CN209162839U - 一种预制式基坑支撑构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制式基坑支撑构件，其包括支撑中部、以及设置在支撑中部的两端用于连接基坑挡土结构的连接部；支撑中部包括金属芯件，金属芯件的侧面均浇筑设置有混凝土；连接部包括固定板，固定板与金属芯件之间连接有金属骨架，固定板上设置有固定安装孔。对于本实用新型，不仅同时具有较高的承载能力及随撑随用的特点，而且拆除方便，可重复利用，节约成本，绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型属于支撑构件技术领域，具体涉及一种预制式基坑支撑构件。
背景技术
基坑围护结构主要由挡土结构和内支撑结构组成。基坑开挖过程中，在挡土结构完成后，开始从地面向下开挖，挖至设计标高后，需先施做内支撑结构，完成内支撑结构后，方可继续向下开挖；如有多道内支撑，则开挖至相应支撑标高后，均需先架设支撑，后进行开挖，直至开挖至基底标高。主体结构回筑阶段，需从下至上逐层施工主体结构，并从下至上逐层拆除相应的内支撑结构。
内支撑结构以钢支撑、混凝土支撑为主。钢支撑采用钢管或型钢构件在施工现场拼装而成，其优点在于安装结束后即可形成支撑作用，不需要养护时间，且方便拆除，可以重复利用。钢支撑的缺点为刚度小，只能承受较小的轴力，且整体性较差，较适用于平面规则基坑。
混凝土支撑通过现场绑扎钢筋后浇筑混凝土而成。其优点在于混凝土支撑刚度大，可承受较大的轴力，且整体性较强，适用于不规则基坑。混凝土支撑的缺点为混凝土浇筑后需要近两周左右的养护时间后才能达到设计强度，等待时间久，且混凝土支撑拆除工作量大，拆除过程噪音大，拆除后无法重复利用，产生大量建筑垃圾。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种预制式基坑支撑构件，不仅同时具有较高的承载能力及随撑随用的特点，而且拆除方便，可重复利用，节约成本，绿色环保
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
一种预制式基坑支撑构件，包括支撑中部、以及设置在所述支撑中部的两端用于连接基坑挡土结构的连接部；
所述支撑中部包括金属芯件，所述金属芯件的侧面均浇筑设置有混凝土；
所述连接部包括固定板，所述固定板与所述金属芯件之间连接有金属骨架，所述固定板上设置有固定安装孔。
进一步的，所述金属芯件包括与所述金属骨架连接的核心钢件，所述核心钢件为设置在所述混凝土中部的工字型钢、十字型钢或箱型钢。
进一步的，所述金属芯件还包括若干加强钢筋，所述加强钢筋围绕所述核心钢件设置在所述混凝土内部。
进一步的，所述混凝土浇筑呈矩形体，若干所述加强钢筋埋设在所述混凝土的四周边沿上。
进一步的，所述固定板为矩形结构，若干所述固定安装孔均匀分布在所述固定板的四周边沿上。
进一步的，所述金属骨架的横截面呈“王”字型设置。
进一步的，所述连接部通过螺栓穿过所述固定安装孔固定在所述基坑挡土结构上。
进一步的，所述固定板、所述金属骨架的材质均为钢材。
进一步的，所述连接部与另一支撑构件的连接部之间可相互连接以实现支撑构件的延展。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型提供的一种预制式基坑支撑构件，通过采用预制的基坑支撑构件，其承受的轴力达到10000KN以上，比相同截面尺寸的混凝土支撑可承受的轴力增大20％左右，比普通的钢支撑可承受的轴力大，普通的钢支撑承受的轴力仅为2500-4500KN；在设计安装结束后，即可形成支撑作用，不需要养护时间，极大地缩短了工期；拆除方便，拆除后为完整构件可重复利用到其它工程中，即降低了造价成本，也不产生建筑垃圾，绿色环保。对于本实用新型所述的预制式基坑支撑构件，不仅同时具有较高的承载能力及随撑随用的特点，而且拆除方便，可重复利用，节约成本，绿色环保。
(2)本实用新型所述的预制式基坑支撑构件，通过混凝土浇筑在核心钢件上形成一个整体，共同构成支撑中部，以共同承受支撑结构的内力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述预制式基坑支撑构件的优选结构示意图；
图2为本实用新型所述连接部的剖视图；
图3为本实用新型采用工字型钢的所述支撑中部的剖视图；
图4为本实用新型采用十字型钢的所述支撑中部的剖视图；
图5为本实用新型采用箱型钢的所述支撑中部的剖视图。
标记说明：
1、连接部；11、固定板；111、固定安装孔；12、金属骨架；2、支撑中部；21、金属芯件；211、核心钢件；212、加强钢筋；22、混凝土。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种预制式基坑支撑构件，如图1-5所示，包括支撑中部2、以及设置在支撑中部2的两端用于连接基坑挡土结构的连接部1；
支撑中部2包括金属芯件21，金属芯件21的侧面均浇筑设置有混凝土22；
连接部1包括固定板11，固定板11与金属芯件21之间连接有金属骨架12，固定板11上设置有固定安装孔111。
