CN209156954U - 用于模具的托起装置和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于级进模托起技术领域，具体提供一种用于模具的托起装置和模具。本实用新型旨在解决现有托起装置的结构复杂、体积较大，无法应用于一些中小型模具的问题。为此，本实用新型的模具上设置有容纳槽，本实用新型的托起装置包括固定构件和升降组件，固定构件固定在容纳槽中，升降组件穿设在固定构件上，并且升降组件的一端抵靠至容纳槽的槽壁，升降组件的另一端连接至被加工件，以使升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降，本实用新型通过将升降组件集成为一体并穿设在固定构件上，使得模具上仅需要增设一个容纳槽就可以设置托起装置，从而使得托起装置也能够被用于中小型模具，进而解决现有托起装置过大无法用于中小型模具上的问题。

Description

用于模具的托起装置和模具

技术领域

本实用新型属于级进模托起技术领域，具体提供一种用于模具的托起装置和模具。

背景技术

为了适应批量化生产的需求，现有很多工件在生产过程中都会用到模具，模具能够加快工件的生产速度，提高生产效率。虽然模具在生产过程中的应用已经十分广泛；但是，现有模具在使用过程中还是存在一些问题。

具体而言，现有模具通常都由上模具和下模具两部分共同构成，被加工件通过上模具和下模具共同形成。当工件加工完成后，加工人员将上模具移走；此时，工件即可以从下模具中取出。在取出被加工件的过程中，由于工件与下模具之间往往贴合地十分紧密，为了防止工件损坏，现有大部分取走工件的方式通常都是通过人工操作来完成的。当然，也有小部分模具中已经使用到了托起装置来实现自动化生产；但是，现有托起装置的结构复杂、体积较大，根本无法在一些小型模具中使用。因此，这些小型被加工件的脱模过程还是必须借助人工操作来完成，从而导致加工零件的整体效率降低。

相应地，本领域需要一种新的用于模具的托起装置和模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有托起装置的结构复杂、体积较大，无法应用于一些中小型模具的问题，本实用新型提供了一种用于模具的托起装置，所述模具上设置有容纳槽，所述托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在所述容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述升降组件包括相连接的动力构件和导向构件，所述动力构件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，并且所述动力构件能够通过伸缩的方式使所述导向构件实现升降。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述导向构件的至少一部分套设在所述动力构件上。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述托起装置还包括限位组件，所述限位组件用于限制所述导向构件的升降行程。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述限位组件包括连接至所述模具的限位构件以及设置在所述导向构件上的限位结构，在所述导向构件上升至第一极限位置的情形下，所述限位构件能够抵靠至所述限位结构上，以便限制所述导向构件继续上升。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述限位构件的至少一部分能够抵靠至所述固定构件的靠近所述容纳槽的槽口的一端。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述托起装置还包括用于支撑被加工件的支撑构件，所述支撑构件设置在所述导向构件的远离所述动力构件的一端，所述升降组件通过所述支撑构件与被加工件相连。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述动力构件为氮气缸。

在上述用于模具的托起装置的优选技术方案中，所述固定构件为导套，并且/或者所述导向构件为导柱。

本实用新型还提供了一种模具，所述模具包括上述任一项优选技术方案中所述的托起装置。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，本实用新型的模具上设置有容纳槽，本实用新型的托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在所述容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降，以便实现托起功能；本实用新型通过将升降组件集成为一体并穿设在固定构件上，使得模具上仅需要增设一个较小的容纳槽就可以设置所述托起装置，从而使得所述托起装置也能够被用于一些中小型模具，进而有效解决现有托起装置过大无法用于中小型模具上的问题。

附图说明

图1是本实用新型的托起装置的整体结构示意图。

附图标记：11、固定构件；12、升降组件；121、动力构件； 122、导向构件；13、限位组件；131、限位构件；132、限位结构；14、支撑构件；2、下模具；21、容纳槽；3、被加工件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些优选实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是结合本实用新型的托起装置设置在下模具中的方案来进行描述的，但是，所述托起装置显然还可以设置在上模具中，甚至在模具的上下两部分中同时设置。这种应用对象的改变并不偏离本实用新型的基本原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术中提出的现有模具通常都由上模具和下模具两部分共同构成，被加工件通过上模具和下模具共同形成。当工件加工完成后，上模具被移走；此时，工件即可以从下模具中取出。在取出被加工件的过程中，由于工件与下模具之间往往贴合地十分紧密，为了防止工件损坏，现有部分模具中已经使用到了托起装置来实现自动化生产；但是，现有托起装置的结构复杂、体积较大，根本无法在一些小型模具中使用。因此，这些小型被加工件的脱模过程还是必须借助人工操作来完成，从而导致加工零件的整体效率降低。为此，本实用新型提供了一种结构简单、占用空间小的托起装置，所述托起装置包括固定构件和升降组件，所述固定构件固定在模具的容纳槽中，所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降，以便实现托起功能。本实用新型通过将升降组件集成设置为一体且将所述升降组件穿设在固定构件上，使得模具上仅需要增设一个较小的容纳槽就可以设置所述托起装置，从而使得所述托起装置也能够被用于一些中小型模具，进而有效解决现有托起装置过大无法用于中小型模具上的问题。

