CN109267698A - 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法 - Google Patents
先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109267698A CN109267698A CN201811447673.6A CN201811447673A CN109267698A CN 109267698 A CN109267698 A CN 109267698A CN 201811447673 A CN201811447673 A CN 201811447673A CN 109267698 A CN109267698 A CN 109267698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- place
- frame
- roof beam
- mesh sheet
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 95
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 80
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 48
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
- E04C3/26—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members prestressed
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H9/00—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate
- E04H9/02—Buildings, groups of buildings or shelters adapted to withstand or provide protection against abnormal external influences, e.g. war-like action, earthquake or extreme climate withstanding earthquake or sinking of ground
- E04H9/021—Bearing, supporting or connecting constructions specially adapted for such buildings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
本发明提供的一种先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法，叠合梁构件包括钢筋笼、钢绞线、抗震套管和预制混凝土；钢筋笼由焊接箍筋网片和梁纵向钢筋组成；预应力钢绞线位于叠合梁下部，沿叠合梁纵向布置，需预先张拉通过专用设备固定，工厂浇筑的混凝土达到一定强度后可从固定设备释放；抗震套管设在预应力钢绞线上并且距离叠合梁梁端一定距离；预制混凝土浇筑范围位于叠合梁中下部。叠合梁构件现场吊装就位后，通过现场浇筑混凝土使叠合梁下部钢绞线及纵向钢筋伸出部分与框架柱形成有效连接节点。该方案经济性高质量好，大大减少了现场支模量，提高了施工效率，连接节点施工方便，结构性能与现浇混凝土结构相当。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法。
背景技术
装配式混凝土框架结构能有效节约资源和能源，并可以提高材料在建筑节能和结构性能方面的效率，减少建筑垃圾和对环境的不良影响，符合建筑工业化、住宅产业化和绿色建筑的要求。在装配式结构中，装配式混凝土框架结构能够应用到写字楼、学校、医院等大空间建筑中，属于建筑工程中应用最广的一种结构形式。
目前，叠合框架梁构件出筋多现场安装困难；大跨度叠合框架梁构件过重，吊装困难。随着装配式结构在建筑工程当中的不断应用与发展，传统叠合梁已经不能够满足当前的建筑工程要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法，以解决现有技术中存在的叠合框架梁构件出筋多现场安装困难；避免大跨度叠合框架梁构件过重，吊装困难的技术问题。
本发明提供的一种先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，包括：
钢筋笼，所述钢筋笼由焊接箍筋网片、梁构造钢筋和梁下部钢筋构成；
预制混凝土，所述预制混凝土浇筑范围位于叠合框架梁的中下部；
预应力钢绞线，所述预应力钢绞线沿叠合框架梁的纵向设置且位于叠合框架梁的下部，所述预应力钢绞线预先张拉并通过固定设备固定，预先浇筑的预制混凝土达到一定强度后可将所述预应力钢绞线从固定设备释放；
