CN209163130U - 一种预制混凝土-钢板组合剪力墙拼接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土‑钢板组合剪力墙拼接节点，包括第一拼接构件和第二拼接构件，第一拼接构件和第二拼接构件的结构相同，均包括预制混凝土墙体和钢板，所述钢板预埋在预制混凝土墙体内，节点处的钢板进行多次弯折，并将弯折后的钢板焊接，形成一个腔室，所述腔室的一部分预埋在预制混凝土墙体内，另一部分延伸出预制混凝土墙体；所述腔室内部填充有混凝土；第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁相抵固定，两腔室的外侧浇注有混凝土层。既解决了预制混凝土剪力墙现场施工困难的问题，也解决了预制混凝土‑钢板组合剪力墙现场装配不安全的问题。

Description

一种预制混凝土-钢板组合剪力墙拼接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种预制混凝土-钢板组合剪力墙拼接节点及施工方法。

背景技术

随着装配式建筑政策不断推动以及市场接受度的提高，目前装配式建筑发展如火如荼，各地区各企业都争相发展装配式建筑。在采用剪力墙结构的装配式建筑中，主要以预制混凝土剪力墙和预制混凝土-钢板组合剪力墙居多。对于预制混凝土剪力墙而言，剪力墙竖向连接技术一直备受关注，目前主要的连接方式为灌浆套筒连接，但在实际施工中由于构件精度的问题以及现场施工人员和条件的影响，导致灌浆套筒连接不能全面顺利连接，出现上下连接困难，存在较大的施工及安全隐患；同时采用灌浆套筒连接也会导致成本的增加。

预制混凝土-钢板组合剪力墙结构体系主要的连接方式为上下钢板连接后现场浇筑混凝土。这种剪力墙虽然相比与灌浆套筒连接提高了装配效率，但是在现场进行上下拼接时，混凝土浇筑前节点拼接处钢板稳定性较差，施工存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种预制混凝土组合剪力墙的拼接节点及施工方法。采用端部弯折钢板连接的预制混凝土剪力墙拼接节点。该种剪力墙拼接节点采用钢结构连接方便的优势和混凝土结构整体的优势，互相弥补各自缺陷，既解决了预制混凝土剪力墙现场施工困难的问题，也解决了预制混凝土-钢板组合剪力墙现场装配不安全的问题。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种预制混凝土组合剪力墙的拼接节点，包括第一拼接构件和第二拼接构件，第一拼接构件和第二拼接构件的结构相同，均包括预制混凝土墙体和钢板，所述钢板预埋在预制混凝土墙体内，节点处的钢板进行多次弯折，并将弯折后的钢板焊接，形成一个腔室，腔室的横向厚度小于预制混凝土墙体的厚度，所述腔室的一部分预埋在预制混凝土墙体内，另一部分延伸出预制混凝土墙体；

所述腔室内部填充有混凝土；

第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁相抵固定，使第一拼接构件的预制混凝土墙体和第二拼接构件的预制混凝土墙体位于同一直线上，两腔室的外侧浇注有混凝土层。

优选的，所述腔室为长方体结构。长方体结构便于拼接固定。

优选的，所述腔室在预制混凝土墙体内的预埋深度大于或等于80mm。

优选的，弯折后的钢板之间的焊接长度不小于弯折部分长度的1/3.

优选的，所述腔室外露的长度不小于预制混凝土墙体的厚度和200mm中的较大值，且不大于预埋深度的2倍。

优选的，所述腔室的厚度不小于预制混凝土墙体厚度的1/3，不大于预制混凝土墙体厚度的2/3。

优选的，所述混凝土层的外侧与预制混凝土墙体的表面平齐。

优选的，第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁相抵固定的结构为：在两腔室的两侧设置连接钢板，连接钢板和腔室及腔室内部均设置有通孔，螺栓穿过两侧的连接钢板和腔室，第一拼接构件和第二拼接构件连接。

进一步优选的，所述腔室的延伸出预制混凝土墙体的部分内部设置有至少一个套管，套管沿预制混凝土墙体的厚度方向设置，且套管的两端分别抵住腔室的内壁，被套管圈起的腔室内壁上设置有通孔，所述腔室内部套管外部填充有混凝土。