首先参阅图1，该图是本实用新型的托起装置的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型的模具包括能够实现扣合和分离的上模具(图中未示出)和下模具2，两部分模具扣合时对被加工件3进行加工，待加工完成后，上模具被移走，以使两部分模具分离，此时，被加工件3能够被取出。本优选实施例以所述托起装置设置在下模具2 中为例，下模具2上设置有容纳槽21。所述托起装置包括固定构件11 和升降组件12，其中，固定构件11固定在容纳槽21中，升降组件12 穿设在固定构件11上；在安装到位的情况下，升降组件12的下部设置在容纳槽21中，以使升降组件12的下端能够抵靠至容纳槽21的槽底，用以提供支撑力，而升降组件12的上部则能够延伸至容纳槽21 的上方，以使升降组件12的上端能够与被加工件3相连。当升降组件 12通过伸缩的方式移动时，固定构件11能够对升降组件12进行横向限位，以使升降组件12只能沿竖直方向移动；同时，又由于升降组件12的底部抵靠在容纳槽21的槽底而不能移动，因此，当升降组件12 进行伸缩时，设置在升降组件12上方的被加工件3就能够实现升降。

可以理解的是，本实用新型通过将升降组件12集成为一体且将升降组件12穿设在固定构件11上来有效解决现有技术中存在的问题：一方面，本实用新型通过将升降组件12集成为一体，使得技术人员仅需要在模具上增设一个较小的容纳槽21就可以设置所述托起装置，以便使得所述托起装置也能够被用于一些中小型模具，进而有效解决现有托起装置过大无法用于中小型模具上的问题；另一方面，本实用新型通过将升降组件12穿设在固定构件11上，以使固定构件11能够对升降组件12进行横向定位，以便固定构件11能够为升降组件12提供有效的支撑力，进而有效保证所述托起装置的升降功能。本领域技术人员还能够理解的是，本实用新型不对固定构件11和升降组件12的具体结构作任何限制，只要固定构件11能够对升降组件12起到限位作用，并且升降组件12能够将被加工件3顶起即可；例如，升降组件12可以是由电机驱动的滚珠丝杆，或者升降组件12是液压缸等均可。

进一步地，作为一种优选实施方式，升降组件12包括动力构件121和导向构件122，导向构件122套设在动力构件121的上部分，并且动力构件121的下端抵靠至容纳槽21的槽底，以便动力构件121能够通过伸缩的方式使导向构件122实现升降。需要说明的是，虽然本优选实施例中的导向构件122套设在动力构件121外，但是，技术人员显然还可以将导向构件122和动力构件121的端部直接相连。在本优选实施例中，为了有效保护动力构件121不被损坏，并且使升降组件12升降时的稳定性得到有效提高，所述托起装置的动力构件121外套设了导向构件122，以便导向构件122能够有效保护动力构件121，并且升降组件 12也能够通过导向构件122与固定构件11相接触，进而有效增强升降的稳定性。

本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中的升降组件12包括动力构件121和导向构件122两部分；但是，升降组件12 显然还可以仅包括动力构件121，或者包括更多其他的构件。在本优选实施例中，固定构件11为环状柱体，导向构件122的外部形状与所述环状柱体相匹配。换言之，技术人员可以根据所述托起装置的实际使用需求自行设置升降组件12的具体结构，只要升降组件12能够顺利托起被加工件3即可。这种具体结构的改变并不偏离本实用新型的基本原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。与此同时，还需要说明的是，优选地，动力构件121为氮气缸，氮气缸的竖向设置方向可以由技术人员自行设定，由于气缸能够承受较大的负载，并且气缸还具有反应快、动作迅速的特点，有利于加快托起速度；气缸的适应能力很强，能够在恶劣的环境中工作，比较适合车间的工作环境；因此，动力构件121优选为氮气缸。当然，动力构件121还可以是其他能够提供动力的构件。此外，固定构件11优选为导套，导向构件122优选为与所述导套相匹配的导柱；由于现有生产导柱和导套的工艺已经十分完善，并且导柱和导套也已经具有很多规格的标准件，因此，使用导柱和导套来加工所述托起装置能够有效节省生产成本，提高生产效率。

接着参阅图1，所述托起装置还包括用于支撑被加工件3 的支撑构件14，支撑构件14设置在导向构件122的远离动力构件121 的一端，即动力构件121的上端，升降组件12通过支撑构件14与被加工件3相连。所述托起装置通过增设支撑构件14来增大与被加工件3之间的接触面积，以便被加工件3能够更加平稳地安放在支撑构件14上，进而使得升降组件12能够通过支撑构件14对被加工件3实现平稳升降。本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中的支撑构件14为块状结构，但是，技术人员显然还可以根据实际使用需求自行设定支撑构件14的具体形状，例如板状结构、与被加工件3相匹配的结构等均可。