抗震套管，所述抗震套管套设在所述预应力钢绞线上，并距离叠合框架梁的梁端一定距离；
所述钢筋笼、所述预制混凝土、所述预应力钢绞线和所述抗震套管共同构成叠合框架梁构件；所述预应力钢绞线的两端纵向伸出叠合框架梁构件，用于与预设的框架柱连接；
梁上部钢筋，所述梁上部钢筋沿所述叠合框架梁构件的纵向设置，用于在叠合框架梁现场吊装就位后铺设在所述钢筋笼内；
现浇混凝土，所述现浇混凝土位于叠合框架梁的上部，用于在叠合框架梁现场吊装就位后通过现场浇筑与预设的框架柱及楼板连接为整体。
进一步的，还包括：
抗裂钢筋；
所述抗裂钢筋沿所述钢筋笼的纵向设置，并通过所述预制混凝土浇筑固定。
进一步的，所述预应力钢绞线及梁下部钢筋的外伸部分通过现浇混凝土与框架柱有效连接形成节点核心区；
所述抗震套管距离叠合框架梁的梁端一定距离。
进一步的，若干所述焊接箍筋网片纵向分布；
所述梁构造钢筋沿纵向设置在叠合框架梁的中部并与若干所述焊接箍筋网片连接，用于防止叠合框架梁侧向产生裂缝；
所述梁下部钢筋沿纵向设置在叠合框架梁的下部并与若干所述焊接箍筋网片连接。
进一步的，所述梁下部钢筋的两端纵向伸出叠合框架梁，锚固于节点核心区。
进一步的，所述梁上部钢筋沿所述叠合框架梁构件的纵向设置，用于在叠合框架梁现场吊装就位后绑扎固定在所述钢筋笼内。
进一步的，所述抗震套管包括PVC管或钢套管。
本发明还提供了一种叠合框架梁的施工方法，包括所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，方法如下：
将至少一个所述叠合框架梁与预设的框架柱连接，并将所述叠合框架梁构件的预应力钢绞线和梁下部钢筋锚入所述框架柱内；
将所述梁上部钢筋贯穿所述框架柱，通过现浇混凝土与叠合框架梁和节点核心区有效连接；
在叠合框架梁的上部浇筑混凝土，在叠合框架梁现场吊装就位后通过现场浇筑混凝土将所述叠合框架梁构件、所述梁上部钢筋和所述框架柱及楼板连接为整体。
进一步的，调整所述预应力钢绞线锚入所述框架柱内，以避开所述框架柱内的柱钢筋。
进一步的，当选取两个所述叠合框架梁构件的梁下部钢筋相对锚入所述框架柱时，两个所述梁下部钢筋在横向交错并在纵向重叠。
进一步的，将所述梁上部钢筋沿所述钢筋笼的纵向与若干所述焊接箍筋网片绑扎。
进一步的，所述框架柱在施工前预制，或者现场浇筑成型。
在上述技术方案中，基于叠合框架梁的结构，在安装施工时其采用的叠合框架梁与框架柱相配合的连接节点的结构优于现有技术，通过该连接节点的结构进行安装施工，可以保证良好的牢靠性和稳定性，并相比于现有技术简化了施工步骤，大大提高了施工效率。不仅如此，还具有节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施例提供的焊接箍筋网片的结构示意图；
图2为本发明一个实施例提供的钢筋笼的结构示意图；
图3为本发明一个实施例提供的钢筋笼的纵向结构示意图一；
图4为图3提供的抗震预应力叠合框架梁浇筑前的截面图；
图5为图3提供的抗震预应力叠合框架梁浇筑后的截面图；
图6为本发明一个实施例提供的钢筋笼的纵向结构示意图二；
图7为图6提供的抗震预应力大跨度叠合框架梁浇筑前的截面图；
图8为图6提供的抗震预应力大跨度叠合框架梁浇筑后的截面图；
图9为本发明一个实施例提供的叠合框架梁与框架柱的连接节点示意图；
图10为本发明一个实施例提供的节点核心区的位置示意图。
附图标记：
1-钢筋笼；2-预制混凝土；3-预应力钢绞线；
4-梁上部钢筋；5-现浇混凝土；6-抗震套管；
7-抗裂钢筋；8-框架柱；
11-焊接箍筋网片；12-梁构造钢筋；13-梁下部钢筋；
81-节点核心区。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例提供的一种先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，包括：
钢筋笼1，所述钢筋笼1由焊接箍筋网片11、梁构造钢筋12和梁下部钢筋13构成；
预制混凝土2，所述预制混凝土2浇筑范围位于叠合框架梁的中下部；
预应力钢绞线3，所述预应力钢绞线3沿叠合框架梁的纵向设置且位于叠合框架梁的下部，所述预应力钢绞线3预先张拉并通过固定设备固定，预先浇筑的预制混凝土2达到一定强度后可将所述预应力钢绞线3从固定设备释放；
抗震套管6，所述抗震套管6套设在所述预应力钢绞线3上，并距离叠合框架梁的梁端一定距离；
所述钢筋笼1、所述预制混凝土2、所述预应力钢绞线3和所述抗震套管6共同构成叠合框架梁构件；所述预应力钢绞线3的两端纵向伸出叠合框架梁构件，用于与预设的框架柱8连接；
梁上部钢筋4，所述梁上部钢筋4沿所述叠合框架梁构件的纵向设置，用于在叠合框架梁现场吊装就位后铺设在所述钢筋笼1内；
现浇混凝土5，所述现浇混凝土5位于叠合框架梁的上部，用于在叠合框架梁现场吊装就位后通过现场浇筑与预设的框架柱8及楼板连接为整体。
