CN209156866U - 冲压模具节距定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具定位装置，尤其是冲压模具节距定位装置，包括导料板和定位板，所述导料板和定位板相对设置，料带位于导料板与定位板之间；还包括定位冲头、节距定位块和限位板；所述定位冲头位于定位板的进料端，定位冲头用于在料带上冲压出定位槽；所述节距定位块位于定位板的出料端，节距定位块滑动安装在定位板上，节距定位块与定位板之间装有复位弹簧，节距定位块可插入或退出料带的定位槽中；所述限位板滑动安装在定位板的外侧面；所述节距定位块上设有限位槽，所述节距定位块压在料带的侧面时限位板正对着限位槽，限位板可插在限位槽中。该装置退料方便、安全、退料速度快、结构简单、可靠。

Description

冲压模具节距定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具定位装置，尤其是冲压模具节距定位装置。

背景技术

对于连续冲压模具而言，需要能够自动送料，且每次送料的长度一致，因此需要节距定位装置。常用的节距定位装置在模具的退料上存在缺陷，导致模具退料困难，即将料带退出模具困难，因为料带在节距定位装置的作用下只能沿送料方向移动，不能反向退出。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种退料方便的冲压模具节距定位装置，具体技术方案为：

冲压模具节距定位装置，包括导料板和定位板，所述导料板和定位板相对设置，料带位于导料板与定位板之间，所述料带分别与导料板的内侧面和定位板的内侧面滑动接触；还包括定位冲头、节距定位块和限位板；所述定位冲头位于定位板的进料端，定位冲头用于在料带上冲压出定位槽；所述节距定位块位于定位板的出料端，节距定位块滑动安装在定位板上，节距定位块与定位板之间装有复位弹簧，节距定位块可插入或退出料带的定位槽中；所述限位板滑动安装在定位板的外侧面；所述节距定位块上设有限位槽，所述节距定位块压在料带的侧面时限位板正对着限位槽，限位板可插在限位槽中。

通过采用上述技术方案，料带送料时定位冲头先冲压出定位槽，当料带继续送料时节距定位块在复位弹簧的作用下插到定位槽中，实现料带的送料位置的控制，保证每次送料的长度一致。

当需要取下料带时，压缩复位弹簧，节距定位块离开料带的定位槽，并使限位槽露出，将限位板插到限位槽中，节距定位块被固定不能自由滑动，节距定位块失去限制料带位置的作用，方便退出料带。

优选的，所述定位板上设有滑动槽，滑动槽为通槽，滑动槽内设有连接块；所述节距定位块包括依次设置的定位柱、滑动柱和限位柱，所述定位柱、滑动柱和限位柱围成限位槽；所述定位柱与料带接触，定位柱与料带接触的面设有滑动斜面，所述滑动斜面位于定位板的进料端，定位柱与连接块之间装有复位弹簧；所述滑动柱滑动插在滑动槽中，且位于连接块的上方；所述限位柱位于定位板的外侧面，即限位柱和定位柱分别位于连接块的两端，所述限位柱远离定位板的外侧面时，限位板可插入到限位槽中。

通过采用上述技术方案，滑动槽限制节距定位块的移动方向和位置，从而实现料带的节距定位。滑动斜面方便料带推动节距定位块移动，从而方便进行送料，减小送料的阻力。

定位柱、滑动柱和限位柱形成的凹形结构即方便了复位弹簧的安装，同时能将节距定位块限定在滑动槽内，防止节距定位块脱落，并且便于限位板的插入，简化了结构。

优选的，所述限位板的一端设有插入斜面，插入斜面与限位槽相对。

通过采用上述技术方案，插入斜面方便限位板插入到限位槽中，只需要限位槽露出一点即可插入限位板，限位斜面自动将节距定位块顶出定位槽。

优选的，所述限位槽上设有导入斜面，导入斜面与插入斜面相匹配。

通过采用上述技术方案，导入斜面方便限位板插入，无需人工压缩复位弹簧，只要将限位板向限位槽推动，插入斜面与导入斜面配合，自动将节距定位块顶出定位槽。

优选的，所述限位板的另一端设有拨动块。

通过采用上述技术方案，拨动块方便移动限位板。

优选的，所述限位板上设有腰形孔，限位板通过等高螺钉滑动安装在定位板的外侧面。

通过采用上述技术方案，等高螺钉和腰形孔使限位板沿设定的方向滑动，使限位板的结构简单，安装方便。

优选的，还包括弹簧柱塞，所述弹簧柱塞安装在定位板上，所述限位板上设有锁定槽，所述限位板未插入限位槽时弹簧柱塞压紧在锁定槽中。

通过采用上述技术方案，弹簧柱塞限定限位板的位置，防止限位板自由滑动，使限位板保持远离限位槽的状态，因为模具在生产过程中有较大的振动，如果对限位板不锁定，限位板在振动的作用下会缓慢的向限位槽移动，会发生自动插入限位槽的情况，导致节距定位块失效，影响生产，甚至损坏模具。

