CN209157027U - 一种大型钢球冷镦成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球生产加工模具领域，尤其是涉及一种大型钢球冷镦成形模具，其包括，上模具壳体、上模具锥顶套、上模具芯、下模具壳体、下模具锥顶套及下模具芯，其中，所述的上模具壳体上设置有上模具锥顶套胎窝及上模具芯胎窝，所述的上模具锥顶套设置于上模具锥顶套胎窝内且与上模具壳体滑动相连接，所述的上模具芯设置于上模具芯胎窝内且与上模具壳体相连接，利用本实用新型解决了目前现有钢球冷镦加工设备一体式加工模具所存在的模具芯易发生损伤需要对整体的模具进行更换，进而造成了极大地浪费，而且，现有冷镦模具仅适用于16mm型号的钢球生产，不能生产大型号的钢球进而不能满足企业的生产需求的问题。

Description

一种大型钢球冷镦成形模具

技术领域

本实用新型涉及钢球生产加工模具领域，尤其是涉及一种大型钢球冷镦成形模具。

背景技术

钢球是重要的基础零部件，钢球广泛应用在轴承、精密仪器、球磨设备等领域中；尤其是精密工业钢球，其在国民经济发展中起着巨大作用。从应用大类来看，钢球可分为应用于粉碎工业上的耐磨钢球和应用于精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球(简称磨球)是当今工业实践运用中最为广泛的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域中使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，传统的钢球生产工艺为是热镦压、热锻和热斜轧(滚压球)工艺，一般低温热镦，热锻：720度-740度适用于30.163mm-35mm的钢球，球坯不需要退火直接进入下工序；高温热镦压、热锻：810度-850度，适用于35mm-53.795mm的钢球，对钢球进行热镦压、热锻、热斜轧时需进行电炉加热，当加热不当时会对钢材造成脱碳现象，球坯成形后(热镦要切除环带)还要进行退火处理，工艺相当复杂麻烦，而且，热镦热锻热斜轧现执行的工艺毛坯球总留量公差<mm>规格如下：

规格	30-35	35-40	40-55
				公差	1.60+0.40	1.90+0.50	2.3+0.60

上述加工工艺中的钢材利用率在78％左右，出球率在75％左右，每吨钢材冷镦出球数量1474.8粒，压碎载荷1166200N，能耗较高成且本降不下来，产品质量不稳定，目前，也存在有钢球冷镦加工设备，但是其在加工时所使用的模具为模具芯与模具壳体成一体的模具形式，这种形式的模具在使用时一旦模具芯发生损伤就需要对整体的模具进行更换，进而造成了极大地浪费，而且，现有冷镦模具仅适用于28mm型号的钢球生产，不能生产大型号的钢球，因此，不能满足企业的生产需求，

发明内容

为了解决目前现有钢球冷镦加工设备一体式加工模具所存在的模具芯易发生损伤需要对整体的模具进行更换，进而造成了极大地浪费，而且，现有冷镦模具仅适用于28mm型号的钢球生产，不能生产大型号的钢球，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种大型钢球冷镦成形模具，其技术方案如下，一种大型钢球冷镦成形模具，包括，上模具壳体、上模具锥顶套、上模具芯、下模具壳体、下模具锥顶套及下模具芯，其中，所述的上模具壳体上设置有上模具锥顶套胎窝及上模具芯胎窝，所述的上模具锥顶套设置于上模具锥顶套胎窝内且与上模具壳体滑动相连接，所述的上模具芯设置于上模具芯胎窝内且与上模具壳体相连接，所述的下模具壳体上设置有下模具锥顶套胎窝及下模具芯胎窝，所述的下模具锥顶套设置于下模具锥顶套胎窝内且与下模具壳体滑动相连接，所述的下模具芯设置于下模具芯胎窝内且与下模具壳体相连接；