在上述提供的叠合框架梁属于主梁，即通过所述钢筋笼1、所述预应力钢绞线3、抗震套管6和所述预制混凝土2共同构成叠合框架梁构件，该叠合框架梁构件可以预先制作，在工厂按照规格和标准制作完成后直接运输到施工场地进行施工，免去了现场支模等操作步骤，使施工效率大大提高。
这种叠合框架梁构件需要构建钢筋笼1，这也是叠合框架梁构件的基础结构，然后在钢筋笼1上设置预应力钢绞线3，将预应力钢绞线3沿着所述钢筋笼1的纵向与钢筋笼1相搭配，该定义的纵向也即钢筋笼1的长度方向，或图3中的左右方向；叠合框架梁在工厂生产时，需在距离梁端一定距离位置铺设一定长度的抗震套管6(PVC管或者钢套管)，在抗震套管6套设的范围，预应力钢绞线3预先张拉的预应力无法作用于叠合框架梁预制混凝土2的部分，以达到地震工况下叠合框架梁在抗震套管6的范围出现塑性铰，地震工况下叠合框架梁先变形破坏，提高装配式框架结构的抗震效果。
最后利用混凝土浇筑在钢筋笼1上，将预应力钢绞线3和抗震套管6浇筑固定在钢筋笼1内，使预应力钢绞线3的预张拉应力施加于预制混凝土2上，使钢筋笼1、预应力钢绞线3、抗震套管6和浇筑的预制混凝土2的结构形成一体，构成所述叠合框架梁构件。而以该种叠合框架梁构件构成的叠合框架梁即称为抗震预应力叠合框架梁。
在具体施工时，所述预应力钢绞线3可以优选为采用两根，将两根预应力钢绞线3大致对称的设置在所述钢筋笼1内，都沿着钢筋笼1的纵向大致平行的设置，并将预应力钢绞线3设置在钢筋笼1的下部。而本领域技术人员也可以根据实际的施工需求，对预应力钢绞线3的根数以及具体的位置进行调整，在此便不做限定。
需要说明的是，上述叠合框架梁构件在制作过程中，所述预应力钢绞线3是经过先张法进行安装的，也即是在叠合梁的下部铺设预应力钢绞线3，采用预应力张拉设备张拉预应力钢绞线3，然后支模，然后在叠合梁的中下部浇筑混凝土，当混凝土养护至一定强度要求后，张拉设备释放预应力钢绞线3，预先施加的预应力作用与叠合框架梁构件上，形成先张法预应力叠合框架梁构件。
而经过铺设先张法处理后的钢绞线的叠合梁能够承受更大的作用力，这对叠合框架梁构件的承载及稳定性来说可以大大的提高；并且还能够有效的减小叠合框架梁的截面高度，具有节省材料的技术效果。
具体可以按照下述步骤进行施工，该步骤属于一种具体的实施例，不限制本申请技术方案的保护范围。
1、焊接箍筋网片11与梁构造钢筋12和梁下部钢筋13绑扎形成钢筋笼1；
2、工厂模台铺设钢筋笼1；
3、在预设位置铺设预应力钢绞线3，采用预应力张拉设备张拉预应力钢绞线3；
4、支模；
5、工厂浇筑混凝土，混凝土养护至一定强度要求后，张拉设备释放预应力钢绞线3，预先施加的预应力作用与叠合框架梁构件上，形成先张法预应力叠合框架梁构件；
6、叠合框架梁构件运输至施工现场，吊装至相应位置；
7、现场支模；
8、浇筑后浇混凝土，使叠合框架梁预制部分与楼板及框架柱8连接为一个整体。
参考图9，基于通过先张法处理后得到的叠合框架梁构件，便可直接现场施工，施工时，可以选取合适数量的叠合框架梁构件进行配合安装，所述叠合框架梁构件的数量可以为两个、三个以及四个。另外，所述叠合框架梁构件在框架柱8上的设置结构可以为相对平行的，相对垂直的。本领域技术人员可以根据实际情况对多个叠合框架梁构件与框架柱8之间的设置结构进行调整，在此便不做限定。
在此，为了能够对叠合框架梁构件和框架柱8的安装方式进行清楚的描述，现选取两个叠合框架梁构件与框架柱8对称设置的结构形式进行说明。
当将两个叠合框架梁构件的连接端对称的与框架柱8连接时，也即将叠合框架梁构件上用来与框架柱8连接的连接端抵靠或固定在框架柱8上，并将两个叠合框架梁构件对称的设置在框架柱8的两侧，并与框架柱8相垂直设置，而通过上述方式形成的结构，即可以称为叠合框架梁与框架柱8之间的连接节点，该连接节点也包括叠合框架梁构件以其他角度与框架柱8连接的结构形式。而根据施工过程中梁结构的具体需求，本领域技术人员还可以合理调整叠合框架梁构件与框架柱8的连接角度，在此便不做限定。
在将叠合框架梁构件与框架柱8连接的时候，需要将预应力钢绞线3纵向伸出钢筋笼1的部分与框架柱8相锚接连接，以此将预应力钢绞线3锚入框架柱8内，与框架柱8形成牢靠的连接。而本领域技术人员可以根据施工要求调整锚接的深度，在此便不做限定。
这种通过先张法处理的预应力钢绞线3能够掰动而微调其位置。所以，在连接节点的安装过程中，便可以根据框架柱8内柱钢筋的位置来调整预应力钢绞线3的位置，进而确定锚入位置，使预应力钢绞线3避开框架柱8内的柱钢筋，使各类钢筋分散开，避免集中在一起造成局部钢筋过分拥挤的情况。
当所述连接节点配置好以后，便可以将所述梁上部钢筋4沿着所述叠合框架梁构件的纵向与若干所述焊接箍筋网片11连接，以此利用梁上部钢筋4将位于框架柱8两侧的叠合框架梁构件相连接起来，构成稳定的连接结构。其中，焊接箍筋网片11是采用机械焊接成型的，相比于封闭箍筋具有质量好、精度高、效率高以及工业化程度高的优点。
优选的，在本发明的实施例中，所述梁上部钢筋4沿所述叠合框架梁构件的纵向与若干所述焊接箍筋网片11绑扎固定。所以，在将梁上部钢筋4与叠合框架梁构件进行连接时，可以采用绑扎的方式进行固定连接，具体的绑扎方式可以选择顺扣法、十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠或者套扣等，利用绑扎的方式有益于更好的、更安全的进行施工操作。
