CN209157221U - 用于筒状结构钻孔的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于筒状结构钻孔的工装，包括载台、固定机构、调节机构、定位机构和安装基座；固定机构包括内固定件和外锁紧件；内固定件的外周面呈圆柱状而能够适配地伸入筒状结构内，外锁紧件能够邻接至筒状结构的外壁，从而使载台与筒状结构连接固定；调节机构包括能够相对转动的调节盘和调节座；调节盘上设有多个调节孔，该多个调节孔与筒状结构待加工孔的圆周分布相对应；定位机构固定连接于调节座上；定位机构具有一定位件，定位件随着调节座转动而能够与不同的调节孔连接配合，将调节座与调节盘定位固定；安装基座用于安装钻孔设备；安装基座与调节座固定连接。本实用新型可对浮式储油平台立管导向固定装置进行钻孔加工。

Description

用于筒状结构钻孔的工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种用于筒状结构钻孔的工装，尤其是可以应用于大型筒状结构的钻孔作业，例如用于对浮式储油平台中立管导向固定装置的中心筒与上喇叭口的钻孔。

背景技术

浮式储油平台的立管导向固定装置(Bell Mouth)包括中心筒和套接于中心筒上端的上喇叭口。中心筒为直筒状结构，上喇叭口为上端开口较大、下端开口较小的喇叭筒状结构。两者连接前，需要沿两者周向分别钻若干个孔，而后通过螺栓穿过对应的孔将两者连接固定。

对于这类筒状结构的高精度钻孔作业，现有技术中需要借助立车、卧式车床、加工中心等机加工设备进行机加工。然而，以一实际的浮式储油平台为例，其立管导向固定装置的中心筒高度高达2.3米，直径1.2米，壁厚70mm，单重4.5吨，此种规格钢结构件的尺寸大、重量大，钻孔加工需要采用大型机加工设备，所能够使用的机加工设备较少，加工费用较高。普通船厂也不会配备此类机加工设备，钻孔作业往往需要委外加工，中间往返运输周期较长，且运输费用高昂，经济效益不佳。同时，使用上述常规方法钻制的螺栓孔，常常因为人为操作失误导致两组螺栓孔无法配合使用，而机加工过程中的人为因素很难避免。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于筒状结构钻孔的工装，解决现有技术中大型筒状结构钻孔加工依赖于大型加工设备，加工难度及加工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于筒状结构钻孔的工装，包括载台、固定机构、调节机构、定位机构和安装基座；固定机构包括突伸于所述载台一侧的内固定件和外锁紧件；所述内固定件的外周面呈圆柱状而能够适配地伸入所述筒状结构内，所述外锁紧件能够邻接至所述筒状结构的外壁，从而使所述载台与所述筒状结构连接固定；调节机构包括能够相对转动的调节盘和调节座；所述调节盘固定于所述载台的另一侧，所述调节盘上设有多个调节孔，该多个调节孔与所述筒状结构待加工孔的圆周分布相对应；定位机构固定连接于所述调节座上；所述定位机构具有一可靠近或远离所述调节孔的定位件，所述定位件随着所述调节座转动而能够与不同的调节孔连接配合，将调节座与所述调节盘定位固定；安装基座用于安装钻孔设备；所述安装基座与所述调节座固定连接，并向所述调节座外侧伸出。

可选地，所述内固定件的自由端端部外周设有导向斜面。

可选地，所述外锁紧件数量为多个，绕所述内固定件的轴线均匀分布；各外锁紧件分别固定连接于所述载台上。

可选地，所述外锁紧件包括锁紧座和螺接于锁紧座上的锁紧螺栓；所述锁紧座固定于所述载台上，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧座，并能够抵顶至所述筒状结构的外壁。

可选地，所述调节座内部中空且一端开口；所述调节机构还包括中心轴和轴承；中心轴与所述调节盘固定连接；所述中心轴位于所述调节座的端部开口处，并伸入所述调节座内；轴承位于所述中心轴与所述调节座之间，而使得所述中心轴与所述调节座可转动地连接。

