CN209157532U - 一种大盖板焊接用的夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大盖板焊接用的夹紧工装，属于装配工装的技术领域。包括：安装板；呈镜像并列对称开设在所述安装板两侧的若干个安插孔；固定在所述安装板上且与所述安插孔相邻的安装组件；与所述安装组件传动连接的杠杆组件；传动连接于所述杠杆组件的升降组件；以及与所述杠杆组件传动连接的压头；所述升降组件穿过所述安插孔，压头位于所述安装板的上表面。本实用新型中设置了多个压头，并且通过升降组件和杠杆组件控制多个压头的同时压紧与防松，对盖板的起到全方位的同时固定，配合气缸等驱动部件，解决了工件的自动夹紧的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于装配工装的技术领域，特别是涉及一种大盖板焊接用的夹紧工装。
背景技术
在盖板焊接的时候需要对盖板进行多方位的固定。现有的盖板焊接工装多为手动锁紧，使用力矩扳手等手动工具。在锁紧点较多时装配效率低，占用人员较多，不利于产线产能的提升。
实用新型内容
本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种能够多方位同时定位的一种大盖板焊接用的夹紧工装。
本实用新型通过以下技术方案来实现：一种大盖板焊接用的夹紧工装，包括：
安装板；呈镜像并列对称开设在所述安装板两侧的若干个安插孔；固定在所述安装板上且与所述安插孔相邻的安装组件；与所述安装组件传动连接的杠杆组件；传动连接于所述杠杆组件的升降组件；以及与所述杠杆组件传动连接的压头；所述升降组件穿过所述安插孔，压头位于所述安装板的上表面。
采用升降组件及杠杆组件控制多个压头同时对盖板的压紧，实现全方位的同时固定，防止出现偏差。
在进一步的实施例中，所述升降组件包括：升降板；垂直安装在所述升降板上的连接柱；设置在所述升降板的两侧并向外延伸的若干个连接杆。
通过采用上述技术方案：升降组件中的连接柱起到导向的作用，所述升降板与气缸连接，从而控制杠杆组件。
在进一步的实施例中，所述安装组件包括：固定在所述安装板的边缘处且位于所述安插孔两侧向上延伸的第一立柱；以及固定在所述安插孔远离第一立柱的一端的且向上延伸第二立柱，所述压头铰接在所述第二立柱上。
在进一步的实施例中，所述杠杆组件包括：首端铰接于所述压头的活动杆；首端与所述活动杆的末端相铰接的驱动杆；以及一端铰接与所述第一立柱的第一连杆；其中，所述驱动杆的末端与连接杆相铰接，所述第一连杆的另一端铰接于所述活动杆。
在进一步的实施例中，所述安装组件包括：固定在所述安装板的边缘处并与所述安插孔并列的向下延伸的第三立柱；以及固定在所述安插孔远离第三立柱的一端的且向上延伸的第四立柱；所述压头的中间位置铰接于第四立柱。
在进一步的实施例中，所述杠杆组件包括：首端铰接于所述压头的末端的铰接的第二连杆；以及首端与所述第二连杆的末端相铰接的第三连杆和第四连杆；所述第四连杆的末端与连接杆铰接，所述第二连杆的末端铰接于所述安插孔内。
在进一步的实施例中，所述连接柱的顶部与所述安装板固定连接，所述连接柱的底部活动套接在升降板上，位于升降板与安装板之间的连接柱上套接有弹簧。
在进一步的实施例中，缓冲安装板与升降板之间的冲击。
本实用新型的有益效果：本实用新型中设置了多个压头，并且通过升降组件和杠杆组件控制多个压头的同时压紧与防松，提高了对盖板锁紧的效率，并对盖板的起到全方位的同时固定，解决了因局部固定而导致的位置偏差的技术问题。
附图说明
图1为实施例1中的大盖板加工用的工装的结构示意图。
图2为实施例1中的安装组件的结构示意图。
图3为实施例2中的大盖板加工用的工装的结构示意图一。
图4为实施例2中的大盖板加工用的工装的结构示意图二。
图5为实施例2中的安装组件的结构示意图。
图1至图5中的各标注为：安装板1、压头2、升降板3、连接柱4、连接杆5、弹簧6、第一立柱7、第二立柱8、活动杆9、驱动杆10、第一连杆11、第三立柱12、第四立柱13、第二连杆14、第三连杆15、第四连杆16。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了解决现有技术中对盖板因局部固定而导致的位置偏差的技术问题，设计了一种大盖板焊接用的夹紧工装。
实施例1
如图1和图2所示，所述大盖板加工用的工装包括：安装板1，所述安装板 1的两侧对称开设有并排的安插孔，所述安插孔为若干个。所述安插孔的外侧壁为敞口结构，用于使得杠杆组件中的零件穿过。
其中，所述升降组件包括：升降板3，所述升降板3上活动套接有连接柱4，所述连接柱4的顶部与所述安装板1固定连接，所述升降板3的两侧设置有向外万延伸的若干个连接杆5。为了缓冲安装板1与升降板3之间的冲击，位于升降板3与安装板1之间的连接柱4上套接有弹簧6。
升降组件中的连接柱4起到导向的作用，所述升降板3与气缸连接，从而控制杠杆组件。
为了使杠杆组件传动的更为稳定，在所述安装板1上设置了安装组件，所述安装组件包括：第一立柱7和第二立柱8。其中，所述第一立柱7固定在所述安装板1的边缘处且位于所述安插孔两侧向上延伸，所述第二立柱8固定在所述安插孔远离第一立柱7的一端的且向上延伸，所述压头2铰接在所述第二立柱8 上。