当梁上部钢筋4也安装好以后，便在叠合框架梁的上部浇筑混凝土，将梁上部钢筋4浇筑固定在所述叠合框架梁构件上，以此将叠合框架梁构件、梁上部钢筋4与框架柱8进行整浇固定。
在上述安装施工方式中，其采用的叠合框架梁与框架柱8相配合的连接节点的结构优于现有技术，通过该连接节点的结构进行安装施工，可以保证良好的牢靠性和稳定性，并相比于现有技术简化了施工步骤，大大提高了施工效率，不仅如此，还具有节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾的技术效果。
如图6-8所示，在本发明的实施例中，所述先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁还包括：
抗裂钢筋7；所述抗裂钢筋7沿所述钢筋笼1的纵向设置，并通过所述预制混凝土2浇筑固定。也即，当叠合框架梁达到一定跨度时，梁构造钢筋12需替换为抗裂钢筋7。
叠合框架梁跨度较大时，先张法施加于叠合框架梁构件上的预应力较大，叠合框架梁预制部分上表面在预应力作用下混凝土受拉，需设置抗裂钢筋7，防止叠合框架梁构件产生裂缝。
该抗裂钢筋7可以与钢筋笼1进行固定，例如纵向连接在若干焊接箍筋网片11上，并利用混凝土将设置的抗裂钢筋7浇筑固定在一起，构成大跨度叠合框架梁构件，以通过抗裂钢筋7来防止叠合框架梁构件部分在负荷前开裂，同时也可以防止叠合框架梁的侧面开裂。而以该种增加了抗裂钢筋7的叠合框架梁构件构成的叠合框架梁即称为抗震预应力大跨度叠合框架梁。其中，所述抗裂钢筋7的规格、型号等，本领域技术人员可以根据施工需求进行合理选择，在此便不做限定。
如图10所示，在本发明的实施例中，所述预应力钢绞线3及梁下部钢筋13的外伸部分通过现浇混凝土5与框架柱8有效连接形成节点核心区81；
所述抗震套管6距离叠合框架梁的梁端一定距离。
由上可知，所述节点核心区81处于叠合框架梁与框架柱8相交的位置。该节点核心区81的位置需要设置抗震措施进行加强。具体参考前文记载。
参考图1-5，在本发明的实施例中，若干所述焊接箍筋网片11纵向分布；
所述梁构造钢筋12沿纵向设置在叠合框架梁的中部并与若干所述焊接箍筋网片11连接，用于防止叠合框架梁侧向产生裂缝；
所述梁下部钢筋13沿纵向设置在叠合框架梁的下部并与若干所述焊接箍筋网片11连接。
在该实施例中，钢筋笼1可采用若干焊接箍筋网片11配合与若干焊接箍筋网片11相连接的梁构造钢筋12和梁下部钢筋13组合而构成。
具体的，可以将若干焊接箍筋网片11以大致平行的布置方式沿着纵向布置，然后在该叠合框架梁的纵向设置梁构造钢筋12和梁下部钢筋13，使梁构造钢筋12和梁下部钢筋13与若干焊接箍筋网片11相互连接在一起，从而构成钢筋笼1。
焊接箍筋网片11是采用机械焊接成型的，相比于封闭箍筋具有质量好、精度高、效率高以及工业化程度高的优点。
优选的，所述梁下部钢筋13的两端纵向伸出叠合框架梁，锚固于节点核心区81。所以，梁下部钢筋13在安装在叠合框架梁上以后，可以纵向伸出，露出于叠合框架梁的端部，进而在将由这种钢筋笼1构成的叠合框架梁构件与框架柱8相连接时，便可以将梁下部钢筋13锚入框架柱8内，与框架柱8形成牢靠的连接。
而梁下部钢筋13锚入框架柱8内时，锚接进框架柱8的长度可以根据实际情况调整，例如，为了保证连接的稳定性可以将梁下部钢筋13锚入的较深些(本领域技术人员根据要求限制其长度)。并且，当遇到两个叠合框架梁构件对称设置时，两个叠合框架梁构件上的梁下部钢筋13在横向交错并在纵向重叠，这样即可以保证连接的强度，又可以避免连接节点的位置的钢筋过分拥挤。
所述梁下部钢筋13大致对称设置在叠合框架梁上，沿着叠合框架梁的纵向与若干焊接箍筋网片11相互连接。
所述梁构造钢筋12可以设置为两根，两根梁构造钢筋12大致平行的对称设置在叠合框架梁上，沿着叠合框架梁的纵向与若干焊接箍筋网片11相互连接。当梁截面变化时，本领域技术人员还可以根据梁截面的大小对梁构造钢筋12的根数进行调整，在此便不做限定。
施工时，可以将梁下部钢筋13设置在叠合框架梁的下部位置，而将梁构造钢筋12设置在叠合框架梁的中部位置，位于两根梁下部钢筋13的上方。另外，本领域技术人员可以根据施工需求，合理的调整梁构造钢筋12和梁下部钢筋13的根数、具体位置和连接方式，在此便不做限定。
进一步的，在本发明的实施例中，所述抗震套管6包括PVC管或钢套管。所以，为了提高抗震效果，可以选取PVC管或钢套管套设在预应力钢绞线3上，并距离该节点核心区81一定距离。
本领域技术人员也可以根据需求选用其他类型的管作为抗震套管6，在此便不做限定。
如图9所示，本发明还提供了一种叠合框架梁的施工方法，包括所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，方法如下：
将至少一个所述叠合框架梁与预设的框架柱8连接，并将所述叠合框架梁构件的预应力钢绞线3和梁下部钢筋13锚入所述框架柱8内；