所述的上模具锥顶套胎窝及上模具芯胎窝为锥形，所述的上模具锥顶套与上模具壳体成95度夹角，所述的上模具芯与上模具壳体成105度夹角；

所述的下模具锥顶套胎窝及下模具芯胎窝为锥形，所述的下模具锥顶套与下模具壳体成95度夹角，所述的下模具芯与下模具壳体成105度夹角；

所述的上模具芯上设置有上模具芯排气孔，所述的下模具芯上设置有下模具芯排气孔；

所述的上模具锥顶套上设置有上模具锥顶套拆卸孔，所述的下模具锥顶套上设置有下模具锥顶套拆卸孔；

与目前现有钢球加工设备模具相比较而言，本实用新型有如下优点：

1、首先上下模具是组合式模具(换芯不换壳)球形采用锥鼓形和球形两种，安装调试方便，降低生产制做成本、节约原材料、省时省工、钢球球坯成形金属流线好、机床承受力小；

2、本实用新型中的模具、球坯尺寸精度高而且能够和国外钢球冷镦工艺接轨，材料利用率高，力学性能优益。钢球成形毛坯密度大；

3、压碎载荷提高1266800N，有利于提高钢球疲劳寿命且质量稳定，能耗低，为下道工序提供加工便利条件，而且生产效率提高了数十倍，机床可连续工作，能够实现大规模批量生产；

4、本实用新型的成形模具的冷镦毛坯总留量公差<mm>规格如下：

规格	30-35	35-40	40-55
				公差	0.55+0.10	0.60+0.15	0.60+0.20

毛坯合格率达到98％，出球率达到90％左右，钢材利用率达到92％左右(棒料)每吨钢球出球数1575.2粒；

5、利用本实用新型的成形模具进行生产时不用电炉加热、符合环保，减少污染，省工省时，极大地节约了能源。

本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有钢球冷镦加工设备一体式加工模具所存在的模具芯易发生损伤需要对整体的模具进行更换，进而造成了极大地浪费，而且，现有冷镦模具仅适用于28mm型号的钢球生产，不能生产大型号的钢球进而不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型在具体使用时一旦遇到模具芯损坏现象时，能够对模具芯进行快速更换，极大地降低了模具的浪费，降低了企业的生产成本，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型中上模具壳体整体安装结构示意图；

图2是本实用新型中上模具壳体结构示意图；

图3是本实用新型中上模具锥顶套结构示意图；

图4是本实用新型中上模具芯结构示意图；

图5是本实用新型中下模具壳体整体安装结构示意图；

图6是本实用新型中下模具壳体结构示意图；

图7是本实用新型中下模具锥顶套结构示意图；

图8是本实用新型中下模具芯结构示意图；

图中标号为：1-上模具壳体、2-上模具锥顶套、3-上模具芯、4-下模具壳体、5-下模具锥顶套、6-下模具芯、7-上模具芯排气孔、8-下模具芯排气孔、9-上模具锥顶套拆卸孔、10-下模具锥顶套拆卸孔、11-上模具锥顶套胎窝、12-上模具芯胎窝、13-下模具锥顶套胎窝、14-下模具芯胎窝。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7及附图8对本实用新型做进一步的说明；为了解决目前现有钢球冷镦加工设备一体式加工模具所存在的模具芯易发生损伤需要对整体的模具进行更换，进而造成了极大地浪费，而且，现有冷镦模具仅适用于28mm型号的钢球生产，不能生产大型号的钢球，不能满足企业的生产需求的问题，本实用新型提供一种大型钢球冷镦成形模具，其技术方案如下，一种大型钢球冷镦成形模具，包括，上模具壳体1、上模具锥顶套2、上模具芯3、下模具壳体4、下模具锥顶套5及下模具芯6，其中，所述的上模具壳体1上设置有上模具锥顶套胎窝11及上模具芯胎窝12，所述的上模具锥顶套2设置于上模具锥顶套胎窝11内且与上模具壳体1滑动相连接，所述的上模具芯3设置于上模具芯胎窝12内且与上模具壳体1相连接，所述的下模具壳体4上设置有下模具锥顶套胎窝13及下模具芯胎窝14，所述的下模具锥顶套5设置于下模具锥顶套胎窝13内且与下模具壳体4滑动相连接，所述的下模具芯6设置于下模具芯胎窝14内且与下模具壳体4相连接；