可选地，所述轴承在沿所述中心轴长度方向间隔布置有两组，两组轴承之间设有轴套。

可选地，所述中心轴包括呈板状的板段和由板段的一表面伸出的呈空心轴状的轴段；所述板段的另一表面与所述调节盘贴合固定；所述轴段伸入所述调节座内，所述板段与所述调节座的端面相对。

可选地，所述板段于面向所述调节座的表面边缘开设有让位槽，而与所述调节座的端面之间具有间隙。

可选地，所述调节盘呈圆形板块，所述调节孔开设于所述调节盘的外周面。

可选地，所述调节孔设有内螺纹，所述定位件上设有与所述调节孔的内螺纹相适配的外螺纹。

可选地，所述载台和所述调节盘通过紧固件连接固定。

可选地，所述载台上设有凹槽；所述调节盘定位于所述凹槽内。

可选地，所述定位机构包括连接部和定位部；所述连接部和所述定位部均具有第一联接板，两第一联接板通过紧固件可拆卸地连接固定；所述连接部与所述调节座固定连接；所述定位部还包括定位板，所述定位板与所述调节盘相对；所述定位件位置可调地穿设于所述定位板上，而可靠近或远离所述调节孔。

可选地，所述安装基座包括基部和延伸部；所述基部和所述延伸部均具有第二联接板，两第二联接板通过紧固件可拆卸地连接固定；所述基部与所述调节座固定连接；所述延伸部于远离所述基部的一侧设有用于安装钻孔设备的基座板，所述基座板与所述载台的外周相对。

可选地，所述第二联接板上设有键孔，两所述第二联接板上的键孔相通；所述安装基座还包括键，所述键固定于两所述第二联接板的键孔中。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：本实用新型的工装中，载台通过内固定件和外锁紧件能够可靠地固定在待钻孔的筒状结构上，安装基座用于安装钻孔设备，定位机构和调节机构相配合调节钻孔设备相对于筒状结构的位置，从而可沿筒状结构外周的不同位置对筒状结构进行钻孔作业。利用该工装，可在现场对筒状结构进行钻孔加工，减少对大型机加工设备的依赖，操作简单，降低加工成本。利用调节盘上与筒状结构待加工孔圆周分布相对应的调节孔进行位置调节，可准确地定位钻孔设备的位置，满足筒状结构孔加工精度的要求，防止人为误操作导致钻孔精度不满足要求的情况，提高筒状结构钻孔加工的成品良率。该工装一次制作，可重复使用，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型实施例工装的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例工装的主视图。

图3是图2的左视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的剖视图，图中省略定位机构和安装基座。

图6是图5中A处局部放大示意图。

图7是图5中B处局部放大示意图。

图8是图2中定位机构的结构示意图。

图9是图2中安装基座的结构示意图。

图10是图2中定位机构、安装基座与调节座的连接示意图。

图11是图2的工装一使用状态的示意图。

图12是图2的工装另一使用状态的示意图。

附图标记说明如下：1、载台；11、凹槽；12、沉孔；2、固定机构；21、内固定件；211、导向斜面；22、外锁紧件；221、锁紧座；222、锁紧螺栓；3、调节机构；31、调节盘；311、调节孔；312、通孔；32、调节座；321、外筒；322、端盖；3221、凸缘；33、中心轴；331、板段；3311、让位槽；332、轴段；34、轴承；35、轴套；4、定位机构；41、连接部；411、立板；412、联接板；42、定位部；421、联接板；422、支撑板；423、定位板；424、定位件；43、紧固件；5、安装基座；51、基部；511、基板；512、肘板；513、联接板；52、延伸部；521、联接板；522、延伸板；523、基座板；5231、安装孔；53、紧固件；54、平键；70、钻孔设备；80、筒状结构；90、筒状结构。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型提供一种用于筒状结构钻孔的工装，尤其适用于大型筒状结构外周的钻孔作业。作为一种典型应用，通过该工装，可以完成浮式储油平台立管导向固定装置的中心筒及上喇叭口连接部位处螺栓孔的钻制。