将所述梁上部钢筋4贯穿所述框架柱8，通过现浇混凝土5与叠合框架梁和节点核心区81有效连接；
在叠合框架梁的上部浇筑混凝土，在叠合框架梁现场吊装就位后通过现场浇筑混凝土将所述叠合框架梁构件、所述梁上部钢筋4和所述框架柱8及楼板连接为整体。
具体的，根据上述施工方法，在施工的时候可以直接选取预先制作好的叠合框架梁构件，由于所述叠合框架梁构件的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。任何有关于所述叠合框架梁构件的技术内容，也均可参考前文对于所述叠合框架梁构件的记载。
而基于前文通过先张法处理后得到的叠合框架梁构件，便可直接现场施工。施工时，可以选取合适数量的叠合框架梁构件进行配合安装，所述叠合框架梁构件的数量可以为两个、三个以及四个。另外，所述叠合框架梁构件在框架柱8上的设置结构可以为相对平行的，相对垂直的。本领域技术人员可以根据实际情况对多个叠合框架梁构件与框架柱8之间的设置结构进行调整，在此便不做限定。
在此，为了能够对叠合框架梁构件和框架柱8的安装方式进行清楚的描述，现选取两个叠合框架梁构件与框架柱8对称设置的结构形式进行说明。
当两个叠合框架梁构件的连接端对称的与框架柱8连接时，也即将叠合框架梁构件上用来与框架柱8连接的连接端抵靠或固定在框架柱8上，并将两个叠合框架梁构件对称的设置在框架柱8的两侧，并与框架柱8相垂直设置，而通过上述方式形成的结构，即可以称为叠合框架梁与框架柱8之间的连接节点，该连接节点也包括叠合框架梁构件以其他角度与框架柱8连接的结构形式。
在将叠合框架梁构件与框架柱8连接的时候，需要将预应力钢绞线3纵向伸出叠合梁构件的部分与框架柱8相锚接连接，以此将预应力钢绞线3锚入框架柱8内，与框架柱8形成牢靠的连接。而本领域技术人员可以根据施工要求调整锚接的深度，在此便不做限定。
当所述连接节点配置好以后，便可以将所述梁上部钢筋4沿着所述叠合框架梁构件的纵向与若干所述焊接箍筋网片11连接，以此利用梁上部钢筋4将位于框架柱8两侧的叠合框架梁构件相连接起来，构成稳定的连接结构。
优选的，在本发明的实施例中，所述梁上部钢筋4沿所述叠合框架梁构件的纵向与若干所述焊接箍筋网片11绑扎固定。所以，在将梁上部钢筋4与叠合框架梁构件进行连接时，可以采用绑扎的方式进行固定连接，具体的绑扎方式可以选择顺扣法、十字花扣、反十字扣、兜扣、反十字缠扣、兜扣加缠或者套扣等，利用绑扎的方式有益于更好的、更安全的进行施工操作。
当梁上部钢筋4也安装好以后，便在叠合框架梁的上部浇筑混凝土，将梁上部钢筋4浇筑固定在所述叠合框架梁构件上，以此将叠合框架梁构件、梁上部钢筋4与框架柱8进行整浇固定。
在上述安装施工方式中，其采用的叠合框架梁与框架柱8相配合的连接节点的结构优于现有技术，通过该连接节点的结构进行安装施工，可以保证良好的牢靠性和稳定性，并相比于现有技术简化了施工步骤，大大提高了施工效率，不仅如此，还具有节约耗材、减少扬尘和建筑垃圾的技术效果。
进一步的，在本发明的实施例中，调整所述预应力钢绞线3锚入所述框架柱8内，以避开所述框架柱8内的柱钢筋。
由于叠合框架梁构件中具有大量的钢筋或钢绞线等构成，框架柱8中也具有柱钢筋，所以在对叠合框架梁构件和框架柱8进行装配的时候，会容易发生各种钢筋集中，造成钢筋过分拥挤的问题。
首先，这种通过先张法处理的预应力钢绞线3能够掰动而微调其位置。所以，在施工的过程中便可以根据框架柱8内柱钢筋的位置来调整预应力钢绞线3的位置，进而确定锚入位置，使预应力钢绞线3避开框架柱8内的柱钢筋，使各类钢筋分散开，避免集中在一起造成局部钢筋过分拥挤的情况。
在一个具体的实施例中，当选取两个所述叠合框架梁构件的梁下部钢筋13相对锚入所述框架柱8时，两个所述梁下部钢筋13在横向交错并在纵向重叠。
参考前文列举的两个叠合框架梁构件与框架柱8连接的实施例，对称的梁下部钢筋13在纵向上锚入的更深，便能够获得更好的牢靠性，而当锚入的深时，可以通过调整梁下部钢筋13的位置，使相对的梁下部钢筋13在横向上交错得以分散开，使作用力均匀的分布在连接节点处。
进一步的，在本发明的实施例中，将所述梁上部钢筋4沿所述钢筋笼1的纵向与若干所述焊接箍筋网片11绑扎。通过梁上部钢筋4与若干焊接箍筋网片11之间的绑扎，即可以快速、牢固的对梁上部钢筋4和焊接箍筋网片11进行连接，以构成钢筋笼1。
进一步的，在本发明的实施例中，所述框架柱8在施工前预制，或者现场浇筑成型。所以，在进行框架柱8与叠合框架梁配合安装的时候，框架柱8可以选择提前预制好，通过吊装的方式安装在施工现场；也可以根据施工情况而现场施工浇筑而成，本领域技术人员可以根据施工情况进行合理确定，在此便不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，其特征在于，包括：
钢筋笼(1)，所述钢筋笼(1)由焊接箍筋网片(11)、梁构造钢筋(12)和梁下部钢筋(13)构成；
预制混凝土(2)，所述预制混凝土(2)浇筑范围位于叠合框架梁的中下部；
