CN209161362U - 一种用于主刺辊的起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于主刺辊的起重装置，属于主刺辊搬运装置领域，要解决的技术问题为如何便捷的将主刺辊从纺织设备上更换下来；其结构包括导链，还包括主要由横梁和底架组成的龙门架，底架包括底座、竖梁以及支撑梁，竖梁的底端竖向设置在底座的一端，支撑梁倾斜的设置在底座的另一端与竖梁的中端部之间，上述底架共两个，两个底架并列间隔设置；横梁的一个端部设置在其中一个竖梁的顶端，横梁的另一个端部设置在另一个竖梁的顶端，横梁的中端部上设置有悬挂钩，导链与悬挂钩悬挂配合，导链上设置有拉绳。通过该起重装置，可便捷安全的将主刺辊从纺织设备上更换下来。

Description

一种用于主刺辊的起重装置

技术领域

本实用新型涉及主刺辊搬运装置，具体地说是一种用于主刺辊的起重装置。

背景技术

纺织设备中主刺辊工作到到预定周期后，需要更换新的主刺辊。鉴于主刺辊的体积大、重量沉，不宜拆卸安装，且拆卸安装过程中容易发生安全事故，如何提供一种结构简单、便于操作的起重装置，通过该起重装置可将主刺辊安全、省力的从纺织设备中更换下，是需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于主刺辊的起重装置，来解决如何便捷的将主刺辊从纺织设备上更换下来的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：

一种用于主刺辊的起重装置，包括导链，还包括主要由横梁和底架组成的龙门架，底架包括底座、竖梁以及支撑梁，竖梁的底端竖向设置在底座的一端，支撑梁倾斜的设置在底座的另一端与竖梁的中端部之间，上述底架共两个，两个底架并列间隔设置；横梁的一个端部设置在其中一个竖梁的顶端，横梁的另一个端部设置在另一个竖梁的顶端，横梁的中端部上设置有悬挂钩，导链与悬挂钩悬挂配合，导链上设置有拉绳。

将龙门架架设在主刺辊的上方，导链悬挂在悬挂钩上并位于主刺辊的上方，通过挂绳将主刺辊连接到导链上，工作人员拉动导链便可借助导链将主刺辊起重。

进一步的，横梁的两端均开设有贯穿其顶面和底面的安装螺纹孔，竖梁的顶面上开设有螺纹孔，位于横梁上的螺纹孔和位于竖梁的顶面上的螺纹孔一一对应组成螺纹通道，螺纹通道内穿设有螺钉，横梁通过螺钉可拆卸的设置在竖梁的顶端。

横梁与竖梁通过螺钉可拆卸连接，便于该横梁与龙门架的分拆，且易于装配。

进一步的，支撑梁的顶端焊接连接在竖梁的中端部上，竖梁的底端设置有圆形的垫片，垫片上开设有多个螺纹孔，底座的顶面上开设有多个螺纹孔，位于垫片上的螺纹孔与位于底座上的螺纹孔一一对应组成连接通道，连接通道内穿设有螺钉，竖梁通过垫片与螺钉的配合可拆卸的设置在底座上；支撑梁的底端设置有安装片，安装片上开设有多个螺纹孔，位于安装片上的螺纹孔与位于底座上的螺纹孔一一对应组成安装通道，安装通道内穿设有螺钉，支撑梁通过安装片与螺钉的配合可拆卸的设置在底座上。

竖梁的底端设置有垫片，通过垫片增加了竖梁与底座之间的接触面积，提高了竖梁和底座之间的稳固性，且垫片与底座可拆卸连接，便于竖梁与底座的分拆与装配，同时支撑梁的底端设置有安装片，通过安装片增加了支撑梁与底座之间的接触面积，提高了支撑梁与底座之间的稳固性，且安装片与底座可拆卸连接，便于支撑梁与底座的分拆与装配。

进一步的，底座为槽钢，槽钢的槽口向下设置，竖梁的底端竖向设置在槽钢的顶面的一端，支撑梁倾斜的设置在槽钢的顶面的另一端与竖梁的中端部之间。

进一步的，悬挂钩为钢筋弯折形成的圆弧状钩体，悬挂钩的两端设置在横梁的中端部上，悬挂钩的中端部背离横梁并向底座方向弯折。

进一步的，悬挂钩的两端焊接在横梁的中端部的底面上。

本实用新型的一种用于主刺辊的起重装置具有以下优点：

1、导链与龙门架配合对主刺辊进行起重，避免了单纯依靠人力搬运主刺辊，节省了人力，且可防止人员受伤；

2、龙门架包括横梁和两个底架，底架包括竖梁、支撑梁和底座，通过支撑梁可辅助竖梁与底座之间的稳固性，提高了主刺辊起重时的稳定性和安全性；

3、横梁与竖梁可拆卸连接，便于龙门架的搬运和收纳；

4、竖梁、支撑梁和底座均可拆卸连接，便于底架的搬运和收纳；

5、该设计合理、结构简单、 易于加工、使用方便，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为实施例一种用于主刺辊的起重装置结构示意图；

图中：1、横梁，2、悬挂钩，3、导链，4、第一螺钉，5、竖梁，6、垫片，7、第二螺钉，8、底座，9、支撑梁，10、安装片，11、第三螺钉，12、拉绳。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种用于主刺辊的起重装置作以下详细地说明。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的一种用于主刺辊的起重装置，包括导链3以及由横梁1和底架组成的龙门架，底架包括底座8、竖梁5以及支撑梁9，竖梁5的底端竖向设置在底座8的一端，支撑梁9倾斜的设置在底座8的另一端与竖梁5的中端部之间，上述底架共两个，两个底架并列间隔设置，横梁1的一个端部可拆卸的设置在其中一个竖梁5的顶端，横梁1的另一个端部可拆卸的设置在另一个竖梁5的顶端，横梁1的中端部上设置有悬挂钩2，导链3与悬挂钩2悬挂配合，导链3上设置有拉绳12。

