CN209158331U - 一种轮胎模具雕刻刀分类装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎模具雕刻刀分类装置，包括底板，所述底板的上端设有若干用于固定雕刻刀的放置孔，所述底板的上端设置有横向的直径分类标识，所述直径分类标识靠近底板的后侧壁设置，所述底板的上端设置有竖向的角度分类标识，所述角度分类标识靠近底板的左侧壁设置，所述底板的左右两端侧壁上均设有手提件。本实用新型通过将雕刻刀插设于放置孔内即可固定，防止雕刻刀丢失，通过凹槽内的连接杆搬运底板，操作简单，且材质为45#钢板的底板制作成本低，通过直径分类标识和角度分类标识保证雕刻刀准确的分类，保证同型号刀具的一致性，方便查找刀具，从而保证轮胎模具加工效率和质量。

Description

一种轮胎模具雕刻刀分类装置

技术领域

本实用新型涉及分类装置技术领域，尤其涉及一种轮胎模具雕刻刀分类装置。

背景技术

随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高，模具的加工效率与加工质量也备受瞩目，由于雕刻刀较小，刀具查找不方便、易丢失，操作过程中经常找不到刀具，影响加工效率。

针对以上问题我们设计了轮胎模具雕刻刀分类装置，解决了雕刻刀丢失、刀具查找不方便等制约生产效率及加工质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎模具雕刻刀分类装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎模具雕刻刀分类装置，包括底板，所述底板的上端设有若干用于固定雕刻刀的放置孔，所述底板的上端设置有横向的直径分类标识，所述直径分类标识靠近底板的后侧壁设置，所述底板的上端设置有竖向的角度分类标识，所述角度分类标识靠近底板的左侧壁设置，所述底板的左右两端侧壁上均设有手提件。

优选地，所述底板的材质为45#钢板。

优选地，若干所述放置孔均匀分布于底板的上端，若干所述放置孔的孔径大小从左至右依次增大。

优选地，相邻纵向的所述放置孔之间设有间隔槽，所述间隔槽设置于底板的上端。

优选地，所述直径分类标识包括直径为0.2、0.3、0.5、0.6、0.8、1.0和1.2，所述角度分类标识包括角度为5°、7°、10°和15°。

优选地，所述手提件包括设置于底板左右两端侧壁上的凹槽，所述凹槽的前后两侧内壁之间固定连接有连接杆。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将雕刻刀插设于放置孔内即可固定，防止雕刻刀丢失，通过凹槽内的连接杆搬运底板，操作简单，且材质为45#钢板的底板制作成本低。

2、通过直径分类标识和角度分类标识保证雕刻刀准确的分类，保证同型号刀具的一致性，方便查找刀具，从而保证轮胎模具加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎模具雕刻刀分类装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎模具雕刻刀分类装置的正面剖视示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1底板、2放置孔、3直径分类标识、4角度分类标识、5手提件、6间隔槽、7凹槽、8连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轮胎模具雕刻刀分类装置，包括底板1，底板1的材质为45#钢板，采用45#钢板作为原材料，通过加工中心、线切割、磨床、钻床制作成底板1和放置孔2，通过雕铣机加工刀具型号及种类标识，制作好的雕刻刀统一放置在放置孔2内，底板1的上端设有若干用于固定雕刻刀的放置孔2，若干放置孔2均匀分布于底板1的上端，若干放置孔2的孔径大小从左至右依次增大，孔径大小从左至右依次增大的放置孔2便于放置孔径大小不同的轮胎模具雕刻刀，相邻纵向的放置孔2之间设有间隔槽6，间隔槽6便于对不同型号和种类的刀具进行区分，使得放置在底板1上端的雕刻刀能够一目了然，间隔槽6设置于底板1的上端。

底板1的上端设置有横向的直径分类标识3，直径分类标识3靠近底板1的后侧壁设置，底板1的上端设置有竖向的角度分类标识4，直径分类标识3包括直径为0.2、0.3、0.5、0.6、0.8、1.0和1.2，每一个直径分类标识3对应一个竖向的放置孔2，角度分类标识4包括角度为5°、7°、10°和15°，角度分类标识4为5°和7°的对应一个横向的放置孔2，角度分类标识4为10°和15°的对应两个横向的放置孔2。

角度分类标识4靠近底板1的左侧壁设置，底板1的左右两端侧壁上均设有手提件5，手提件5包括设置于底板1左右两端侧壁上的凹槽7，凹槽7的前后两侧内壁之间固定连接有连接杆8，连接杆8便于手动搬运底板1。

本实用新型中，通过直径分类标识3和角度分类标识4保证雕刻刀准确的分类，保证同型号刀具的一致性，可以快速的查找需要使用的雕刻刀具，避免操作过程用错刀具，解决了雕刻刀丢失、刀具查找不方便等制约生产效率及加工质量的问题，提高加工效率的同时降低工人劳动强度，保证轮胎模具胎侧文字加工质量，通过将雕刻刀插设于放置孔2内即可固定，通过凹槽7内的连接杆8手动搬运底板1，操作简单，且材质为45#钢板的底板1制作成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎模具雕刻刀分类装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端设有若干用于固定雕刻刀的放置孔(2)，所述底板(1)的上端设置有横向的直径分类标识(3)，所述直径分类标识(3)靠近底板(1)的后侧壁设置，所述底板(1)的上端设置有竖向的角度分类标识(4)，所述角度分类标识(4)靠近底板(1)的左侧壁设置，所述底板(1)的左右两端侧壁上均设有手提件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具雕刻刀分类装置，其特征在于，所述底板(1)的材质为45#钢板。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具雕刻刀分类装置，其特征在于，若干所述放置孔(2)均匀分布于底板(1)的上端，若干所述放置孔(2)的孔径大小从左至右依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具雕刻刀分类装置，其特征在于，相邻纵向的所述放置孔(2)之间设有间隔槽(6)，所述间隔槽(6)设置于底板(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具雕刻刀分类装置，其特征在于，所述直径分类标识(3)包括直径为0.2、0.3、0.5、0.6、0.8、1.0和1.2，所述角度分类标识(4)包括角度为5°、7°、10°和15°。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎模具雕刻刀分类装置，其特征在于，所述手提件(5)包括设置于底板(1)左右两端侧壁上的凹槽(7)，所述凹槽(7)的前后两侧内壁之间固定连接有连接杆(8)。