参阅图1至图5，本实施例的工装主要包括载台1、连接于载台1一侧的固定机构2、连接于载台1另一侧的调节机构3、连接于调节机构3上的定位机构4和安装基座5。载台1通过固定机构2而固定在待钻孔的筒状结构上，安装基座5用于安装钻孔设备，定位机构4和调节机构3相配合调节钻孔设备相对于筒状结构的位置，从而可沿筒状结构外周的不同位置对筒状结构进行钻孔作业。

为便于表述，本文中定义固定机构2所在的一侧的方位为“上”，调节机构3所在的一侧的方位为“下”，图2、图3及图5中所示意的上下方位即与此处的定义一致。

载台1为该工装的主要载体，其在使用时抵接在筒状结构的端部开口处，依据钻孔作业时的不同使用方式，该载台1可用于支撑筒状结构(即载台1位于筒状结构的下端开口处)，或是被筒状结构所支撑(即载台1位于筒状结构的上端开口处)。

参阅图1至图4，载台1大致地可为圆形板状结构，其外形尺寸大于待加工的筒状结构的开口截面尺寸。参阅图1和图5，本实施例中，载台1的上表面为平面，下表面的中部区域设有一深度较小的凹槽11。载台1上还设有多个贯通的沉孔12，沉孔12均与凹槽11相贯通。

参阅图2至图5，固定机构2包括内固定件21和外锁紧件22。内固定件21和外锁紧件22均向上超出载台1。

本实施例中，内固定件21呈圆环状，其外周面即为一圆柱面。该内固定件21的外径小于载台1的直径，与待加工的筒状结构的内径尺寸相当。内固定件21的下端固定连接于载台1的上表面，两者可通过焊接固定。内固定件21与载台1同轴设置，载台1的边缘超出内固定件21的外周。在使用时，内固定件21能够适配地伸入筒状结构内，内固定件21的外周壁将与筒状结构的内壁相对并基本贴合。

参阅图6，较优地，内固定件21的上端外周设有导向斜面211，该导向斜面211在沿远离载台1的方向上渐向内倾斜。该导向斜面211可便于内固定件21与筒状结构的对接，并起到导向对中的作用。

外锁紧件22在沿载台1的周向上均匀布置有四个。本实施例中，各外锁紧件22包括锁紧座221和螺接于锁紧座221上的锁紧螺栓222。锁紧座221呈板状，下端焊接固定于载台1的外周面，上端开设有一螺栓孔(图中未标号)。锁紧螺栓222穿设于锁紧座221的螺栓孔中，锁紧螺栓222的轴线与载台1平行，并与内固定件21的轴线相交。通过旋转锁紧螺栓222，即可调节锁紧螺栓222往靠近或远离内固定件21轴线的方向移动。在使用时，向内旋进锁紧螺栓222，可使锁紧螺栓222的内端部抵顶筒状结构的外壁。外锁紧件22与内固定件21相配合，而使得载台1与筒状结构连接固定。

可以理解的是，外锁紧件22的数量不限于四个，可依实际需求合理布置。

参阅图2、图3和图5，调节机构3主要包括调节盘31、调节座32、中心轴33和轴承34。调节盘31与中心轴33固定连接，中心轴33通过轴承34与调节座32可转动地连接，使得调节盘31与调节座32能够相对转动。

调节盘31呈圆形板状，并具有一定的厚度。调节盘31的外周面设有多个调节孔311，该多个调节孔311与筒状结构待加工孔的圆周分布相对应。例如，当需要对筒状结构的外周均匀钻制16个孔，则调节盘31上相应地均匀布置16个调节孔311。如筒状结构上各个孔为不等间距地分布，则调节盘31上各个调节孔311亦设置为不等间距。调节盘31的厚度满足调节孔311的设置需求。调节孔311较优地为螺栓孔，其内设置内螺纹。

本实施例中，在调节盘31的外周面布置调节孔311，可方便调节盘31的加工。在其他未示出的可行实施例中，也可考虑在调节盘31的端面设置调节孔311。

如图5所示，调节盘31的上端定位于载台1下表面的凹槽11中，便于调节盘31与载台1的定位，保证调节盘31与内固定件21之间的相对位置关系，提高工装加工精度。

与载台1的沉孔12对应地，调节盘31上设有通孔312，从而可通过紧固件(图中未标号)将调节盘31与载台1连接固定。紧固件的端部位于载台1的沉孔12中，不超出载台1上表面。如需对不同的筒状结构(如筒状结构孔的分布方式不同时)进行加工，可通过更换合适的调节盘31来实现。

