CN209158550U - 一种可调节高度的模切免清洗废板移动架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,包括一号支杆和二号支杆,一号支杆和二号支杆内均插接有支撑丝杆,支撑丝杆的一端穿过一号支杆和二号支杆啮合连接有转向齿轮,转向齿轮均焊接在调整杆上,转向齿轮均设置在齿轮套壳内,齿轮套壳分别固定在一号支杆和二号支杆上,调整杆的两端均连接有固定轴承,固定轴承通过轴承固定架分别与一号支杆和二号支杆连接,调整杆靠近二号支杆的一端焊接有棱柱插杆,棱柱插杆插接在棱柱槽把手杆内。本实用新型结构新颖,使用方便,是一种新型且实用的可调节高度的模切免清洗废板移动架。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域,特别涉及一种可调节高度的模切免清洗废板移动架。
背景技术
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺,模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切,从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型,现有技术中,模切过程中使用的免清洗废板在移动时通常是使用搬运的方式,不仅十分耗费人力,并且效率低下,影响模切的生产效率,时常还会出现工人搬运失误导致的免清洗废板损坏的情况出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可调节高度的模切免清洗废板移动架。
实现上述目的的技术方案是:一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,包括一号支杆和二号支杆,所述一号支杆和二号支杆内均插接有支撑丝杆,所述支撑丝杆的一端穿过一号支杆和二号支杆啮合连接有转向齿轮,所述转向齿轮均焊接在调整杆上,所述转向齿轮均设置在齿轮套壳内,所述齿轮套壳分别固定在一号支杆和二号支杆上,所述调整杆的两端均连接有固定轴承,所述固定轴承通过轴承固定架分别与一号支杆和二号支杆连接,所述调整杆靠近二号支杆的一端焊接有棱柱插杆,所述棱柱插杆插接在棱柱槽把手杆内,所述棱柱槽把手杆远离二号支杆的一端上焊接有六角旋柄,所述棱柱槽把手杆远离六角旋柄的一端上焊接有八角嵌板,所述八角嵌板嵌合在八角嵌槽板内,所述八角嵌槽板通过槽板固定架与二号支杆连接,所述一号支杆和二号支杆上均套接有若干置板套管,所述置板套管通过套管固定螺栓与一号支杆和二号支杆连接,所述置板套管上架设有免清洗废板放置板。
优选的,所述一号支杆和二号支杆的数量均为两个。
优选的,两个所述一号支杆之间和两个二号支杆之间均通过二号连接架连接。
优选的,所述一号支杆和二号支杆之间均通过一号连接架连接。
优选的,所述支撑丝杆的下端螺钉连接有万向轮。
本实用新型的有益效果是:使用者可以将免清洗废板放置在免清洗废板放置板上,然后再推动本实用新型对其进行移动,在移动的过程中,使用者可以利用六角旋柄将棱柱槽把手杆拉出,然后旋动六角旋柄,此时六角旋柄会通过棱柱槽把手杆带动棱柱插杆旋动,而由于棱柱插杆固定在调整杆上,所以调整杆也会随之转动,进而使得调整杆上的转向齿轮转动,转向齿轮由于和支撑丝杆啮合,所以支撑丝杆与转向齿轮会出现相对运动,而由于调整杆通过固定轴承以及轴承固定架和支杆连接,所以支撑丝杆与支杆之间会出现相对位移,即支撑丝杆伸出或缩进支杆内,实现了支撑高度的调整,该设计使得本实用新型在调整移动架的高度时只需进行拉出旋转的操作,步骤简单,原理明了,结构稳定,在调整时不需要对主架体结构施加额外的提升力,过程简单方便,在调整好高度后使用者再推动棱柱槽把手杆,使得八角嵌板嵌入八角嵌槽板内,由于八角嵌槽板通过槽板固定架与二号支杆固定,所以冷触槽把手杆的旋转也会被限制,即固定调整杆的运动,进而使得调整后的高度固定,该设计原理简单,操作方便,此外,本实用新型设计的置板套管通过套管固定螺栓与支杆固定,所以使用者可以通过拧松拧紧套管固定螺栓来调整置板套管与支杆之间的相对位置,本实用新型结构新颖,使用方便,是一种新型且实用的可调节高度的模切免清洗废板移动架。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型的八角嵌板结构示意图;
图4是本实用新型的棱柱槽把手杆结构示意图。