预应力钢绞线(3)，所述预应力钢绞线(3)沿叠合框架梁的纵向设置且位于叠合框架梁的下部，所述预应力钢绞线(3)预先张拉并通过固定设备固定，预先浇筑的预制混凝土(2)达到一定强度后可将所述预应力钢绞线(3)从固定设备释放；
抗震套管(6)，所述抗震套管(6)套设在所述预应力钢绞线(3)上，并距离叠合框架梁的梁端一定距离；
所述钢筋笼(1)、所述预制混凝土(2)、所述预应力钢绞线(3)和所述抗震套管(6)共同构成叠合框架梁构件；所述预应力钢绞线(3)的两端纵向伸出叠合框架梁构件，用于与预设的框架柱(8)连接；
梁上部钢筋(4)，所述梁上部钢筋(4)沿所述叠合框架梁构件的纵向设置，用于在叠合框架梁现场吊装就位后铺设在所述钢筋笼(1)内；
现浇混凝土(5)，所述现浇混凝土(5)位于叠合框架梁的上部，用于在叠合框架梁现场吊装就位后通过现场浇筑与预设的框架柱(8)及楼板连接为整体。
2.根据权利要求1所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，其特征在于，还包括：
抗裂钢筋(7)；
所述抗裂钢筋(7)沿所述钢筋笼(1)的纵向设置，并通过所述预制混凝土(2)浇筑固定。
3.根据权利要求1或2所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，其特征在于，所述预应力钢绞线(3)及梁下部钢筋(13)的外伸部分通过现浇混凝土(5)与框架柱(8)有效连接形成节点核心区(81)；
所述抗震套管(6)距离叠合框架梁的梁端一定距离。
4.根据权利要求3所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，其特征在于，若干所述焊接箍筋网片(11)纵向分布；
所述梁构造钢筋(12)沿纵向设置在叠合框架梁的中部并与若干所述焊接箍筋网片(11)连接，用于防止叠合框架梁侧向产生裂缝；
所述梁下部钢筋(13)沿纵向设置在叠合框架梁的下部并与若干所述焊接箍筋网片(11)连接。
5.根据权利要求4所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，其特征在于，所述梁下部钢筋(13)的两端纵向伸出叠合框架梁，锚固于节点核心区(81)。
6.根据权利要求1或2所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，其特征在于，所述梁上部钢筋(4)沿所述叠合框架梁构件的纵向设置，用于在叠合框架梁现场吊装就位后绑扎固定在所述钢筋笼(1)内。
7.根据权利要求1或2所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，其特征在于，所述抗震套管(6)包括PVC管或钢套管。
8.一种叠合框架梁的施工方法，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁，方法如下：
将至少一个所述叠合框架梁与预设的框架柱(8)连接，并将所述叠合框架梁构件的预应力钢绞线(3)和梁下部钢筋(13)锚入所述框架柱(8)内；
将所述梁上部钢筋(4)贯穿所述框架柱(8)，通过现浇混凝土(5)与叠合框架梁和节点核心区(81)有效连接；
在叠合框架梁的上部浇筑混凝土，在叠合框架梁现场吊装就位后通过现场浇筑混凝土将所述叠合框架梁构件、所述梁上部钢筋(4)和所述框架柱(8)及楼板连接为整体。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，调整所述预应力钢绞线(3)锚入所述框架柱(8)内，以避开所述框架柱(8)内的柱钢筋。
10.根据权利要求8或9中任一项所述的施工方法，其特征在于，当选取两个所述叠合框架梁构件的梁下部钢筋(13)相对锚入所述框架柱(8)时，两个所述梁下部钢筋(13)在横向交错并在纵向重叠。
11.根据权利要求8或9中任一项所述的施工方法，其特征在于，将所述梁上部钢筋(4)沿所述钢筋笼(1)的纵向与若干所述焊接箍筋网片(11)绑扎。
12.根据权利要求8或9中任一项所述的施工方法，其特征在于，所述框架柱(8)在施工前预制，或者现场浇筑成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811447673.6A CN109267698A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811447673.6A CN109267698A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109267698A true CN109267698A (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=65187107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811447673.6A Pending CN109267698A (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109267698A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110499869A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-26 | 三一筑工科技有限公司 | 牛腿叠合梁及其施工方法 |