中心轴33包括呈板状的板段331和呈空心轴状的轴段332。轴段332由板段331的下表面一体成型地向下伸出。轴段332的外径小于板段331的外径，轴段332与板段331同轴设置。参阅图7，板段331的下表面的边缘设有让位槽3311。

调节座32内部中空且上端开口，包括外筒321和封堵于外筒321下端的端盖322。外筒321呈圆筒状，内部中空两端开口。端盖322封堵于外筒321的下端开口处，端盖322还具有一向上伸入外筒321内的凸缘3221。外筒321与端盖322可通过螺栓(图中未标号)连接固定。

一并参阅图5和图7，中心轴33的轴段332伸入外筒321中，轴段332的下端与端盖322之间具有间隔。轴承34设置于轴段332的外周与外筒321的内壁之间。本实施例中，轴承34沿中心轴33的长度方向间隔布置两组，位于下方的轴承34的外圈支撑于端盖322的凸缘3221上，两组轴承34之间还设有轴套35，轴套35的两端分别抵接两组轴承34的外圈，对位于上方的轴承34形成支撑作用。中心轴33的板段331支撑于轴承34上，板段331的让位槽3311使得板段331与外筒321之间具有间隙，更便于中心轴33与调节座32之间的转动。

参阅图2和图3，定位机构4固定连接于调节座32的外筒321上，并对应于调节盘31设置。

具体地，参阅图8，定位机构4包括可拆卸连接的连接部41和定位部42。连接部41包括间隔设置的两立板411和垂直连接两立板411的联接板412。定位部42包括间隔设置的两支撑板422、垂直连接两支撑板422一端的联接板421、垂直连接两支撑板422另一端的定位板423，以及位置可调地穿设在定位板423上的定位件424。定位板423向上超出支撑板422，定位件424穿设于定位板423的上端。定位件424可为螺栓，与定位板423螺接而调整位置。连接部41的联接板412和定位部42的联接板421上设有对应的螺栓孔(图中未标号)，并通过紧固件43可拆卸地连接固定。

结合图2和图10，定位机构4连接于调节座32上部的外侧壁，连接部41的两立板411与调节座32的外筒321焊接固定，定位板423向上超出外筒321与调节盘31的外周相对。定位件424与调节盘31正好相对，定位件424与调节盘31的调节孔311位于同一平面内。当定位件424正好与其中一调节孔311相对时，通过旋转定位件424使定位件424往靠近调节孔311的方向移动，直至定位件424伸入调节孔311内，两者连接配合即可使调节盘31与调节座32定位固定。当需要再调节角度时，定位件424退出，调节盘31与调节座32相对转动，直至预设的调节孔311与定位件424相对，定位件424即可再次伸入调节孔311中，将调节盘31与调节座32定位固定。

与调节孔311的内螺纹相对应地，定位件424的末端设置相应的外螺纹，定位件424与调节孔311螺纹连接配合，提高两者连接配合的精度及强度。

本实施例中，定位机构4由可拆卸连接的连接部41和定位部42构成，可降低定位机构4制作时的精度要求，在工装的各组成结构制作时，可先将连接部41焊接于外筒321上，在调节盘31与调节座32完成组装后，可依实际情况现场组焊定位部42的各部分结构，以使定位件424与调节盘31能准确对位。在其他未示出的实施例中，定位机构4亦可为一整体结构。

参阅图9，安装基座5包括可拆卸连接的基部51和延伸部52。

基部51包括间隔布置的两基板511、连接于各基板511外侧的肘板512和垂直连接两基板511一端的联接板513。一并参阅图3、图9和图10，基板511和肘板512均与调节座32的外筒321焊接固定，其中，基板511沿外筒321的高度方向设置，肘板512垂直于外筒321，肘板512的端部轮廓呈弧形，与外筒321的外周适配。

