CN209158746U - 一种注塑组件及一种电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注塑组件及一种电子装置。该电子装置包括注塑件和嵌件，注塑件与嵌件注塑连接，嵌件包括外露端和与外露端连接的埋设端，外露端外露于外部环境中且与注塑件连接，埋设端埋设于注塑件中，在外露端与注塑件的交界处，外露端和埋设端之间形成有断差。本方案可以提高注塑组件的良品率。

Description

一种注塑组件及一种电子装置

技术领域

本申请涉及注塑领域，特别是涉及一种注塑组件及一种电子装置。

背景技术

目前，电子装置的零部件的集成度越来越高，零部件由多种材料注塑而成，每一种材料制成的那部分结构都承担着各自的结构功能，从而减少空间的浪费。在注塑成型时，为了防止注塑材料的溢出，会对嵌件做过压处理，但是过压处理会在嵌件表面形成断裂面，而影响嵌件的后续加工处理。因此，迫切地需要设计一种全新的注塑组件，以解决注塑组件存在断裂面的问题。

发明内容

本申请提供了一种注塑组件，该注塑组件包括注塑件和嵌件，注塑件与嵌件注塑连接，嵌件包括外露端和与外露端连接的埋设端，外露端外露于外部环境中且与注塑件连接，埋设端埋设于注塑件中，在外露端与注塑件的交界处，外露端和埋设端之间形成有断差。

本申请提供了一种电子装置，该电子装置包括上述注塑组件。

在本申请中，注塑组件由注塑件和嵌件通过注塑连接而成，嵌件包括外露端和与外露端连接的埋设端，在外露端与注塑件的交界处，外露端和埋设端之间形成有断差，即埋设端相对于外露端下沉设置。在嵌件和注塑件一体注塑连接时，对外露端进行过压处理，因此可以有效防止注塑件的液体材料溢出至外露端的风险，另外，因为在外露端与注塑件的交界处，外露端和埋设端之间形成有断差，所以在对外露端过压操作后，即使外露端存在不可逆的收缩，也不会在外露端上形成撕裂带，从而提高了注塑组件在后续加工过程中的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型提供的电子装置的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的注塑组件的一实施例的截面示意图；

图3是本实用新型提供的注塑组件的另一实施例的截面示意图；

图4是本实用新型提供的注塑组件的另一实施例的截面示意图；

图5是本实用新型提供的注塑组件的另一实施例的截面示意图；

图6是本实用新型提供的注塑组件的另一实施例的截面示意图；

图7是本实用新型提供的注塑组件的另一实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的电子装置的一实施例的结构示意图。

本实用新型的电子装置包括注塑组件10、壳体组件20和显示屏组件30。注塑组件10可以是按键、摄像头固定座、扬声器壳体、屏蔽罩等由至少两种材料注塑而成的零件，注塑组件10与壳体组件20连接，显示屏组件30固定在壳体组件20的外侧上以用于向用户展示文字、图像等信息。图1中所展示的注塑组件10是按键，在下述实施例中将以此为基础进行解释说明，但是不对注塑组件10造成实质性的限定。电子装置包括智能手机、平板、笔记本、智能手表和掌上电脑等。

请参阅图2，图2是本实用新型提供的注塑组件10的一实施例的截面示意图。

注塑组件10包括注塑件11和嵌件12，注塑件11和嵌件12通过注塑连接成一个整体零件。具体地，嵌件12首先单独制作而成然后放置在模具中，最后向模具中浇注液体的注塑件11，注塑件11冷却凝固后，注塑件11和嵌件12就连接为一个整体。

在本发明人的前期研究中发现，注塑件11容易从注塑件11和嵌件 12的连接处溢出，为了将溢出的材料清除掉，又必须增加额外的清除工序，不仅浪费材料，而且还浪费加工成本。于是，本发明人利用模具对嵌件12在嵌件12和注塑件11的连接处进行过压处理，使嵌件12 收缩深度为0.03mm至0.08mm，这样就避免了注塑件11的材料外溢的现象发生。

但是在本发明人的继续研究中发现，嵌件12过压处理后会造成不可逆的收缩，嵌件12同一个表面一部分做了过压处理，另一部分因为埋设在注塑件11中而无法做过压处理，因此嵌件12的表面就形成了断差面13。断差面13为撕裂带，表面存在小裂缝。在注塑组件10的后续处理过程中，撕裂带表面的小裂缝内容易藏纳液体，且不易完全清洗干净，进而影响注塑组件10的后续加工处理。