| CN110552424A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-10 | 西安建筑科技大学 | 一种装配式混凝土框架梁柱节点及其施工方法 |
| CN110565796A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-12-13 | 三一筑工科技有限公司 | 预制空心柱叠合梁连接结构和施工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418385A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 杨峰 | 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及施工方法 |
| CN103046645A (zh) * | 2012-08-16 | 2013-04-17 | 杨众 | 一种大跨度预制整浇结构及施工方法 |
| CN103088920A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-08 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 一种先张法预应力叠合梁结构体系及其施工方法 |
| CN103850259A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-11 | 宁波冶金勘察设计研究股份有限公司 | 基坑支护体系的压顶梁标高处的水平内支撑及其施工方法 |
| CN108487461A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-09-04 | 东南大学 | 带有附加钢筋和套筒的预制预应力混凝土框架梁柱节点 |
| CN108716246A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-30 | 沈阳三建筑设计研究有限公司 | 框架结构体系 |
| CN209686708U (zh) * | 2018-11-29 | 2019-11-26 | 三一筑工科技有限公司 | 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及框架连接节点 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201811447673.6A patent/CN109267698A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418385A (zh) * | 2010-09-28 | 2012-04-18 | 杨峰 | 一种新型钢筋砼预制整浇房屋结构体系及施工方法 |
| CN103046645A (zh) * | 2012-08-16 | 2013-04-17 | 杨众 | 一种大跨度预制整浇结构及施工方法 |
| CN103088920A (zh) * | 2013-02-21 | 2013-05-08 | 华汇工程设计集团股份有限公司 | 一种先张法预应力叠合梁结构体系及其施工方法 |
| CN103850259A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-11 | 宁波冶金勘察设计研究股份有限公司 | 基坑支护体系的压顶梁标高处的水平内支撑及其施工方法 |
| CN108487461A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-09-04 | 东南大学 | 带有附加钢筋和套筒的预制预应力混凝土框架梁柱节点 |
| CN108716246A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-10-30 | 沈阳三建筑设计研究有限公司 | 框架结构体系 |
| CN209686708U (zh) * | 2018-11-29 | 2019-11-26 | 三一筑工科技有限公司 | 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及框架连接节点 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110565796A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-12-13 | 三一筑工科技有限公司 | 预制空心柱叠合梁连接结构和施工方法 |