优选的，还包括检知器，所述检知器位于定位板的一侧，检知器正对着节距定位块，当限位板插入到限位槽中时节距定位块压紧在检知器上。

通过采用上述技术方案，检知器可以为行程开关或微动开关，当检知器检测到信号时说明需要退料，冲床停止工作，工人可以安全的取出料带。节距定位块在正常送料定位时不会压到检知器，只有限位板插入到限位槽中，使节距定位块向定位板的外侧移动到最大位移处时才能触动检知器，避免影响正常生产。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的冲压模具节距定位装置退料方便、安全、退料速度快、结构简单、可靠。

附图说明

图1是冲压模具节距定位装置进行节距定位的结构示意图；

图2是冲压模具节距定位装置进行退料时的结构示意图；

图3是定位板的结构示意图；

图4是节距定位块的结构示意图；

图5是图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图5所示，冲压模具节距定位装置，包括导料板12和定位板21，导料板12和定位板21相对设置，料带13位于导料板12与定位板21之间，料带13分别与导料板12的内侧面和定位板21的内侧面滑动接触；还包括定位冲头14、节距定位块3和限位板5；定位冲头14位于定位板21的进料端，定位冲头14用于在料带13上冲压出定位槽16；节距定位块3位于定位板21的出料端，节距定位块3滑动安装在定位板21上，节距定位块3与定位板21之间装有复位弹簧4，节距定位块3可插入或退出料带13的定位槽16；限位板5滑动安装在定位板21的外侧面；节距定位块3上设有限位槽34，节距定位块3压在料带13 的侧面时限位板5正对着限位槽34，限位板5可插在限位槽34中。

导料板12和定位板21均固定在下模板11上。导料板12上设有限位凸台 121，料带13位于限位凸台121的下方，定位板21板上也设有限位凸台121，限位凸台121防止料带13滑出导料板12与定位板21。

料带13送料时定位冲头14先冲压出定位槽16，当料带13继续送料时节距定位块3在复位弹簧4的作用下插到定位槽16中，实现料带13的送料位置的控制，保证每次送料的长度一致。当需要取下料带13时，压缩复位弹簧4，节距定位块3离开料带13的定位槽16，并使限位槽34露出，将限位板5插到限位槽34中，节距定位块3被固定不能自由滑动，节距定位块3失去限制料带13 位置的作用，方便退出料带13。

如图3和图4所示，定位板21上设有滑动槽22，滑动槽22为通槽，滑动槽22内设有连接块24；节距定位块3包括依次设置的定位柱31、滑动柱32和限位柱33，定位柱31、滑动柱32和限位柱33围成限位槽34；定位柱31与料带13接触，定位柱31与料带13接触的面设有滑动斜面35，滑动斜面35位于定位板21的进料端，定位柱31与连接块24之间装有复位弹簧4；滑动柱32滑动插在滑动槽22中，且位于连接块24的上方；限位柱33位于定位板21的外侧面，即限位柱33和定位柱31分别位于连接块24的两端，限位柱33远离定位板 21的外侧面时，限位板5可插入到限位槽34中。

连接块24上设有弹簧孔23，复位弹簧4安装在弹簧孔23中。

滑动槽22限制节距定位块3的移动方向和位置，从而实现料带13的节距定位。滑动斜面35方便料带13推动节距定位块3移动，从而方便进行送料，减小送料的阻力。

定位柱31、滑动柱32和限位柱33形成的凹形结构即方便了复位弹簧4的安装，同时能将节距定位块3限定在滑动槽22内，防止节距定位块3脱落，并且便于限位板5的插入，简化了结构。

还包括弹簧柱塞6，弹簧柱塞6安装在定位板21上，限位板5上设有锁定槽54，限位板5未插入限位槽34时弹簧柱塞6压紧在锁定槽54中。

定位板21的外侧面设有柱塞孔25，弹簧柱塞6安装在柱塞孔25中。如图5 所示，锁定槽54为圆弧槽，弹簧柱塞6为球头形，锁定槽54与弹簧柱塞6相匹配，圆弧槽与球头方便推动限位板5，使推动限位5板省力。

弹簧柱塞6限定限位板5的位置，防止限位板5自由滑动，使限位板5保持远离限位槽34的状态，因为模具在生产过程中有较大的振动，如果对限位板5 不锁定，限位板5在振动的作用下会缓慢的向限位槽34移动，会发生自动插入限位槽34的情况，导致节距定位块3失效，不能正常送料，影响生产，甚至损坏模具。