其中，横梁1的两个端部上均开设有贯穿其顶面和底面的安装螺纹孔，竖梁5的顶面上开设有对应的螺纹孔，位于横梁1上的螺纹孔和位于竖梁5的顶面上的螺纹孔一一对应组成螺纹通道，螺纹通道内穿设有第一螺钉4，横梁1通过第一螺钉4可拆卸的设置在竖梁5的顶端。

底座8为槽钢，槽钢的开口向下设置，竖梁5的底端可拆卸的竖向设置在槽钢的顶面的一端，支撑梁9的顶端焊接在对应竖梁5的中端部，支撑梁9的底端可拆卸的倾斜设置在槽钢的顶面的另一端。具体地，竖梁5的底端焊接有垫片6，竖梁5的中心与垫片6的中心重合，竖梁5的中轴线与垫片6的中轴线同轴，垫片6上开设有四个螺纹孔，底座8的顶面上对应位置处开设有四个螺纹孔，位于垫片6上的螺纹孔与位于底座8的顶面上的螺纹孔一一对应组成连接通道，每个连接通道内均穿设有第二螺钉7，竖梁5通过垫片6与第二螺钉7的配合可拆卸的装配在底座8上，同时，支撑梁9的底端焊接有圆形的安装片10，安装片10的中心与支撑梁9的中心重合，支撑梁9的中轴线与安装片10的中轴线呈锐角偏移，安装片10上开设有四个螺纹孔，底座8的顶面上对应位置处开设有四个螺纹孔，位于安装片10上的螺纹孔与位于底座8的顶面上的螺纹孔一一对应组成连接通道，每个连接通道内均穿设有第三螺钉11，支撑梁9通过安装片10与第三螺钉11的配合可拆卸的装配在底座8上。

悬挂钩2为钢筋弯折形成的圆弧状钩体，悬挂钩2的两端焊接在横梁1的中端部的底面上，悬挂钩2的中端部背离横梁1并向底座8方向弯折。

本实施一种用于主刺辊的起重装置的使用方法为：将龙门架架设在主刺辊的上方，将拉绳12的中端固定在导链3上，将拉绳12的两端分别固定在主刺辊的辊轴的两端，通过拉绳12将主刺辊悬吊在导链3上，然后慢慢拉动导链3，导链3上升至一定距离后停止主刺辊上升，向外侧移动龙门架使得龙门架以及主刺辊偏离主刺辊的安装位置，龙门架向外侧移动至安全距离后，将主刺辊安装设备的安全门罩上，拉动导链3，慢慢下方主刺辊，直至主刺辊下放至专用车上，最后撤掉龙门架，完成主刺辊的起重。

作为本实施例的进一步改进，为便于横梁1与竖梁5之间的稳固性，可在横梁1与竖梁5的顶端之间加设垫圈，垫圈的中部开设有供螺钉穿过的通孔。

本实施例中，为便于该起重装置的搬运，横梁1与竖梁5可拆卸连接，竖梁5及支撑梁9均与底座8可拆卸连接，在实际应用中，为节省装配时间，可不拆卸，或者将横梁1焊接在竖梁5的顶端，并将竖梁5以及支撑梁9焊接在底座8上。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种用于主刺辊的起重装置，包括导链，其特征在于还包括主要由横梁和底架组成的龙门架，底架包括底座、竖梁以及支撑梁，竖梁的底端竖向设置在底座的一端，支撑梁倾斜的设置在底座的另一端与竖梁的中端部之间，上述底架共两个，两个底架并列间隔设置；

横梁的一个端部设置在其中一个竖梁的顶端，横梁的另一个端部设置在另一个竖梁的顶端，横梁的中端部上设置有悬挂钩，导链与悬挂钩悬挂配合，导链上设置有拉绳。

2.根据权利要求1所述的一种用于主刺辊的起重装置，其特征在于横梁的两端均开设有贯穿其顶面和底面的安装螺纹孔，竖梁的顶面上开设有螺纹孔，位于横梁上的螺纹孔和位于竖梁的顶面上的螺纹孔一一对应组成螺纹通道，螺纹通道内穿设有螺钉，横梁通过螺钉可拆卸的设置在竖梁的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种用于主刺辊的起重装置，其特征在于支撑梁的顶端焊接连接在竖梁的中端部上，竖梁的底端设置有圆形的垫片，垫片上开设有多个螺纹孔，底座的顶面上开设有多个螺纹孔，位于垫片上的螺纹孔与位于底座上的螺纹孔一一对应组成连接通道，连接通道内穿设有螺钉，竖梁通过垫片与螺钉的配合可拆卸的设置在底座上；

支撑梁的底端设置有安装片，安装片上开设有多个螺纹孔，位于安装片上的螺纹孔与位于底座上的螺纹孔一一对应组成安装通道，安装通道内穿设有螺钉，支撑梁通过安装片与螺钉的配合可拆卸的设置在底座上。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于主刺辊的起重装置，其特征在于底座为槽钢，槽钢的槽口向下设置，竖梁的底端竖向设置在槽钢的顶面的一端，支撑梁倾斜的设置在槽钢的顶面的另一端与竖梁的中端部之间。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种用于主刺辊的起重装置，其特征在于悬挂钩为钢筋弯折形成的圆弧状钩体，悬挂钩的两端设置在横梁的中端部上，悬挂钩的中端部背离横梁并向底座方向弯折。

6.根据权利要求5所述的一种用于主刺辊的起重装置，其特征在于悬挂钩的两端焊接在横梁的中端部的底面上。