所述连接杆5的个数和位置与杠杆组件相对应。所述杠杆组件包括：活动杆 9、驱动杆10和第一连杆11。其中，所述活动杆9的首端与所述压头2铰接，所述驱动杆10的首端与所述活动杆9的末端相铰接，所述第一连杆11的一端与所述第一立柱7相铰接，所述驱动杆10的末端与所述连接杆5相铰接，所述第一连杆11的另一端与所述活动杆9相铰接。
工作时，气缸带动升降板3上升或者下降，升降板3两侧的连接杆5带动驱动杆10反转或者正转，驱动杆10带动活动杆9反转或者正转，活动杆9带动压头2松开或者压紧。
实施例2
如图3至图5所示，所述大盖板加工用的工装包括：安装板1，所述安装板 1的两侧对称开设有并排的安插孔，所述安插孔为若干个。所述安插孔的外侧壁为敞口结构，用于使得杠杆组件中的零件穿过。
其中，所述升降组件包括：升降板3，所述升降板3上活动套接有连接柱4，所述连接柱4的顶部与所述安装板1固定连接，所述升降板3的两侧设置有向外万延伸的若干个连接杆5。为了缓冲安装板1与升降板3之间的冲击，位于升降板3与安装板1之间的连接柱4上套接有弹簧6。
升降组件中的连接柱4起到导向的作用，所述升降板3与气缸连接，从而控制杠杆组件。
为了使杠杆组件传动的更为稳定，在所述安装板1上设置了安装组件，所述安装组件包括：第三立柱12和第四立柱13。所述第三立柱12固定在所述安装板1的边缘处并与所述安插孔并列的向下延伸，所述第四立柱13固定在所述安插孔远离第三立柱12的一端的且向上延伸，所述压头2的中间位置铰接于第四立柱13。
所述连接杆5的个数和位置与杠杆组件相对应。所述杠杆组件包括：第二连杆14、第三连杆15和第四连杆16。所述第二连杆14的首端铰接于所述压头2 的末端，第三连杆15和第四连杆16的首端与所述第二连杆14的末端相铰接，同时所述第四连杆16的末端与连接杆5铰接，所述第二连杆5的末端铰接于所述安插孔内。
工作时，气缸带动升降板3上升或者下降，升降板3两侧的连接杆5带动第四连杆16反转或者正转，第四连杆16带动第二连杆14反转或者正转，第二连杆14带动压头2松开或者压紧。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种大盖板焊接用的夹紧工装，其特征在于，包括：
安装板；呈镜像并列对称开设在所述安装板两侧的若干个安插孔；固定在所述安装板上且与所述安插孔相邻的安装组件；与所述安装组件传动连接的杠杆组件；传动连接于所述杠杆组件的升降组件；以及与所述杠杆组件传动连接的压头；所述升降组件穿过所述安插孔，压头位于所述安装板的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种大盖板焊接用的夹紧工装，其特征在于，所述升降组件包括：升降板；垂直安装在所述升降板上的连接柱；设置在所述升降板的两侧并向外延伸的若干个连接杆。
3.根据权利要求1所述的一种大盖板焊接用的夹紧工装，其特征在于，所述安装组件包括：固定在所述安装板的边缘处且位于所述安插孔两侧向上延伸的第一立柱；以及固定在所述安插孔远离第一立柱的一端的且向上延伸第二立柱，所述压头铰接在所述第二立柱上。
4.根据权利要求3所述的一种大盖板焊接用的夹紧工装，其特征在于，所述杠杆组件包括：首端铰接于所述压头的活动杆；首端与所述活动杆的末端相铰接的驱动杆；以及一端铰接与所述第一立柱的第一连杆；其中，所述驱动杆的末端与连接杆相铰接，所述第一连杆的另一端铰接于所述活动杆。
5.根据权利要求1所述的一种大盖板焊接用的夹紧工装，其特征在于，所述安装组件包括：固定在所述安装板的边缘处并与所述安插孔并列的向下延伸的第三立柱；以及固定在所述安插孔远离第三立柱的一端的且向上延伸的第四立柱；所述压头的中间位置铰接于第四立柱。
6.根据权利要求5所述的一种大盖板焊接用的夹紧工装，其特征在于，所述杠杆组件包括：首端铰接于所述压头的末端的铰接的第二连杆；以及首端与所述第二连杆的末端相铰接的第三连杆和第四连杆；所述第四连杆的末端与连接杆铰接，所述第二连杆的末端铰接于所述安插孔内。
7.根据权利要求2所述的一种大盖板焊接用的夹紧工装，其特征在于，所述连接柱的顶部与所述安装板固定连接，所述连接柱的底部活动套接在升降板上，位于升降板与安装板之间的连接柱上套接有弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN110405298A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 安阳工学院 | 一种差速器壳体与半轴套管的自动焊接装置及焊接方法 |
| CN110405311A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-05 | 安阳工学院 | 一种计算机控制的支撑桥管与盲壳焊接装置及使用方法 |
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