| CN110499869A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-26 | 三一筑工科技有限公司 | 牛腿叠合梁及其施工方法 |
| CN110552424A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-10 | 西安建筑科技大学 | 一种装配式混凝土框架梁柱节点及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109281436A (zh) | 先张法预应力叠合框架梁及其施工方法 | |
| CN209686708U (zh) | 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及框架连接节点 | |
| CN106401036B (zh) | 一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构 | |
| CN206090996U (zh) | 装配式整厚预制楼板单元的连接节点及其楼板单元 | |
| CN209670188U (zh) | 先张法预应力叠合梁 | |
| CN106351374A (zh) | 装配式整厚预制楼板单元的连接节点及其楼板单元 | |
| CN109267698A (zh) | 先张法预应力焊接箍筋网片叠合框架梁及其施工方法 | |
| KR101064731B1 (ko) | 포물선 형상의 웨브와 거푸집형 플랜지를 가지는 강재 빔과 콘크리트로 이루어진 강합성 거더 및 그 제작방법 | |
| CN108756061A (zh) | 一种部分预制装配预应力型钢混凝土混合梁及施工方法 | |
| CN110258926A (zh) | 一种整体式钢筋网架及包含该网架的预制板及其连接结构 | |
| KR20100071413A (ko) | 프리캐스트 코핑부를 포함하는 교각 및 이의 시공 방법 | |
| CN113187121A (zh) | 带钢管混凝土连接节点的装配式混合剪力墙体系 | |
| CN108678225A (zh) | 内置预应力筋钢管混凝土边框内藏钢板组合剪力墙及作法 | |
| CN108487636B (zh) | 工厂预制钢砼组合剪力墙装配式住宅施工方法 | |
| CN205531016U (zh) | 一种预制混凝土柱构件及连接节点 | |
| CN103967129B (zh) | 内置管高强混凝土芯柱的组合柱组合梁框架及其施工方法 | |
| CN113006346A (zh) | 一种新型预制装配整体式剪力墙结构 | |
| EP2923006B1 (en) | System and method for self carrying homogenous biaxial concrete slab | |
| KR101240581B1 (ko) | 십자형 정착판지지판을 이용한 단부지지체, 이를 구비한 프리스트레스트 강합성빔 및 프리스트레스트 강합성빔 시공방법 | |
| CN108468379A (zh) | 一种新型预制预应力装配式混凝土连续梁连接节点 | |
| CN209293197U (zh) | 墙体与楼板连接结构及装配式建筑结构体系 | |
| KR100593664B1 (ko) | 프리스트레스가 도입된 합성바닥판 시공방법 | |
| CN208578226U (zh) | 一种模块化单元横向连接结构 | |
| CN108716191A (zh) | 一种混凝土拱肋外包钢板套组及其加固装置 | |
| KR101150369B1 (ko) | 건축물의 복합보 구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 102200 1st floor, building 6, No.8 Beiqing Road, Huilongguan town, Changping District, Beijing Applicant after: Sany Construction Technology Co.,Ltd. Address before: 410000 Sany industrial city, Sany Road, Changsha Economic and Technological Development Zone, Hunan Province Applicant before: SANY CONSTRUCTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190125 |