CN209162376U - 一种带拉链卷绕功能的自动化缝制设备 - Google Patents

Abstract

一种带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，包括自动化缝制设备，所述自动化缝制设备在靠近缝纫机的门架上安装有拉链放卷装置、将合齿拉链分开为待收集拉链侧与待缝合拉链侧的拉链分离器、对待收集拉链侧进行收集的拉链卷绕装置和将待缝合拉链侧导向到缝纫机的导轮组，本装置通过拉链卷绕装置可以实现自动化缝纫设备在布料上缝纫一侧拉链的同时，将另一侧的拉链进行卷绕收集，从而通过一个过程完成两个工序，而且拉链的同步收集，从而保证在布料上缝纫另一侧拉链时，拉链的合齿精度，防止拉链由于合齿偏离造成卷曲。

Description

一种带拉链卷绕功能的自动化缝制设备

技术领域

本实用新型涉及一种带拉链卷绕功能的自动化缝制设备。

背景技术

现有的texspa自动化缝制设备是一种多功能的缝制设备，而texspa自动化缝制设备运用到被套的缝制上时遇到了一些问题，因为现有的编织拉链从生产齿带到染色、缝制都是合齿生产，也就是拉链两侧的齿是合在一起的，而texspa自动化缝制设备将编织拉链跟被套缝合时，只能分边缝制，也就是要先将编织拉链分开，将分开后的编织拉链的一边与被套缝制后，再将另一边缝制，但是由于编织拉链分开后，再合齿时，如果齿与齿之间不对应，就会出现拉链打卷，造成质量问题，现在的办法是，首先人工将编织拉链分开后绕卷，而且在分开时，标记编织拉链的左右和前后，在缝制时，根据标记来选取拉链，但是采用这种方法相当于增加了一个施工步骤，而且施工效率非常低，而且拉链分开和缝制属于两个工序，拉链分开后还需要对分开后的拉链进行储存，在缝制时，还要根据标记来选取拉链，这些过程中的任意环节出现问题，都会造成缝合过程的问题，产生残次品，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术的不足而提供一种集成在自动化缝制设备上、在缝制的同时对拉链进行分边和收集、大大提高生产效率、降低生产成本的带拉链卷绕功能的自动化缝制设备。

一种带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，包括自动化缝制设备，所述自动化缝制设备在靠近缝纫机的门架上安装有拉链放卷装置、将合齿拉链分开为待收集拉链侧与待缝合拉链侧的拉链分离器、对待收集拉链侧进行收集的拉链卷绕装置和将待缝合拉链侧导向到缝纫机的导轮组，所述拉链分离器设置在拉链放卷装置和拉链卷绕装置之间，所述拉链放卷装置包括卷筒和用于安装卷筒、且带动卷筒被动旋转的卷盘轴，所述拉链放卷装置上的卷筒为绕卷好拉链的卷筒，所述拉链卷绕装置包括方便固定在门架上的底座和支架，所述底座上安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有滑块，所述支架固定在滑块上，所述支架上通过轴承安装有轴线与直线导轨平行的卷盘轴，所述卷盘轴通过第一电机带动旋转，所述卷盘轴上安装有与卷盘轴联动的卷筒，所述底座上安装有带动支架在直线导轨上移动的往复移动装置。采用这种方式，在拉链缝合的同时，完成了合齿拉链的分离和待收集拉链侧的收集，跟现有技术相比，节约了一个拆分拉链的步骤，一方面大大节约了人力成本，另一方面提高了工作的效率，降低了企业的生产成本，而且通过拉链卷绕装置收集后的拉链，直接安装在拉链放卷装置上，通过导轮组与缝纫机连接，由于缝纫拉链和收集拉链是同步进行的，保证了两侧拉链缝合后齿的吻合，不会出现拉链打卷等质量问题。

进一步的，所述往复移动装置包括第二电机、丝杆和固定在支架上的导程螺母，所述丝杆的一端与第二电机输出轴连接，另一端安装在所述导程螺母内，所述第二电机通过联轴器与丝杆连接。

进一步的，所述第一电机通过联轴器与卷筒的卷盘轴连接。

进一步的，所述第二电机通过联轴器与丝杆连接。

进一步的，所述拉链分离器内设有分离柱将拉链分离器的入口到出口之间的空间分为两个出口，所述拉链分离器的空间高度与拉链的厚度相匹配。

综上所述，本装置通过拉链卷绕装置可以实现自动化缝纫设备在布料上缝纫一侧拉链的同时，将另一侧的拉链进行卷绕收集，从而通过一个过程完成两个工序，而且拉链的同步收集，从而保证在布料上缝纫另一侧拉链时，拉链的合齿精度，防止拉链由于合齿偏离造成卷曲。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型拉链卷绕装置的结构示意图。

图3为本实用新型拉链分离器的结构示意图。

附图中，1—拉链卷绕装置，2—导轮组，3—门架，4—拉链放卷装置，5—拉链分离器，6—合齿拉链，11—卷筒，12—第一电机，13 —支架，14—滑块，15—直线导轨，16—第二电机，17—底座，18 —丝杆，19—导程螺母，51—分离柱，61—待收集拉链侧，62—待缝合拉链侧。

