CN209159127U - 一种新型医药包装铝箔印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型医药包装铝箔印刷机，包括壳体，所述壳体的左右侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述壳体的外侧壁上设置有与进料口和出料口位置对应的导向机构，所述进料口和出料口之间设置有铝箔，且铝箔的两端分别延伸至进料口和出料口的外侧，所述壳体内底壁上固定连接有两个U形机架，所述U形机架两个支脚之间转动连接有传动辊，所述传动辊上侧的U形机架内设置有压料机构，所述壳体内底壁上固定连接有印刷台，所述印刷台的上端固定连接有电加热板，且印刷台的下端固定连接有温控器。本实用新型对铝箔起到导向的作用，便于铝箔的输送，并提高了铝箔在印刷时的精确性，进而提高印刷的质量。

Description

一种新型医药包装铝箔印刷机

技术领域

本实用新型涉及铝箔印刷机技术领域，尤其涉及一种新型医药包装铝箔印刷机。

背景技术

铝箔是医药包装中常用的包装材料，而在将铝箔与PVC药板粘合之前，需要在铝箔上进行药品信息的印刷。

但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。现有的铝箔在印刷时不方便进行输送，且对铝箔进行热转移印花操作效率低，另外，在印刷过程中容易出现铝箔发生翘起的情况，影响铝箔印刷的质量，为此，我们提出一种新型医药包装铝箔印刷机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型医药包装铝箔印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型医药包装铝箔印刷机，包括壳体，所述壳体的左右侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述壳体的外侧壁上设置有与进料口和出料口位置对应的导向机构，所述进料口和出料口之间设置有铝箔，且铝箔的两端分别延伸至进料口和出料口的外侧，所述壳体内底壁上固定连接有两个U形机架，所述U形机架两个支脚之间转动连接有传动辊，所述传动辊上侧的U形机架内设置有压料机构，所述壳体内底壁上固定连接有印刷台，所述印刷台的上端固定连接有电加热板，且印刷台的下端固定连接有温控器，所述温控器与电加热板电性连接，所述壳体内顶壁上设置有与印刷台位置对应的印花机构。

优选地，所述导向机构包括两个固定连接在壳体外侧壁上的支架，所述支架远离壳体的侧壁上转动连接有导向辊，且铝箔对应设置在两个导向辊之间。

优选地，所述压料机构包括固定连接在U形机架内壁上的横板，所述横板的上端固定连接有电动推杆，且电动推杆的伸缩端贯穿横板并固定连接有压板，所述压板与铝箔接触连接。

优选地，所述印花机构包括固定连接在壳体内顶壁上的液压缸，所述液压缸的活塞端固定连接有罩体，所述罩体的侧壁上固定连接有驱动电机，所述罩体的内壁上转动连接有印花辊，且印花辊远离罩体内壁的一端与驱动电机的输出端固定连接。

优选地，所述液压缸的活塞端固定连接有连接件，且连接件与罩体之间通过多个锁紧螺栓固定连接。

优选地，所述铝箔延伸至出料口的一端与外部的收卷机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在壳体的侧壁上设置有与进料口和出料口位置对应的导向机构，且铝箔的两端从两个导向辊之间穿过并分别延伸至进料口和出料口的外侧，对铝箔起到导向的作用，便于铝箔的输送。

2、通过在传动辊上侧的U形机架内设置有压料机构，能够对铝箔需要印刷的位置进行压紧处理，提高铝箔在印刷时的精确性，进而提高印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型医药包装铝箔印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型医药包装铝箔印刷机的U形机架侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型医药包装铝箔印刷机的印花机构侧面示意图。

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4导向机构、5铝箔、6 U形机架、7传动辊、8压料机构、9印刷台、10电加热板、11温控器、12印花机构、13支架、14导向辊、15横板、16电动推杆、17压板、18液压缸、19罩体、20驱动电机、21印花辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型医药包装铝箔印刷机，包括壳体1，壳体1的左右侧壁上分别开设有进料口2和出料口3，壳体1的外侧壁上设置有与进料口2和出料口3位置对应的导向机构4，进料口2和出料口3之间设置有铝箔5，具体的，导向机构4包括两个固定连接在壳体1外侧壁上的支架13，支架13远离壳体1的侧壁上转动连接有导向辊14，且铝箔5的两端从两个导向辊14之间穿过并分别延伸至进料口2和出料口3的外侧，对铝箔5起到导向的作用，铝箔5延伸至出料口3的一端与外部的收卷机构连接，便于铝箔5的输送。