延伸部52包括间隔设置的两延伸板522、垂直连接两延伸板522一端的联接板521和垂直连接两延伸板522另一端的基座板523。在往远离联接板521的方向上，延伸板522的上边缘渐向上倾斜。基座板523的上端超出联接板521，基座板523上设置供钻孔设备安装的安装孔5231。参阅图3，基座板523的上端与载台1的外周相对，当钻孔设备安装于基座板523上时，可便于钻孔设备对筒状结构进行钻孔加工。

基部51的联接板513和延伸部52的联接板521上设有对应的螺栓孔(图中未标号)，并通过紧固件53可拆卸地连接固定。与定位机构4类似地，本实施例中，安装基座5由可拆装连接的两部分构成，可以便于安装基座5的制作。

进一步地，联接板513和联接板521上均设有键孔(图中未标号)，两联接板513、521上的键孔相通，键孔内固定有平键54，该平键54可以有效对转矩进行传递，提高安装基座5的可靠性，提高钻孔设备的位置精度。

如图10所示，定位机构4和安装基座5在调节座32上的连接位置在圆周方向上相差90度，可以便于控制定位机构4和安装基座5的相对位置，便于工装的制作。可以理解的是，无论定位机构4和安装基座5在圆周方向上的相对位置如何，定位机构4和安装基座5始终是相对固定的，定位机构4相对于调节盘31转动的角度即等于安装基座5相对于调节盘31转动的角度，而调节盘31随着载台1与待加工的筒状结构连接固定，钻孔设备安装于安装基座5上，因此，定位机构4与调节盘31上不同调节孔311的连接配合，可以准确地调节钻孔设备与筒状结构的相对位置。通过与筒状结构待加工孔圆周分布相对应的调节孔311作为定位参照，利用钻孔设备在筒状结构上钻孔即可满足位置精度要求。

参阅图11，本实施例的工装可按图11所示的方式对筒状结构80进行钻孔作业。这种方式适用于筒状结构80相对较小的情况，筒状结构80的重量适于吊装且可被工装的载台1所支撑，例如，该筒状结构80可为立管导向固定装置的上喇叭口。

钻孔的步骤具体可包括：

S100、将安装有钻孔设备70的工装水平放置于地面，其中，调节座32朝下放置。

S110、将待钻孔的筒状结构80直立吊装至工装上，筒状结构80的下端套入内固定件21上并由载台1支撑，外锁紧件22邻接至筒状结构80外壁，使筒状结构80与载台1连接固定。

S120、调整调节座32与调节盘31的相对位置，使定位件424伸入预定的调节孔311内将调节座32与调节盘31定位固定。

S130、启动钻孔设备70对筒状结构80进行钻孔，一个孔钻制完毕，钻孔设备70的钻头退出。

S140、定位件424退出调节孔311，旋转调节盘31使下一个调节孔311与定位件424相对，再使定位件424伸入调节孔311将调节座32与调节盘31定位固定，重复步骤S130和S140直至完成筒状结构80外周所有的钻孔作业。

对于尺寸较大、重量较重的筒状结构90，例如，对于立管导向固定装置的中心筒，本实施例的工装还可按图12所示的方式进行钻孔作业。钻孔的步骤具体可包括：

S200、将待钻孔的筒状结构90直立放置，需钻孔的一端朝上。

S210、将已安装有钻孔设备70的工装翻转180度吊装至筒状结构90的上端开口处，工装的调节座32朝上放置，载台1支撑于筒状结构90的上端开口处，内固定件21向下伸入筒状结构90内；将外锁紧件22邻接至筒状结构90外壁，使筒状结构90与载台1连接固定。

S220、调整调节座32与调节盘31的相对位置，使定位件424伸入预定的调节孔311内将调节座32与调节盘31定位固定。

S230、启动钻孔设备70对筒状结构90进行钻孔，一个孔钻制完毕，钻孔设备70的钻头退出。

S240、定位件424退出调节孔311，旋转调节座32使下一个调节孔311与定位件424相对，再使定位件424伸入调节孔311将调节座32与调节盘31定位固定，重复步骤S230和S240直至完成筒状结构90外周所有的钻孔作业。