所述的上模具锥顶套胎窝11及上模具芯胎窝12为锥形，所述的上模具锥顶套2与上模具壳体1成95度夹角，所述的上模具芯3与上模具壳体1成105度夹角；

所述的下模具锥顶套胎窝13及下模具芯胎窝14为锥形，所述的下模具锥顶套5与下模具壳体4成95度夹角，所述的下模具芯6与下模具壳体4成105度夹角；

所述的上模具芯3上设置有上模具芯排气孔7，所述的下模具芯6上设置有下模具芯排气孔8；

所述的上模具锥顶套2上设置有上模具锥顶套拆卸孔9，所述的下模具锥顶套5上设置有下模具锥顶套拆卸孔10；

本实用新型在具体使用时的工作原理及工作过程为：针对于上模具组件来说，首先将上模具锥顶套2放入上模具壳体1中的上模具锥顶套胎窝11中，随后将上模具芯3放入上模具芯胎窝12内，通过压力机将上模具芯3与上模具壳体1压成过盈配合，最后将上模具组件安装于冷镦机中的上模具安装位置即可，在需要更换上模具芯3时，首先将上模具组件从冷镦机中拆卸下来，而后将上模具锥顶套2从上模具壳体1中的上模具锥顶套胎窝11中取出，而后在压力机中通过上模具锥顶套胎窝11的底部将上模具芯3从上模具壳体1中顶出即可；针对于下模具组件来说，首先将下模具锥顶套5放入下模具壳体4中的下模具锥顶套胎窝13中，随后将下模具芯6放入下模具芯胎窝14内，通过压力机将下模具芯6与下模具壳体4压成过盈配合，最后将下模具组件安装于冷镦机中的下模具安装位置即可，在需要更换下模具芯6时，首先将下模具组件从冷镦机中拆卸下来，而后将下模具锥顶套5从下模具壳体4中的下模具锥顶套胎窝13中取出，而后在压力机中通过下模具锥顶套胎窝13的顶部将下模具芯6从下模具壳体4中顶出即可。

Claims (5)

1.一种大型钢球冷镦成形模具，其特征在于，包括，上模具壳体、上模具锥顶套、上模具芯、下模具壳体、下模具锥顶套及下模具芯，其中，所述的上模具壳体上设置有上模具锥顶套胎窝及上模具芯胎窝，所述的上模具锥顶套设置于上模具锥顶套胎窝内且与上模具壳体滑动相连接，所述的上模具芯设置于上模具芯胎窝内且与上模具壳体相连接，所述的下模具壳体上设置有下模具锥顶套胎窝及下模具芯胎窝，所述的下模具锥顶套设置于下模具锥顶套胎窝内且与下模具壳体滑动相连接，所述的下模具芯设置于下模具芯胎窝内且与下模具壳体相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢球冷镦成形模具，其特征在于，所述的上模具锥顶套胎窝及上模具芯胎窝为锥形，所述的上模具锥顶套与上模具壳体成95度夹角，所述的上模具芯与上模具壳体成105度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢球冷镦成形模具，其特征在于，所述的下模具锥顶套胎窝及下模具芯胎窝为锥形，所述的下模具锥顶套与下模具壳体成95度夹角，所述的下模具芯与下模具壳体成105度夹角。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢球冷镦成形模具，其特征在于，所述的上模具芯上设置有上模具芯排气孔，所述的下模具芯上设置有下模具芯排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢球冷镦成形模具，其特征在于，所述的上模具锥顶套上设置有上模具锥顶套拆卸孔，所述的下模具锥顶套上设置有下模具锥顶套拆卸孔。