图中:1、一号支杆;2、支撑丝杆;3、二号支杆;4、转向齿轮;5、调整杆;6、齿轮套壳;7、固定轴承;8、轴承固定架;9、棱柱插杆;10、棱柱槽把手杆;11、六角旋柄;12、八角嵌板;13、八角嵌槽板;14、槽板固定架;15、置板套管;16、套管固定螺栓;17、免清洗废板放置板;18、一号连接架;19、二号连接架;20、万向轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-4所示的一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,包括一号支杆1和二号支杆3,一号支杆1和二号支杆3内均插接有支撑丝杆2,支撑丝杆2的一端穿过一号支杆1和二号支杆3啮合连接有转向齿轮4,转向齿轮4均焊接在调整杆5上,转向齿轮4均设置在齿轮套壳6内,齿轮套壳6分别固定在一号支杆1和二号支杆3上,调整杆5的两端均连接有固定轴承7,固定轴承7通过轴承固定架8分别与一号支杆1和二号支杆3连接,调整杆5靠近二号支杆3的一端焊接有棱柱插杆9,棱柱插杆9插接在棱柱槽把手杆10内,棱柱槽把手杆10远离二号支杆3的一端上焊接有六角旋柄11,棱柱槽把手杆10远离六角旋柄11的一端上焊接有八角嵌板12,八角嵌板12嵌合在八角嵌槽板13内,八角嵌槽板13通过槽板固定架14与二号支杆3连接,一号支杆1和二号支杆3上均套接有若干置板套管15,置板套管15通过套管固定螺栓16与一号支杆1和二号支杆3连接,置板套管15上架设有免清洗废板放置板17。
一号支杆1和二号支杆3的数量均为两个,以便于支撑。两个一号支杆1之间和两个二号支杆3之间均通过二号连接架19连接,以便于支撑。一号支杆1和二号支杆3之间均通过一号连接架18连接,以便于支撑。支撑丝杆2的下端螺钉连接有万向轮20,以便于移动。
具体的,在使用时,使用者可以将免清洗废板放置在免清洗废板放置板17上,然后再推动本实用新型对其进行移动,在移动的过程中,使用者可以利用六角旋柄11将棱柱槽把手杆10拉出,然后旋动六角旋柄11,此时六角旋柄11会通过棱柱槽把手杆10带动棱柱插杆9旋动,而由于棱柱插杆9固定在调整杆5上,所以调整杆5也会随之转动,进而使得调整杆5上的转向齿轮4转动,转向齿轮4由于和支撑丝杆2啮合,所以支撑丝杆2与转向齿轮4会出现相对运动,而由于调整杆5通过固定轴承7以及轴承固定架8和支杆连接,所以支撑丝杆2与支杆之间会出现相对位移,即支撑丝杆2伸出或缩进支杆内,实现了支撑高度的调整,该设计使得本实用新型在调整移动架的高度时只需进行拉出旋转的操作,步骤简单,原理明了,结构稳定,在调整时不需要对主架体结构施加额外的提升力,过程简单方便,在调整好高度后使用者再推动棱柱槽把手杆10,使得八角嵌板12嵌入八角嵌槽板13内,由于八角嵌槽板13通过槽板固定架14与二号支杆3固定,所以冷触槽把手杆10的旋转也会被限制,即固定调整杆5的运动,进而使得调整后的高度固定,该设计原理简单,操作方便,此外,本实用新型设计的置板套管15通过套管固定螺栓16与支杆固定,所以使用者可以通过拧松拧紧套管固定螺栓16来调整置板套管15与支杆之间的相对位置,本实用新型结构新颖,使用方便,是一种新型且实用的可调节高度的模切免清洗废板移动架。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (5)
1.一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,其特征在于,包括一号支杆(1)和二号支杆(3),所述一号支杆(1)和二号支杆(3)内均插接有支撑丝杆(2),所述支撑丝杆(2)的一端穿过一号支杆(1)和二号支杆(3)啮合连接有转向齿轮(4),所述转向齿轮(4)均焊接在调整杆(5)上,所述转向齿轮(4)均设置在齿轮套壳(6)内,所述齿轮套壳(6)分别固定在一号支杆(1)和二号支杆(3)上,所述调整杆(5)的两端均连接有固定轴承(7),所述固定轴承(7)通过轴承固定架(8)分别与一号支杆(1)和二号支杆(3)连接,所述调整杆(5)靠近二号支杆(3)的一端焊接有棱柱插杆(9),所述棱柱插杆(9)插接在棱柱槽把手杆(10)内,所述棱柱槽把手杆(10)远离二号支杆(3)的一端上焊接有六角旋柄(11),所述棱柱槽把手杆(10)远离六角旋柄(11)的一端上焊接有八角嵌板(12),所述八角嵌板(12)嵌合在八角嵌槽板(13)内,所述八角嵌槽板(13)通过槽板固定架(14)与二号支杆(3)连接,所述一号支杆(1)和二号支杆(3)上均套接有若干置板套管(15),所述置板套管(15)通过套管固定螺栓(16)与一号支杆(1)和二号支杆(3)连接,所述置板套管(15)上架设有免清洗废板放置板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,其特征在于,所述一号支杆(1)和二号支杆(3)的数量均为两个。
3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,其特征在于,两个所述一号支杆(1)之间和两个二号支杆(3)之间均通过二号连接架(19)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,其特征在于,所述一号支杆(1)和二号支杆(3)之间均通过一号连接架(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的模切免清洗废板移动架,其特征在于,所述支撑丝杆(2)的下端螺钉连接有万向轮(20)。
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