例如，注塑组件10在后续阳极过程中，撕裂带表面的小裂缝内容易藏酸，且不易完全清洗干净，嵌件12在染色过程中小裂缝中藏纳的酸回吐，进而导致局部位置染色不上，产生露白不良的现象，这个比例高达30％，严重影响到注塑组件10的批量化生产效率。

请参阅图3，图3是本实用新型提供的注塑组件10的另一实施例的截面示意图。

注塑组件10包括注塑件11和嵌件12，注塑件11和嵌件12通过注塑连接成一个整体零件。

注塑件11可以是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、尼龙(Nylon)等塑胶材质制成。

嵌件12可以是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、尼龙(Nylon)等塑胶材质制成。嵌件12也可以是铁、铝、铜、不锈钢等金属材质制成。

值得注意的是，嵌件12的熔点大于注塑件11的熔点，从而防止注塑件11在冷却的过程中，嵌件12受热熔化变形。

具体地，嵌件12包括外露端121和与外露端121连接的埋设端 122，外露端121外露于外部环境中且与注塑件11连接，埋设端122埋设于注塑件11中，在外露端121与注塑件11的交界处，外露端121和埋设端122之间形成有断差，即埋设端122相对于外露端121下沉设置。

本实施例的有益效果：注塑组件10由注塑件11和嵌件12通过注塑连接而成，嵌件12包括外露端121和与外露端121连接的埋设端 122，在外露端121与注塑件11的交界处，外露端121和埋设端122之间形成有断差，即埋设端122相对于外露端121下沉设置。在嵌件12和注塑件11一体注塑连接时，对外露端121进行过压处理，因此可以有效防止注塑件11的液体材料溢出至外露端121的风险，另外，因为在外露端121与注塑件11的交界处，外露端121和埋设端122之间形成有断差，所以在对外露端121过压操作后，即使外露端121存在不可逆的收缩，也不会在外露端121上形成撕裂带，从而提高了注塑组件 10在后续加工过程中的良品率。

请参阅图4，图4是本实用新型提供的注塑组件10的另一实施例的截面示意图。

注塑组件10包括注塑件11和嵌件12，注塑件11和嵌件12通过注塑连接成一个整体零件。嵌件12包括外露端121和与外露端121连接的埋设端122，外露端121外露于外部环境中且与注塑件11连接，埋设端122埋设于注塑件11中，在外露端121与注塑件11的交界处，外露端121和埋设端122之间形成有断差，即埋设端122相对于外露端 121下沉设置。

具体地，外露端121具有第一露面1211、第二露面1212和第三露面1213，第一露面1211和第三露面1213外露于外部环境中，第三露面1213和第二露面1212分别与第一露面1211折弯连接，第二露面 1212朝向注塑件11与注塑件11连接。

可选地，注塑组件10为按键时，外露端121用于接受用户的按压操作，第三露面1213向远离注塑件的方向弧形弯折形成弧形面，以提高用户的触摸舒适度。

埋设端122具有第一埋面1221和第二埋面1222，第一埋面1221 与第二露面1212连接，且第一埋面1221相对于第一露面1211下沉设置，第二埋面1222与第一埋面1221折弯连接，第一埋面1221和第二埋面1222均朝向注塑件11且与注塑件11连接。

请参阅图5，图5是本实用新型提供的注塑组件10的另一实施例的截面示意图。

注塑组件10包括注塑件11和嵌件12，嵌件12包括外露端121和与外露端121连接的埋设端122，外露端121外露于外部环境中且与注塑件11连接，埋设端122埋设于注塑件11中，在外露端121与注塑件 11的交界处，外露端121和埋设端122之间形成有断差，即埋设端122 相对于外露端121下沉设置。

具体地，外露端121具有第一露面1211、第二露面1212和第三露面1213，第一露面1211和第三露面1213外露于外部环境中，第三露面1213和第二露面1212分别与第一露面1211折弯连接，第二露面 1212朝向注塑件11与注塑件11连接。埋设端122具有第一埋面1221 和第二埋面1222，第一埋面1221与第二露面1212连接，且第一埋面1221相对于第一露面1211下沉设置，第二埋面1222与第一埋面1221 折弯连接，第一埋面1221和第二埋面1222均朝向注塑件11且与注塑件11连接。