进一步优选的，所述连接钢板为整体结构，连接钢板与预制混凝土剪力墙的长度相等。

进一步优选的，所述连接钢板为分段结构，多段钢板分布在预制混凝土剪力墙的长度方向上，将第一拼接构件和第二拼接构件牢固连接。

优选的，第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁通过焊接进行连接。

所述预制混凝土组合剪力墙的拼接节点的施工方法，包括如下步骤：将第一拼接构件的所述腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁相抵，采用螺栓连接固定或焊接，使得第一拼接构件的预制混凝土墙体和第二拼接构件的预制混凝土墙体位于同一直线上，然后在两腔室的外侧浇注混凝土层，使混凝土层的外表面与预制混凝土墙体外表面平齐。

本实用新型的有益效果为：

1、预制混凝土-钢板组合剪力墙的拼接节点采用端部弯折钢板进行竖向连接，避免了传统预制混凝土剪力墙中灌浆套筒的连接，操作简便，且相对于灌浆套筒节约成本。

2、预制混凝土-钢板组合剪力墙的拼接节点中钢板仅在剪力墙的上下端部弯折，实现上下连接的同时，连接处以双板和双板围成的具有一定宽度的腔室中填充混凝土形成的钢板-混凝土复合结构代替单板，解决了施工阶段连接处钢板的稳定问题，与预制混凝土-钢板组合剪力墙相比，施工安全。

3、预制混凝土-钢板组合剪力墙的拼接节点上下连接通过螺栓或焊接的方式实现，操作简单，施工速度快，节省工期。

4、预制混凝土-钢板组合剪力墙的拼接节点所用钢板上下端弯折，拼接部位稳定性高，可以多层连续拼装统一浇筑，相比于灌浆套筒方式，施工速度快，节省工期。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为采用端部弯折钢板上下螺栓连接处剖面图；

图2为采用端部弯折钢板上下螺栓连接处三种实施方式的结构示意图；

图3为采用端部弯折钢板上下焊接处剖面图；

图4为采用端部弯折钢板上下焊接处的结构示意图。

其中：1、预制混凝土墙体，2、钢板，3、连接钢板，4、螺栓，5、套管，6、混凝土层，7、填充混凝土结构，8、预埋钢板延伸段，9、角焊缝。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，一种预制混凝土组合剪力墙的拼接节点，包括第一拼接构件和第二拼接构件，第一拼接构件和第二拼接构件的结构相同，均包括预制混凝土墙体1和钢板2，所述钢板2预埋在预制混凝土墙体1内，节点处的钢板进行多次弯折，并将弯折后的钢板焊接，形成一个腔室，腔室的横向厚度小于预制混凝土墙体1的厚度，所述腔室的一部分预埋在预制混凝土墙体1内，另一部分延伸出预制混凝土墙体1；所述腔室内部填充有混凝土；第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体1的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体1的腔室外壁相抵固定，使第一拼接构件的预制混凝土墙体1和第二拼接构件的预制混凝土墙体1位于同一直线上，两腔室的外侧浇注有混凝土层6。

所述腔室的形状优选为长方体结构。长方体结构便于拼接固定。

腔室在预制混凝土墙体1内的预埋深度大于或等于80mm，以保证钢板-混凝土复合结构与预制混凝土墙体1之间的结合力。弯折后的钢板2之间的焊接长度不小于弯折部分长度的1/3，以保证钢板之间焊接强度，进而保证拼接节点的强度。所述腔室外露的长度不小于预制混凝土墙体的厚度和200mm中的较大值，以保证两个拼接构件之间的连接强度，且不大于预埋深度的2倍，以保证两个拼接构件之间的连接强度。所述腔室的厚度不小于预制混凝土墙体厚度的1/3，不大于预制混凝土墙体厚度的2/3，以提高施工阶段钢板连接处的稳定性。混凝土层的外侧与预制混凝土墙体的表面平齐。

第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体1的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体1的腔室外壁相抵固定的结构为：在两腔室的两侧设置连接钢板3，连接钢板3和腔室及腔室内部均设置有通孔(螺栓孔)，螺栓4穿过两侧的连接钢板3和腔室，将第一拼接构件和第二拼接构件连接。