进一步地，所述托起装置还包括限位组件13，限位组件13 用于限制导向构件122的升降行程。在本优选实施例中，限位组件13包括连接至下模具2的限位构件131以及设置在导向构件122上的限位结构132；其中，限位构件131为板状结构，并且限位构件131与下模具2 之间采用固定连接的方式进行连接，限位结构132是沿竖直方向开设在导向构件122一侧的缺口，该缺口从导向构件122的顶端延伸至导向构件122的中部。当导向构件122在其行程范围内移动时，限位结构132 能够容纳限位构件131延伸至容纳槽21顶端的部分，以使导向构件122 能够沿竖向自由移动；当导向构件122上升至第一极限位置时，即导向构件122在上升过程中的顶部，限位构件131就能够抵靠至限位结构132 的下端，用以限制导向构件122继续上升，以使被加工件3能够停留在预设位置。

本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中提供了限位组件13的一种具体结构，但是，技术人员显然还可以根据实际使用需求自行设定限位组件13的具体结构；例如，通过电磁吸附的方式进行限位等。同时，技术人员可以自行设置导向构件122的升降行程；例如，在本优选实施例中，技术人员就可以通过改变限位结构132向下延伸的长度来改变导向构件122的升降行程。换言之，技术人员可以根据实际使用需求自行设定限位组件13的具体结构以及限位组件13进行限位的移动范围。

更进一步地，在本优选实施例中，限位构件131的左侧部分能够抵靠至固定构件11的靠近容纳槽21的槽口的一端，即固定构件11 的上侧。作为一种优选方式，固定构件11通过过盈配合的方式固定连接至容纳槽21中，因此，本实用新型通过将限位构件131的左侧部分延伸至槽口的上方，从而有效避免固定构件11从容纳槽21中脱出的问题，进而有效保证所述托起装置的正常工作。本领域技术人员能够理解的是，技术人员也可以通过其他方式将固定构件11直接固定至容纳槽21中，这种固定方式的改变并不偏离本实用新型的基本原理。

结合本优选实施例中所描述的具体结构，在工件的加工过程中，冲压机向下推动上模具，使得动力构件121收缩、导向构件122 通过支撑构件14带动被加工件3向下移动，直至上模具与下模具2扣合到位时，动力构件121不再收缩，待工件加工完成后，冲压机带动上模具向上移动；此时，动力构件121伸长，导向构件122通过支撑构件14带动被加工件3向上移动，直至导向构件122上升至第一极限位置时，限位构件131抵靠至限位结构132的下端，从而限制导向构件 122继续上升，以使被加工件3停留在预设位置。

最后需要说明的是，本实用新型还要求保护一种模具，所述模具包括上述优选实施例中所述的托起装置。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于模具的托起装置，其特征在于，所述模具上设置有容纳槽，所述托起装置包括固定构件和升降组件，

所述固定构件固定在所述容纳槽中，

所述升降组件穿设在所述固定构件上，并且所述升降组件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，所述升降组件的另一端连接至被加工件，以使所述升降组件通过伸缩的方式实现被加工件的升降。

2.根据权利要求1所述的托起装置，其特征在于，所述升降组件包括相连接的动力构件和导向构件，

所述动力构件的一端抵靠至所述容纳槽的槽壁，并且所述动力构件能够通过伸缩的方式使所述导向构件实现升降。

3.根据权利要求2所述的托起装置，其特征在于，所述导向构件的至少一部分套设在所述动力构件上。

4.根据权利要求2所述的托起装置，其特征在于，所述托起装置还包括限位组件，

所述限位组件用于限制所述导向构件的升降行程。

5.根据权利要求4所述的托起装置，其特征在于，所述限位组件包括连接至所述模具的限位构件以及设置在所述导向构件上的限位结构，

在所述导向构件上升至第一极限位置的情形下，所述限位构件能够抵靠至所述限位结构上，以便限制所述导向构件继续上升。

6.根据权利要求5所述的托起装置，其特征在于，所述限位构件的至少一部分能够抵靠至所述固定构件的靠近所述容纳槽的槽口的一端。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的托起装置，其特征在于，所述托起装置还包括用于支撑被加工件的支撑构件，

所述支撑构件设置在所述导向构件的远离所述动力构件的一端，所述升降组件通过所述支撑构件与被加工件相连。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的托起装置，其特征在于，所述动力构件为氮气缸。

9.根据权利要求2至6中任一项所述的托起装置，其特征在于，所述固定构件为导套，并且/或者所述导向构件为导柱。

10.一种模具，其特征在于，所述模具包括权利要求1至9中任一项所述的托起装置。