具体实施方式

为了更清楚的说明本专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

如图1至图3所示，一种带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，包括自动化缝制设备，所述自动化缝制设备靠近缝纫机的门架3上安装有拉链放卷装置4、用于将合齿拉链6分开为待收集拉链侧61与待缝合拉链侧62的拉链分离器5、对待收集拉链侧61进行收集的拉链卷绕装置1和将待缝合拉链侧62导向到自动化缝制设备的导轮组2，所述拉链分离器5设置在拉链放卷装置4和拉链卷绕装置1之间，所述拉链分离器内设有分离柱将拉链分离器的入口到出口之间的空间分为两个出口，实现对合齿拉链6的分离，所述拉链分离器的空间高度与拉链的厚度相匹配，保证合齿拉链6分离后不会翻转。所述拉链放卷装置4包括卷筒和用于安装卷筒、且带动卷筒被动旋转的卷盘轴，所述拉链放卷装置4上的卷筒为绕卷好拉链的卷筒，所述拉链卷绕装置1包括方便固定在门架上的底座17和支架13，所述底座17 上安装有直线导轨15，所述直线导轨15上安装有滑块14，所述支架 13固定在滑块14上，所述支架13上通过轴承安装有轴线与直线导轨15平行的卷盘轴，所述卷盘轴通过第一电机12带动旋转，所述卷盘轴上安装有与卷盘轴联动的卷筒11，本例中第一电机12通过联轴器与卷盘轴连接，所述底座17上安装有带动支架13在直线导轨15 上移动的往复移动装置，所述往复移动装置包括第二电机16、丝杆18和固定在支架13上的导程螺母19，所述丝杆18的一端与第二电机16输出轴连接，另一端安装在所述导程螺母19内，所述第二电机 16通过联轴器与丝杆18连接。

本装置在使用时，首先将绕卷有合齿拉链6的卷筒安装在拉链放卷装置4的卷盘轴上，然后将合齿拉链6穿过拉链分离器5，将从拉链分离器5出口分离的待收集拉链侧61安装在拉链卷绕装置1的卷筒上，将从拉链分离器5出口分离的待缝合拉链侧62通过导轮组2 安装在缝纫机上，采用这种方式，在拉链缝合的同时，完成了合齿拉链的分离和待收集拉链侧61的收集，跟现有技术相比，节约了一个拆分拉链的步骤，一方面大大节约了人力成本，另一方面提高了工作的效率，降低了企业的生产成本，而且通过拉链卷绕装置1收集后的拉链，直接安装在拉链放卷装置4上，通过导轮组2与缝纫机连接，由于缝纫拉链和收集拉链是同步进行的，保证了两侧拉链缝合后齿的吻合，不会出现拉链打卷等质量问题。

此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计或利用了重力的分解或合成，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，包括自动化缝制设备，其特征在于：所述自动化缝制设备在靠近缝纫机的门架(3)上安装有拉链放卷装置(4)、将合齿拉链(6)分开为待收集拉链侧(61)与待缝合拉链侧(62)的拉链分离器(5)、对待收集拉链侧(61)进行收集的拉链卷绕装置(1)和将待缝合拉链侧(62)导向到缝纫机的导轮组(2)，所述拉链分离器(5)设置在拉链放卷装置(4)和拉链卷绕装置(1)之间，所述拉链放卷装置(4)包括卷筒和用于安装卷筒、且带动卷筒被动旋转的卷盘轴，所述拉链放卷装置(4)上的卷筒为绕卷好拉链的卷筒，所述拉链卷绕装置(1)包括方便固定在门架上的底座(17)和支架(13)，所述底座(17)上安装有直线导轨(15)，所述直线导轨(15)上安装有滑块(14)，所述支架(13)固定在滑块(14)上，所述支架(13)上通过轴承安装有轴线与直线导轨(15)平行的卷盘轴，所述卷盘轴通过第一电机(12)带动旋转，所述卷盘轴上安装有与卷盘轴联动的卷筒(11)，所述底座(17)上安装有带动支架(13)在直线导轨(15)上移动的往复移动装置。

2.根据权利要求1所述的带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，其特征在于：所述往复移动装置包括第二电机(16)、丝杆(18)和固定在支架(13)上的导程螺母(19)，所述丝杆(18)的一端与第二电机(16)输出轴连接，另一端安装在所述导程螺母(19)内，所述第二电机(16)通过联轴器与丝杆(18)连接。

3.根据权利要求1所述的带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，其特征在于：所述第一电机(12)通过联轴器与卷筒的卷盘轴连接。

4.根据权利要求2所述的带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，其特征在于：所述第二电机(16)通过联轴器与丝杆连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的带拉链卷绕功能的自动化缝制设备，其特征在于：所述拉链分离器(5)内设有分离柱(51)将拉链分离器(5)的入口到出口之间的空间分为两个出口，所述拉链分离器(5)的空间高度与拉链的厚度相匹配。