本实施例与上述实施例的区别在于，嵌件12还包括燕尾型凸部 123，燕尾型凸部123设置在第二露面1212上且与注塑件11连接。燕尾型凸部123具有依次折弯连接的第一燕尾面1231、第二燕尾面1232 和第三燕尾面1233，第一燕尾面1231和第三燕尾面1233分别与第二露面1212连接，在远离第二露面1212的方向上第一燕尾面1231和第三燕尾面1233逐渐彼此远离，以使燕尾型凸部123相对于注塑件11形成倒钩的形状，从而提高了嵌件12与注塑件11的连接强度。

请参阅图6，图6是本实用新型提供的注塑组件10的另一实施例的截面示意图。

本实施例与上述实施例的区别在于，嵌件12还包括弧型凸部 124，弧型凸部124设置在第一埋面1221上且与注塑件11连接，弧型凸部124具有依次折弯连接的第一连接面1241、第二连接面1242和第三连接面1243，第一连接面1241和第三连接面1243分别与第一埋面 1221连接，第一连接面1241朝向第二露面1212，第一连接面1241向远离第二露面1212的方向上凹陷，以使弧型凸部124相对于注塑件11 形成倒钩的形状，从而提高了嵌件12与注塑件11的连接强度。

请参阅图7，图7是本实用新型提供的注塑组件10的另一实施例的截面示意图。

本实施例与上述实施例的区别在于，第一埋面1221上设置有螺纹结构125，注塑件11的液体材料可以进入螺纹结构125中冷却凝固，以增加嵌件12与注塑件11的连接强度。

值得注意的是，在上述实施例中的燕尾型凸部123、弧型凸部124 和螺纹结构125中至少一种可以设置在嵌件12上，以提高嵌件12与注塑件11的连接强度。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑组件，其特征在于，包括：注塑件和嵌件，所述注塑件与所述嵌件注塑连接，所述嵌件包括外露端和与所述外露端连接的埋设端，所述外露端外露于外部环境中且与所述注塑件连接，所述埋设端埋设于所述注塑件中，在所述外露端与所述注塑件的交界处，所述外露端和所述埋设端之间形成有断差。

2.根据权利要求1所述的注塑组件，其特征在于，

所述外露端具有第一露面和第二露面，所述第一露面外露于外部环境中，所述第二露面与所述第一露面折弯连接，且所述第二露面与所述注塑件连接；

所述埋设端具有第一埋面，所述第一埋面与所述第二露面连接，且所述第一埋面相对于所述第一露面下沉设置。

3.根据权利要求2所述的注塑组件，其特征在于，

所述外露端还具有第三露面，所述第三露面外露于外部环境中且与所述第一露面连接，所述第三露面向远离所述注塑件的方向弧形弯折。

4.根据权利要求2所述的注塑组件，其特征在于，

所述注塑组件为按键，所述外露端用于接受用户的按压操作。

5.根据权利要求2至4任一项所述的注塑组件，其特征在于，

所述嵌件还包括燕尾型凸部，所述燕尾型凸部设置在所述第二露面上且与所述注塑件连接，所述燕尾型凸部具有依次折弯连接的第一燕尾面、第二燕尾面和第三燕尾面，所述第一燕尾面和所述第三燕尾面分别与所述第二露面连接，在远离所述第二露面的方向上所述第一燕尾面和所述第三燕尾面逐渐彼此远离。

6.根据权利要求2至4任一项所述的注塑组件，其特征在于，

所述嵌件还包括弧型凸部，所述弧型凸部设置在所述第一埋面上且与所述注塑件连接，所述弧型凸部具有依次折弯连接的第一连接面、第二连接面和第三连接面，所述第一连接面和所述第三连接面分别与所述第一埋面连接，所述第一连接面朝向所述第二露面，所述第一连接面向远离所述第二露面的方向上凹陷。

7.根据权利要求2至4任一项所述的注塑组件，其特征在于，

所述第一埋面上设置有螺纹结构，以增加所述嵌件与所述注塑件的连接强度。

8.根据权利要求1所述的注塑组件，其特征在于，

所述注塑组件为按键，所述外露端用于接受用户的按压操作。

9.根据权利要求1所述的注塑组件，其特征在于，

所述注塑件为塑胶件，所述嵌件为塑胶件或者金属件，所述嵌件的熔点大于所述注塑件的熔点。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的注塑组件。