CN209163136U - 一种装配式一体化隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式一体化隔墙板，包括封边板、中间板和多块拼接板，多块拼接板与中间板、封边板依次连接；相邻两块拼接板通过设置的凹槽和梯形台拼接，中间板的一端设有与拼接板凹槽配合连接的梯形台，另一端设有阶梯台，封边板的一端设有与阶梯台配合连接的L形台，另一端为与其它墙体连接的端面，位于中间板与拼接板之间还设有注浆槽一，位于封边板与中间板之前还设有注浆槽二，通过中间板与封边板沿垂直方向直推式安装设计，解决传统隔墙板在与其它墙体连接时，需要预留较大安装的缝隙的问题，以及由于存在缝隙引起的砂浆沉降、脱落等问题，同时设置的注浆槽一和注浆槽二增加了拼接板、中间板和封边板之间连接的牢固性。

Description

一种装配式一体化隔墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构板材技术领域，具体涉及一种装配式一体化隔墙板。

背景技术

隔墙板是指GB/T 23451建筑用轻质隔墙条板，以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。传统的隔墙板一般分为两种，一种由多块首尾涂覆砂浆依次粘结组成一体式墙，这种仅靠砂浆粘结的各个隔墙板之间连接性差，易开裂失去粘结效果，另一种在隔墙板两端设置具有凹凸结构的对插槽，这种对具有插槽式的隔墙板虽然增加了连接性，但是由于首尾凹凸结构对插的连接，凸起部分需要沿横向位置移动的插入相邻隔墙板的凹槽，导致与其它墙体连接的最后一块隔墙板时，需要预留很大的缝隙才能将其推入或者旋转进入，这部分的缝隙需要用砂浆进行封堵，由于缝隙较大还容易导致填充的砂浆沉降脱落导致连接处开裂等问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷，提供一种结构合理的装配式一体化隔墙板。

本实用新型的技术方案是：一种装配式一体化隔墙板，包括封边板、中间板和多块拼接板，所述多块拼接板与中间板、封边板依次连接；

所述拼接板一端中部设有梯形台，所述拼接板的另一端中部设有凹槽，所述梯形台和凹槽的两侧分别设有拼接配合后用于使装饰面平齐的限位面，所述凹槽的内壁上设有与相邻拼接板的梯形台两侧面相配合的配合面；

所述中间板一端设有分别与拼接板的凹槽和限位面拼接配合的梯形台，所述中间板的另一端设有阶梯台，所述中间板或拼接板的梯形台与相邻拼接板的凹槽拼接配合形成封闭的注浆槽一；

所述封边板一端设有与建筑墙体连接的端面，另一端设有与中间板的阶梯台拼接的L形台，所述L形台包括纵向部和与纵向部垂直连接的横向部；

所述阶梯台包括用于对横向部的垂直方向进行限位并使装饰面平齐的限位台阶，所述封边板与中间板的阶梯台拼接配合后，封边板与中间板拼接面的中部形成封闭的注浆槽二。

优选的，所述注浆槽一的横截面为小半圆形，所述注浆槽二的横截面为矩形。

进一步优选的，所述注浆槽一的槽内表面上设有几何形状的凸块。

进一步优选的，所述注浆槽二的槽内表面上设有几何形状的凸块。

可选择的，所述凸块为若干块，并且呈交错分散排布在槽内表面。

可选择的，所述拼接板、中间板和封边板的板体内设有圆柱形空腔。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

1、通过拼接板、中间板和封边板两端设置互相配合的限位面结构，使拼接板、中间板和封边板在拼接后，两侧的装饰面能够平齐，方便安装使用，提高安装效率；

2、通过中间板与封边板的采用的沿垂直方向直推式拼合设计，解决其它墙体与相邻隔墙板在安装时需要预留较大安装缝隙的问题，同时避免了由于缝隙大导致填充的粘结用砂浆沉降、脱落的问题，进而消除了拼接后的隔墙板之间产生开裂的问题；

3、通过在拼接板、中间板之间设置的注浆槽一，以及拼接板、封边板之间设置的注浆槽二，增加了拼接板、中间板、封边板之间的连接牢固性，同时在注浆槽一和注浆槽二的槽内表面，设置若干交错排布的几何形状的凸起，增加了粘结砂浆在其表面的附着力，进一步增加了连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图2拼接后结构示意图；

图4为图2中A处放大图；

图中：1、拼接板，2、中间板，3、封边板，4、圆柱形空腔，5、梯形台，6、凹槽，7、阶梯台，8、L形台，9、限位面，10、纵向部，11、横向部，12、限位台阶，13、配合面，14、注浆槽一，15、注浆槽二，16、拼合面。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1所示，一种装配式一体化隔墙板，包括封边板3、中间板2和多块拼接板1，多块拼接板1与中间板2、封边板3依次首尾相连拼接连。