作为一种实施例，金属芯件21包括与金属骨架12连接的核心钢件211，核心钢件211为设置在混凝土22中部的工字型钢、十字型钢或箱型钢，但不仅限于这些形式的型钢，还有其它形式的型钢；通过混凝土22浇筑在核心钢件211上形成一个整体，共同构成支撑中部2，以共同承受支撑结构的内力。
在上述实施例中，金属芯件21还包括若干加强钢筋212，加强钢筋212围绕核心钢件211设置在混凝土22内部；具体的，混凝土22浇筑呈矩形体，若干加强钢筋212埋设在混凝土22的四周边沿上。加强钢筋212的设计，能够增大支撑中部2的承载能力。
在上述实施例中，固定板11为矩形结构，若干固定安装孔111均匀分布在固定板11的四周边沿上；连接部1通过螺栓穿过固定连接孔111固定在基坑挡土结构上。固定安装孔111的结构设计，使得基坑支撑构件更加牢固地固定在基坑挡土结构上，且便于拆除。
在上述实施例中，金属骨架12的横截面呈“王”字型设置，但不仅限于“王”字型，还有其它形式的型钢；金属骨架12的结构设计，使得固定板11与支撑中部2之间连接得更加牢固。
在上述实施例中，固定板11、金属骨架12的材质均为钢材；采用钢材来制作固定板11和金属骨架12，使得该基坑支撑构件具有较大的承载能力。
在上述实施例中，相邻连接部1之间通过螺栓连接或焊接以形成长的基坑支撑构件；对于跨度较大的支撑，可以将多根预制的基坑支撑构件的连接部1之间通过螺栓连接或焊接以形成较长的基坑支撑构件，现场组装方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种预制式基坑支撑构件，其特征在于：包括支撑中部、以及设置在所述支撑中部的两端用于连接基坑挡土结构的连接部；
所述支撑中部包括金属芯件，所述金属芯件的侧面均浇筑设置有混凝土；
所述连接部包括固定板，所述固定板与所述金属芯件之间连接有金属骨架，所述固定板上设置有固定安装孔。
2.根据权利要求1所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述金属芯件包括与所述金属骨架连接的核心钢件，所述核心钢件为设置在所述混凝土中部的工字型钢、十字型钢或箱型钢。
3.根据权利要求2所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述金属芯件还包括若干加强钢筋，所述加强钢筋围绕所述核心钢件设置在所述混凝土内部。
4.根据权利要求3所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述混凝土浇筑呈矩形体，若干所述加强钢筋埋设在所述混凝土的四周边沿上。
5.根据权利要求1～4任一项所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述固定板为矩形结构，若干所述固定安装孔均匀分布在所述固定板的四周边沿上。
6.根据权利要求1～4任一项所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述金属骨架的横截面呈“王”字型设置。
7.根据权利要求1～4任一项所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述连接部通过螺栓穿过所述固定安装孔固定在所述基坑挡土结构上。
8.根据权利要求1～4任一项所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述固定板、所述金属骨架的材质均为钢材。
9.根据权利要求1～4任一项所述的预制式基坑支撑构件，其特征在于：所述连接部与另一支撑构件的连接部之间可相互连接以实现支撑构件的延展。
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| CN201821411548.5U CN209162839U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种预制式基坑支撑构件 |
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| CN (1) | CN209162839U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112900235A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-04 | 王冰璇 | 装配式支撑栈桥及充填芯骨混凝土撑梁 |
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2018
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| CN112900235A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-04 | 王冰璇 | 装配式支撑栈桥及充填芯骨混凝土撑梁 |
| CN112900235B (zh) * | 2021-03-25 | 2024-02-13 | 王冰璇 | 装配式支撑栈桥及充填芯骨混凝土撑梁 |
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