根据上述介绍，本实用新型实施例的工装至少具有以下优点：利用该工装，可在现场对筒状结构进行钻孔加工，减少对大型机加工设备的依赖，操作简单，降低加工成本。利用调节盘上与筒状结构待加工孔圆周分布相对应的调节孔进行位置调节，可准确地定位钻孔设备的位置，满足筒状结构孔加工精度的要求，防止人为误操作导致钻孔精度不满足要求的情况，提高筒状结构钻孔加工的成品良率。该工装一次制作，可重复使用，以浮式储油平台立管导向固定装置为例，采用一套工装，可完成整个平台上60套中心筒与上喇叭口共计1920个M38螺栓孔的钻孔作业，经济效益显著。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种用于筒状结构钻孔的工装，其特征在于，包括：

载台；

固定机构，包括突伸于所述载台一侧的内固定件和外锁紧件；所述内固定件的外周面呈圆柱状而能够适配地伸入所述筒状结构内，所述外锁紧件能够邻接至所述筒状结构的外壁，从而使所述载台与所述筒状结构连接固定；

调节机构，包括能够相对转动的调节盘和调节座；所述调节盘固定于所述载台的另一侧，所述调节盘上设有多个调节孔，该多个调节孔与所述筒状结构待加工孔的圆周分布相对应；

定位机构，固定连接于所述调节座上；所述定位机构具有一可靠近或远离所述调节孔的定位件，所述定位件随着所述调节座转动而能够与不同的调节孔连接配合，将调节座与所述调节盘定位固定；

安装基座，用于安装钻孔设备；所述安装基座与所述调节座固定连接，并向所述调节座外侧伸出。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述内固定件的自由端端部外周设有导向斜面。

3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述外锁紧件数量为多个，绕所述内固定件的轴线均匀分布；各外锁紧件分别固定连接于所述载台上。

4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述外锁紧件包括锁紧座和螺接于锁紧座上的锁紧螺栓；所述锁紧座固定于所述载台上，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧座，并能够抵顶至所述筒状结构的外壁。

5.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述调节座内部中空且一端开口；

所述调节机构还包括：

中心轴，与所述调节盘固定连接；所述中心轴位于所述调节座的端部开口处，并伸入所述调节座内；

轴承，位于所述中心轴与所述调节座之间，而使得所述中心轴与所述调节座可转动地连接。

6.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述轴承在沿所述中心轴长度方向间隔布置有两组，两组轴承之间设有轴套。

7.根据权利要求5所述的工装，其特征在于，所述中心轴包括呈板状的板段和由板段的一表面伸出的呈空心轴状的轴段；所述板段的另一表面与所述调节盘贴合固定；所述轴段伸入所述调节座内，所述板段与所述调节座的端面相对。

8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，所述板段于面向所述调节座的表面边缘开设有让位槽，而与所述调节座的端面之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述调节盘呈圆形板块，所述调节孔开设于所述调节盘的外周面。

10.根据权利要求9所述的工装，其特征在于，所述调节孔设有内螺纹，所述定位件上设有与所述调节孔的内螺纹相适配的外螺纹。

11.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述载台和所述调节盘通过紧固件连接固定。

12.根据权利要求11所述的工装，其特征在于，所述载台上设有凹槽；所述调节盘定位于所述凹槽内。

13.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位机构包括连接部和定位部；所述连接部和所述定位部均具有第一联接板，两第一联接板通过紧固件可拆卸地连接固定；

所述连接部与所述调节座固定连接；

所述定位部还包括定位板，所述定位板与所述调节盘相对；所述定位件位置可调地穿设于所述定位板上，而可靠近或远离所述调节孔。

14.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述安装基座包括基部和延伸部；所述基部和所述延伸部均具有第二联接板，两第二联接板通过紧固件可拆卸地连接固定；

所述基部与所述调节座固定连接；

所述延伸部于远离所述基部的一侧设有用于安装钻孔设备的基座板，所述基座板与所述载台的外周相对。

15.根据权利要求14所述的工装，其特征在于，所述第二联接板上设有键孔，两所述第二联接板上的键孔相通；所述安装基座还包括键，所述键固定于两所述第二联接板的键孔中。