参照图2、图3所示，拼接板1一端中部设有梯形台5，拼接板1的另一端中部设有凹槽6，梯形台5和凹槽6的两侧分别设有拼接配合后用于使装饰面平齐的限位面9；

参见图4所示，凹槽6的内壁上设有与相邻拼接板1的梯形台5两侧面相配合的配合面13，拼接板1的梯形台5与相邻拼接板1的凹槽6拼接配合形成封闭的注浆槽一14。

中间板2一端设有分别与拼接板1的凹槽6和限位面9拼接配合的梯形台5，中间板2的另一端设有阶梯台7，中间板2的梯形台5与拼接板1的凹槽6拼接配合形成同样的封闭的注浆槽一14。通过上述的限位面9能使相邻板材不转动，并保证装饰面的平齐。

拼接板1或中间板2的梯形台5与相邻拼接板1的凹槽6拼接配合形成封闭的注浆槽一14，注浆槽一14的横截面均优选为小半圆形，并且注浆槽一14的槽内表面交错分散排布若干几何形状的凸块，使表面变得粗糙加强与注入泥浆连接，进而增加拼接板1与中间板2连接稳定性，避免开裂的问题。

封边板3一端设有与建筑墙体连接的端面，在安装中封边板3需要根据实际使用尺寸进行切割，因此上述连接的端面也可以是切割后的端面，封边板3另一端设有与中间板2的阶梯台7拼接的L形台8，L形台8包括纵向部10和与纵向部10垂直连接的横向部11。

参照图2所示，阶梯台7包括用于对横向部11的垂直方向进行限位并使装饰面平齐的限位台阶12，位于阶梯台7上凸起部分还设有与L形台8纵向部拼接的拼合面16，参照图3所示，封边板3与中间板2的阶梯台7拼接配合后，限位台阶12的一端面与L形阶梯台的横向部11贴合，拼合面16与纵向部10内侧面贴合，封边板3与中间板2拼接面的中部形成封闭的注浆槽二15。

注浆槽二15的横截面为矩形，并且注浆槽二15的槽内表面交错分散排布上若干几何形状的凸块，用于增加与注入泥浆连接的牢固性，进而增加封边板3与中间板2连接稳定性，避免开裂的问题。

拼接板1、中间板2和封边板3的板体内设有圆柱形空腔4，设置的圆柱形空腔4既节省了材料成本，同时减轻了板体的重量，便于运输和安装使用。

使用中，首选根据需要搭建的拼接墙墙体尺寸，依次首尾拼合排布若干块拼接板1，位于拼接板1与其它墙体需要连接的一侧拼接中间板2，再根据中间板2与其它墙体的距离，对封边板3进行切割下料，最后将切割好的封边板3位于中间板一侧，沿垂直方向推入中间板2与其它墙体的留置空间，直至封边板3与限位台阶12贴合，此时纵向部10和横向部11的装饰面均与中间板2的装饰面平齐，最后在拼接墙上位于注浆槽一14和注浆槽二15所在的位置打孔，进行注浆粘结。

通过封边板3与中间板2沿相对垂直方向直推拼合结构设计，解决传统隔墙板安装时需要在隔墙板与相邻建筑墙体之间预留安装缝隙问题，使封边板3与两侧的墙体或中间板连接更紧凑，同时消除了由于缝隙空间较大引起的，导致填充砂浆沉降、粉碎以及龟裂的问题，使本实用新型与建筑墙体更牢固，结构更加合理，便于安装使用。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种装配式一体化隔墙板，其特征在于：包括封边板、中间板和多块拼接板，所述多块拼接板与中间板、封边板依次连接；

所述拼接板一端中部设有梯形台，所述拼接板的另一端中部设有凹槽，所述梯形台和凹槽的两侧分别设有拼接配合后用于使装饰面平齐的限位面，所述凹槽的内壁上设有与相邻拼接板的梯形台两侧面相配合的配合面；

所述中间板一端设有分别与拼接板的凹槽和限位面拼接配合的梯形台，所述中间板的另一端设有阶梯台，所述中间板或拼接板的梯形台与相邻拼接板的凹槽拼接配合形成封闭的注浆槽一；

所述封边板一端设有与建筑墙体连接的端面，另一端设有与中间板的阶梯台拼接的L形台，所述L形台包括纵向部和与纵向部垂直连接的横向部；

所述阶梯台包括用于对横向部的垂直方向进行限位并使装饰面平齐的限位台阶，所述封边板与中间板的阶梯台拼接配合后，封边板与中间板拼接面的中部形成封闭的注浆槽二。

2.根据权利要求1所述的装配式一体化隔墙板，其特征在于：所述注浆槽一的横截面为小半圆形，所述注浆槽二的横截面为矩形。

3.根据权利要求2所述的装配式一体化隔墙板，其特征在于：所述注浆槽一的槽内表面上设有几何形状的凸块。

4.根据权利要求2所述的装配式一体化隔墙板，其特征在于：所述注浆槽二的槽内表面上设有几何形状的凸块。

5.根据权利要求3或4所述的装配式一体化隔墙板，其特征在于：所述凸块为若干块，并且呈交错分散排布在槽内表面。

6.根据权利要求1所述的装配式一体化隔墙板，其特征在于：所述拼接板、中间板和封边板的板体内设有圆柱形空腔。