为了防止混凝土将钢板上的螺栓孔堵住，在腔室的延伸出预制混凝土墙体的部分内部设置有至少一个套管5，套管5沿预制混凝土墙体1的厚度方向设置，且套管5的两端分别抵住腔室的内壁，被套管圈起的腔室内壁上设置有通孔(螺栓孔)，所述腔室内部套管外部填充有混凝土，套管5可以将钢板2上的螺栓孔保护起来，以防止混凝土堵塞螺栓孔。

如图2所示，所述连接钢板3为整体结构，连接钢板3与预制混凝土剪力墙的长度相等，如图2(c)所示。或，所述连接钢板3为分段结构，多段钢板分布在预制混凝土剪力墙的长度方向上，将第一拼接构件和第二拼接构件牢固连接，每段钢板上仅设置两个螺栓孔，分别通过螺栓与第一拼接构件和第二拼接构件连接，如图2(a)所示。或，每段钢板上可以设置并排的两列、三列、四列螺栓孔，每列螺栓孔包括两个螺栓孔，通过螺栓与第一拼接构件和第二拼接构件连接，如图2(b)所示。

如图3和图4所示，第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁通过焊接进行连接。

所述预制混凝土组合剪力墙的拼接节点的施工方法，包括如下步骤：首先对钢板进行端部冷弯处理，再将原钢板与弯折后末端钢板进行拼接形成整体；再将上下端部进行螺栓预留孔设置；然后在工厂中浇筑混凝土形成预制剪力墙。剪力墙端部弯折钢板已经保证了现场拼接时上下端钢板的稳定和竖向荷载的传递，但还需预先和附加钢板对接，保证现场拼接时的效率(焊接连接时可以跳过此步)；上下拼接时，先对齐上下钢骨，再进行附加板的螺栓连接或焊接，对接完毕后，现场浇筑混凝土形成整体。使混凝土层的外表面与预制混凝土墙体外表面平齐。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种预制混凝土-钢板组合剪力墙拼接节点，其特征在于：包括第一拼接构件和第二拼接构件，第一拼接构件和第二拼接构件的结构相同，均包括预制混凝土墙体和钢板，所述钢板预埋在预制混凝土墙体内，节点处的钢板进行多次弯折，并将弯折后的钢板焊接，形成一个腔室，腔室的横向厚度小于预制混凝土墙体的厚度，所述腔室的一部分预埋在预制混凝土墙体内，另一部分延伸出预制混凝土墙体；

所述腔室内部填充有混凝土；

第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁相抵固定，使第一拼接构件的预制混凝土墙体和第二拼接构件的预制混凝土墙体位于同一直线上，两腔室的外侧浇注有混凝土层。

2.根据权利要求1所述的拼接节点，其特征在于：所述腔室为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的拼接节点，其特征在于：所述腔室在预制混凝土墙体内的预埋深度大于或等于80mm。

4.根据权利要求1所述的拼接节点，其特征在于：弯折后的钢板之间的焊接长度不小于弯折部分长度的1/3。

5.根据权利要求4所述的拼接节点，其特征在于：所述腔室外露的长度不小于预制混凝土墙体的厚度和200mm中的较大值，且不大于预埋深度的2倍。

6.根据权利要求1所述的拼接节点，其特征在于：所述混凝土层的外侧与预制混凝土墙体的表面平齐。

7.根据权利要求1所述的拼接节点，其特征在于：第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁相抵固定的结构为：在两腔室的两侧设置连接钢板，连接钢板和腔室及腔室内部均设置有通孔，螺栓穿过两侧的连接钢板和腔室，第一拼接构件和第二拼接构件连接。

8.根据权利要求7所述的拼接节点，其特征在于：所述腔室的延伸出预制混凝土墙体的部分内部设置有至少一个套管，套管沿预制混凝土墙体的厚度方向设置，且套管的两端分别抵住腔室的内壁，被套管圈起的腔室内壁上设置有通孔，所述腔室内部套管外部填充有混凝土。

9.根据权利要求7所述的拼接节点，其特征在于：所述连接钢板为整体结构，连接钢板与预制混凝土剪力墙的长度相等。

10.根据权利要求7所述的拼接节点，其特征在于：所述连接钢板为分段结构，多段钢板分布在预制混凝土剪力墙的长度方向上，将第一拼接构件和第二拼接构件牢固连接。

11.根据权利要求7所述的拼接节点，其特征在于：第一拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁与第二拼接构件的延伸出预制混凝土墙体的腔室外壁通过焊接进行连接。