实施例二

在上述实施例的基础上，如图1至图4所示，限位板5的一端设插入斜面 51，插入斜面51与限位槽34相对。限位板5的另一端设有拨动块52。限位板5 上设有腰形孔，限位板5通过等高螺钉53滑动安装在定位板21的外侧面。

插入斜面51方便限位板5插入到限位槽34中，只需要限位槽34露出一点即可插入限位板5，限位斜面自动将节距定位块3顶出定位槽16。拨动块52方便移动限位板5。等高螺钉53和腰形孔使限位板5沿设定的方向滑动，使限位板5的结构简单，安装方便。

限位槽34上设有导入斜面36，导入斜面36与插入斜面51相匹配。导入斜面36方便限位板5插入，无需人工压缩复位弹簧4，只要将限位板5向限位槽 34推动，插入斜面51与导入斜面36配合，自动将节距定位块3顶出定位槽16。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，如图1至图4所示，还包括检知器7，检知器7位于定位板21的一侧，检知器7正对着节距定位块3，当限位板5插入到限位槽34中时节距定位块3压紧在检知器7上。检知器7可以为行程开关或微动开关，当检知器7检测到信号时说明需要退料，冲床停止工作，工人可以安全的取出料带13。节距定位块3在正常送料定位时不会压到检知器7，只有限位板5插入到限位槽34中，使节距定位块3向定位板21的外侧移动到最大位移处时才能触动检知器7，避免影响正常生产。检知器7提高了安全性，防止在退料时模具启动，产生安全事故或损坏模具。

Claims (8)

1.冲压模具节距定位装置，包括导料板(12)和定位板(21)，所述导料板(12)和定位板(21)相对设置，料带(13)位于导料板(12)与定位板(21)之间，所述料带(13)分别与导料板(12)的内侧面和定位板(21)的内侧面滑动接触；

其特征在于，还包括定位冲头(14)、节距定位块(3)和限位板(5)；

所述定位冲头(14)位于定位板(21)的进料端，定位冲头(14)用于在料带(13)上冲压出定位槽(16)；

所述节距定位块(3)位于定位板(21)的出料端，节距定位块(3)滑动安装在定位板(21)上，节距定位块(3)与定位板(21)之间装有复位弹簧(4)，节距定位块(3)可插入或退出料带(13)的定位槽(16)；

所述限位板(5)滑动安装在定位板(21)的外侧面；

所述节距定位块(3)上设有限位槽(34)，所述节距定位块(3)压在料带(13)的侧面时限位板(5)正对着限位槽(34)，限位板(5)可插在限位槽(34)中。

2.根据权利要求1所述的冲压模具节距定位装置，其特征在于，

所述定位板(21)上设有滑动槽(22)，滑动槽(22)为通槽，滑动槽(22)内设有连接块(24)；

所述节距定位块(3)包括依次设置的定位柱(31)、滑动柱(32)和限位柱(33)，所述定位柱(31)、滑动柱(32)和限位柱(33)围成限位槽(34)；

所述定位柱(31)与料带(13)接触，定位柱(31)与料带(13)接触的面设有滑动斜面(35)，所述滑动斜面(35)位于定位板(21)的进料端，定位柱(31)与连接块(24)之间装有复位弹簧(4)；

所述滑动柱(32)滑动插在滑动槽(22)中，且位于连接块(24)的上方；

所述限位柱(33)位于定位板(21)的外侧面，即限位柱(33)和定位柱(31)分别位于连接块(24)的两端，所述限位柱(33)远离定位板(21)的外侧面时，限位板(5)可插入到限位槽(34)中。

3.根据权利要求1所述的冲压模具节距定位装置，其特征在于，

所述限位板(5)的一端设插入斜面(51)，插入斜面(51)与限位槽(34)相对。

4.根据权利要求3所述的冲压模具节距定位装置，其特征在于，

所述限位槽(34)上设有导入斜面(36)，导入斜面(36)与插入斜面(51)相匹配。

5.根据权利要求1或3所述的冲压模具节距定位装置，其特征在于，

所述限位板(5)的另一端设有拨动块(52)。

6.根据权利要求1或3所述的冲压模具节距定位装置，其特征在于，

所述限位板(5)上设有腰形孔，限位板(5)通过等高螺钉(53)滑动安装在定位板(21)的外侧面。

7.根据权利要求1或3所述的冲压模具节距定位装置，其特征在于，

还包括弹簧柱塞(6)，所述弹簧柱塞(6)安装在定位板(21)上，所述限位板(5)上设有锁定槽(54)，所述限位板(5)未插入限位槽(34)时弹簧柱塞(6)压紧在锁定槽(54)中。

8.根据权利要求1所述的冲压模具节距定位装置，其特征在于，

还包括检知器(7)，所述检知器(7)位于定位板(21)的一侧，检知器(7)正对着节距定位块(3)，当限位板(5)插入到限位槽(34)中时节距定位块(3)压紧在检知器(7)上。