其中，壳体1内底壁上固定连接有两个U形机架6，U形机架6两个支脚之间转动连接有传动辊7，传动辊7上侧的U形机架6内设置有压料机构8，具体的，压料机构8包括固定连接在U形机架6内壁上的横板15，横板15的上端固定连接有电动推杆16，且电动推杆16的伸缩端贯穿横板15并固定连接有压板17，压板17与铝箔5接触连接，能够对铝箔5需要印刷的位置进行压紧处理，提高铝箔5在印刷时的精确性，进而提高印刷的质量，壳体1内底壁上固定连接有印刷台9，印刷台9的上端固定连接有电加热板10，且印刷台9的下端固定连接有温控器11，温控器11与电加热板10电性连接，温控器11能够控制电加热板10的温度，从而可以方便对铝箔5进行加热处理，壳体1内顶壁上设置有与印刷台9位置对应的印花机构12。

其中，印花机构12包括固定连接在壳体1内顶壁上的液压缸18，液压缸18的活塞端固定连接有罩体19，罩体19的侧壁上固定连接有驱动电机20，罩体19的内壁上转动连接有印花辊21，且印花辊21远离罩体19内壁的一端与驱动电机20的输出端固定连接，具体的，液压缸18的活塞端固定连接有连接件，且连接件与罩体19之间通过多个锁紧螺栓固定连接，方便了罩体19与液压缸18之间的安装与拆卸，可以根据使用的需要对印花辊21的高度进行调节，提高装置的适用性。

本实用新型在使用时，通过在壳体1的侧壁上设置有与进料口2和出料口3位置对应的导向机构4，使得铝箔5的两端从两个导向辊14之间穿过并分别延伸至进料口2和出料口3的外侧，操控温控器11使得电加热板10对铝箔5进行加热处理，启动壳体1内顶壁上的液压缸18，待印花辊21与铝箔5接触后，启动驱动电机20，并在印花辊21的转动下对铝箔5进行印刷处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型医药包装铝箔印刷机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的左右侧壁上分别开设有进料口（2）和出料口（3），所述壳体（1）的外侧壁上设置有与进料口（2）和出料口（3）位置对应的导向机构（4），所述进料口（2）和出料口（3）之间设置有铝箔（5），且铝箔（5）的两端分别延伸至进料口（2）和出料口（3）的外侧，所述壳体（1）内底壁上固定连接有两个U形机架（6），所述U形机架（6）两个支脚之间转动连接有传动辊（7），所述传动辊（7）上侧的U形机架（6）内设置有压料机构（8），所述壳体（1）内底壁上固定连接有印刷台（9），所述印刷台（9）的上端固定连接有电加热板（10），且印刷台（9）的下端固定连接有温控器（11），所述温控器（11）与电加热板（10）电性连接，所述壳体（1）内顶壁上设置有与印刷台（9）位置对应的印花机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型医药包装铝箔印刷机，其特征在于，所述导向机构（4）包括两个固定连接在壳体（1）外侧壁上的支架（13），所述支架（13）远离壳体（1）的侧壁上转动连接有导向辊（14），且铝箔（5）对应设置在两个导向辊（14）之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型医药包装铝箔印刷机，其特征在于，所述压料机构（8）包括固定连接在U形机架（6）内壁上的横板（15），所述横板（15）的上端固定连接有电动推杆（16），且电动推杆（16）的伸缩端贯穿横板（15）并固定连接有压板（17），所述压板（17）与铝箔（5）接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型医药包装铝箔印刷机，其特征在于，所述印花机构（12）包括固定连接在壳体（1）内顶壁上的液压缸（18），所述液压缸（18）的活塞端固定连接有罩体（19），所述罩体（19）的侧壁上固定连接有驱动电机（20），所述罩体（19）的内壁上转动连接有印花辊（21），且印花辊（21）远离罩体（19）内壁的一端与驱动电机（20）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型医药包装铝箔印刷机，其特征在于，所述液压缸（18）的活塞端固定连接有连接件，且连接件与罩体（19）之间通过多个锁紧螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型医药包装铝箔印刷机，其特征在于，所述铝箔（5）延伸至出料口（3）的一端与外部的收卷机构连接。