而不采取一定措施，则无法从管壁内侧插入，并从外侧紧固安装的问题。故封闭型截面的钢结构构件采用传统高强螺栓连接具有较大局限性，并且现场安装精度很难保证，并会影响工程的整体质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，提供一种工业化的装配方式。

该新型高强螺栓可以适用于封闭型钢管截面或其他两侧缺乏安装空间的构件中，高强螺栓及限位夹具等部件均在工厂内加工，螺帽螺杆和限位夹具预先嵌套并固定在板件上。现场进行锁紧连接时，只需将带螺帽的螺杆从板件另一侧处拉出，套上垫圈及螺母，当采用扭矩扳手达到规定扭矩时，梅花头拧断时即可完成紧固连接。本实用新型高强螺栓的有益效果为：符合国家规范，设计合理可靠，制造简便，安装便捷，特别适用于装配式钢结构的钢管柱或钢管混凝土柱的高强螺栓连接。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，一种带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓包含带有螺帽、螺杆、垫圈以及螺母的扭剪型高强螺栓和限位夹具，螺杆为扭剪型高强螺栓螺杆带有可被拧断的梅花头。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓所带限位夹具包含U型导轨和底板，其中导轨垂直放置并和该底板焊接连接；扭剪型高强螺栓所带螺帽开有导轨槽并插入至限位夹具的U型导轨中作限位滑动，并限制转动。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓进一步包含至少一件连接板件，高强螺栓的螺帽限位固定于限位夹具中并焊接固定在所述连接板件一侧，螺杆穿过(这些)连接板件，与位于连接板件的一侧的垫圈和螺帽相连接。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓通过扭矩扳手进行紧固，当达到特定扭矩时将所述梅花头拧断即完成紧固连接。

在本实用新型的一种或多种具体实施方式中，高强螺栓连接包含带导轨夹具，扭剪型高强螺栓螺帽及螺杆，扭剪型高强螺栓螺母及垫圈，多件被连接钢板等部分。首先将螺帽及螺杆插入带导轨的夹具中，螺杆在夹具中可一定程度的上下滑动，并限制转动。将上述夹具及螺杆插入被连接的构件一侧，并将夹具与构件焊接固定。在进行高强螺栓紧固连接时，将另一件被连接的构件与前述第一块被连接的构件紧密贴合，将螺杆从两块钢板连通的螺栓孔中拉出，套上垫圈及螺母。使用扭矩扳手进行紧固，当达到规定扭矩时，梅花头拧断时即可完成紧固连接。

附图说明

图1是一种带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓的标示图(一)。

图2是带导轨夹具的组成图。

图3是带导轨夹具，螺杆及螺帽，被连接钢板I的连接图。

图4是带导轨夹具，螺杆及螺帽，被连接钢板I和II的连接图。

图5是带导轨夹具，螺杆及螺帽，被连接钢板I和II以及带垫圈的螺母的连接图。

图6是带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓梅花头拧断，安装完成后的示意图。

图7是带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓梅花头拧断，安装完成后的立体示意图。

图8是带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，安装在钢管柱和钢梁连接中的应用示意图(梅花头未拧断)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

图1是本实用新型的一种结构示意图。图中：1、带导轨夹具，2、扭剪型高强螺栓螺帽，螺杆及梅花头，3、扭剪型高强螺栓螺母及垫圈，4、被连接钢板(2件)。

1.将导轨垂直放置并和底板焊接，形成带导轨夹具(1)(图2)。

2.将扭剪型高强螺栓螺杆及开槽螺帽(2)插入带导轨夹具(1)，并将夹具焊接到预先开螺栓孔的被连接钢板I(4)上(图3)。

3.将预先开螺栓孔的被连接钢板II(4)与被连接钢板I(4)紧密贴合(图4)。

4.将螺杆(2)从两块钢板连通的螺栓孔中拉出到钢板II(4)侧，套上垫圈及螺母(3)(图5)。

5.使用扭矩扳手进行紧固，当达到规定扭矩时，梅花头拧断时即可完成紧固连接(图6和图7)。

实施例2：

图8是本实用新型在钢管柱和钢梁连接中的应用。将扭剪型高强螺栓螺杆及开槽螺帽插入带导轨限位夹具，并将限位夹具点焊到钢管柱内侧的加劲板上。再将带端板(预开孔)的钢梁吊装至节点位置，将螺杆从螺栓孔中拉出到钢柱外侧，套上垫圈及螺母后，使用扭矩扳手进行紧固连接钢柱壁和内外两侧的端板，当达到规定扭矩时，节点所有的高强螺栓的梅花头拧断时即可完成紧固连接。

上述具体实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型的具体限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，应用到其他有类似需求的常规变通方案显然也是本实用新型权利要求中所要求保护的等同技术方案。

Claims (5)

1.一种带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，其特征在于：包含带有扭剪型高强螺栓的螺帽、螺杆，垫圈以及螺母和限位夹具，所述螺杆带有可被拧断的梅花头。

2.根据权利要求1所述的带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，其特征在于：所述限位夹具包含U型导轨和底板，所述导轨垂直放置并和所述底板焊接连接；所述螺帽开有导轨槽并插入至所述限位夹具的U型导轨中限位滑动，并限制转动。

3.根据权利要求2所述的带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，其特征在于：进一步包含至少一件连接板件，所述螺帽和所述限位夹具位于所述连接板件一侧，所述限位夹具被固定在所述连接板件上，所述螺杆穿过所述连接板件，所述螺母和垫圈位于所述连接板件另一侧。

4.根据权利要求3所述的带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，其特征在于：所述限位夹具被焊接固定在所述连接板件上。

5.根据权利要求3所述的带夹具的单向锁紧扭剪型高强螺栓，其特征在于：所述高强螺栓通过扭矩扳手进行紧固，当达到特定扭矩时将所述梅花头拧断即完成紧固连接。