CN209159136U - 三面丝印机的旋转台 - Google Patents
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Abstract
一种三面丝印机的旋转台，用于将工件固定和旋转并通过丝印机对工件进行丝印，包括旋转气缸、设置于旋转气缸底部的定位板以及定位气缸，所述旋转气缸的输出端与定位板固定连接，所述定位板上开设有腰型槽，所述定位气缸的输出轴穿过所述腰型槽且位于所述腰型槽的一端用于限制所述定位板沿所述腰型槽转动，所述定位气缸的中心轴与所述旋转气缸的中心轴成90度角，所述腰型槽的第一端与第二端所称的圆心角的度数为90度。本实用新型的三面丝印机的旋转台能适应三个面的多色丝印操作，结构合理，定位板可以根据待加工工件进行调整适用范围广，劳动强度低，生产效率高，能准确控制丝印机旋转台的转程，使得产品的质量得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝印机领域，特别是一种三面丝印机的旋转台。
背景技术
丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品。目前，多数的丝印机为手工操作，需要人工把工件放到工件台上，加工完成后，人工把工件取下，这个过程十分浪费时间，存在劳动强度高、生产效率低、生产成本高，无法准备找准初始丝印位置导致丝印质量低等问题。而且，单色的印花基本都可以通过单色丝印机来实现了，但对于多色、多个面的印花，特别是对于具有弧面的物品的表面进行印刷，初始位置以及丝印机钻转台的转程仍是个亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种三面丝印机的旋转台，以解决上述问题。
一种三面丝印机的旋转台，用于将工件固定和旋转并通过丝印机对工件进行丝印，包括旋转气缸、设置于旋转气缸底部的定位板以及定位气缸，所述旋转气缸的输出端与定位板固定连接，所述定位板上开设有腰型槽，所述定位气缸的输出轴穿过所述腰型槽且位于所述腰型槽的一端用于限制所述定位板沿所述腰型槽转动，所述定位气缸的中心轴与所述旋转气缸的中心轴成90度角，所述腰型槽的第一端与第二端所称的圆心角的度数为90度。
进一步地，所述定位板的中部开设有吸气口，所述吸气口连接设有真空泵。
进一步地，所述定位板上还设有感应模块。
与现有技术相比，本实用新型的一种三面丝印机的旋转台，用于将工件固定和旋转并通过丝印机对工件进行丝印，包括旋转气缸、设置于旋转气缸底部的定位板以及定位气缸，所述旋转气缸的输出端与定位板固定连接，所述定位板上开设有腰型槽，所述定位气缸的输出轴穿过所述腰型槽且位于所述腰型槽的一端用于限制所述定位板沿所述腰型槽转动，所述定位气缸的中心轴与所述旋转气缸的中心轴成90度角，所述腰型槽的第一端与第二端所称的圆心角的度数为90度。本实用新型的三面丝印机的旋转台能适应三个面的多色丝印操作，结构合理，定位板可以根据待加工工件进行调整适用范围广，劳动强度低，生产效率高，能准确控制丝印机旋转台的转程，使得产品的质量得到提升。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的三面丝印机的旋转台的放置工件的示意图。
图2为本实用新型提供的三面丝印机的旋转台的工件的示意图。
图3为本实用新型提供的三面丝印机的旋转台的初始结构示意图。
图4为本实用新型提供的三面丝印机的旋转台的旋转90度的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、工件；11、旋转气缸；12、定位板；13、定位气缸；14、腰型槽；15、吸气口。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1至图4，其为本实用新型提供的一种三面丝印机的旋转台，用于将工件10固定和旋转并通过丝印机对工件10进行丝印，包括旋转气缸11、设置于旋转气缸11底部的定位板12以及定位气缸13，所述旋转气缸11的输出端与定位板12固定连接，所述定位板12上开设有腰型槽14，所述定位气缸13的输出轴穿过所述腰型槽14且位于所述腰型槽14的一端用于限制所述定位板12沿所述腰型槽14转动，所述定位气缸13的中心轴与所述旋转气缸11的中心轴成90度角，所述腰型槽14的第一端与第二端所称的圆心角的度数为90度。
所述定位板12的中部开设有吸气口15，所述吸气口15连接设有真空泵。工作时，真空泵通过吸气口15将工件10的空气吸掉，使工件10贴合定位板12完成固定。
所述定位板12上还设有感应模块。感应模块能有效检测是否放置工件10，协同丝印机进行丝印。
本实施方式中，将所述工件10放置于所述定位板12上，定位气缸13的输出轴穿过所述腰型槽14，将工件10调整至初始丝印位置。所述真空泵通过吸气口15将工件10的空气吸掉，使工件10吸附于所述定位板12上，完成进行第一面丝印，第一面丝印结束，所述旋转气缸11带动定位板12逆时针转动90度，进行第二面丝印，腰型槽14的第二端转动到所述定位气缸13的输出轴处，所述定位气缸13的输出轴抽出，所述旋转气缸11继续转动180度，完成第三面丝印。
与现有技术相比，本实用新型的一种三面丝印机的旋转台，用于将工件10固定和旋转并通过丝印机对工件10进行丝印，包括旋转气缸11、设置于旋转气缸11底部的定位板12以及定位气缸13，所述旋转气缸11的输出端与定位板12固定连接，所述定位板12上开设有腰型槽14，所述定位气缸13的输出轴穿过所述腰型槽14且位于所述腰型槽14的一端用于限制所述定位板12沿所述腰型槽14转动，所述定位气缸13的中心轴与所述旋转气缸11的中心轴成90度角，所述腰型槽14的第一端与第二端所称的圆心角的度数为90度。本实用新型的三面丝印机的旋转台能适应三个面的多色丝印操作，结构合理，定位板12可以根据待加工工件进行调整适用范围广，劳动强度低，生产效率高，能准确控制丝印机旋转台的转程，使得产品的质量得到提升。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种三面丝印机的旋转台，用于将工件(10)固定和旋转并通过丝印机对工件(10)进行丝印，其特征在于：包括旋转气缸(11)、设置于旋转气缸(11)底部的定位板(12)以及定位气缸(13)，所述旋转气缸(11)的输出端与定位板(12)固定连接，所述定位板(12)上开设有腰型槽(14)，所述定位气缸(13)的输出轴穿过所述腰型槽(14)且位于所述腰型槽(14)的一端用于限制所述定位板(12)沿所述腰型槽(14)转动，所述定位气缸(13)的中心轴与所述旋转气缸(11)的中心轴成90度角，所述腰型槽(14)的第一端与第二端所称的圆心角的度数为90度。
2.如权利要求1所述的三面丝印机的旋转台，其特征在于：所述定位板(12)的中部开设有吸气口(15)，所述吸气口(15)连接设有真空泵。
3.如权利要求1所述的三面丝印机的旋转台，其特征在于：所述定位板(12)上还设有感应模块。
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