CN209156190U - 一种阀安装板喷涂处理专用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀安装板喷涂处理专用支架，涉及钣金件技术领域。本实用新型包括喷涂架和固定架，喷涂架包括支撑架，支撑架的上下两端部分别设置有吊环和吊运层，固定架包括固定架本体，固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层，该存放层的两端均与纵杆相固连，并与横杆相平行，且位于固定架本体最上方的存放层上设置有吊钩，固定架通过该吊钩垂直悬挂于吊运层上；存放层上等间距焊接有多个S型挂钩。本实用新型的主要用途是可有效提高喷涂效率，降低人力成本，同时，由于每个阀安装板都有各自的安装点，保证了涂层的均匀性，且使得S型挂钩表面的塑粉清除变的更加容易，提高其导电性能，便于后续喷涂的进行。

Description

一种阀安装板喷涂处理专用支架

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，更具体地说，涉及一种阀安装板喷涂处理专用支架。

背景技术

阀安装板采用静电喷涂工艺，其原理是保证工件接正极并接地，为了达到此要求，目前，现有技术中的喷涂工装直接采用S型挂钩，阀安装板与阀安装板之间通过S型挂钩相连，既能保证连续性喷涂，也能保证通电效果良好。但对于小件的阀安装板而言，由于件与件之间是通过S型挂钩相连的，故喷涂前，需要分多次进行挂件，且每次挂件的数量较少，同时，S 型挂钩极易混搅在一起，使用前需操作人员进行整理，同样，喷涂结束后，也需要分多次进行取件，且每次取件的数量也较少，而取件后，还必须及时对阀安装板进行分离和打包，否则其喷涂表面极易挂伤和碰伤。因此，现有的阀安装板喷涂处理操作不仅会降低喷涂效率，而且人力成本也比较高。

其次，在喷涂过程中，位于下层的阀安装板由于摆动幅度较大，因而无法保证涂层的均匀性。另外，S型挂钩需定期进行去粉操作，而在进行去粉操作时，由于S型挂钩混搅在一起，不易清除其表面的塑粉，降低了其导电性能，不利于后续喷涂的进行。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的阀安装板喷涂处理操作效率低，人力成本高，同时，无法保证涂层的均匀性，且不易清除S型挂钩表面的塑粉，降低其导电性能等不足，提供了一种阀安装板喷涂处理专用支架，采用本实用新型的技术方案，可有效提高喷涂效率，降低人力成本，同时，由于每个阀安装板都有各自的安装点，保证了涂层的均匀性，且使得 S型挂钩表面的塑粉清除变的更加容易，提高其导电性能，便于后续喷涂的进行。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架，包括喷涂架和固定架，所述的喷涂架包括支撑架，所述支撑架的上下两端部分别设置有吊环和吊运层，上述固定架垂直悬挂于吊运层上；

所述的固定架包括两根竖直，且相对设置的纵杆，两根纵杆的底端通过横杆相连，上述纵杆与横杆构成固定架本体，所述的固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层，所述的存放层为杆状结构，该存放层的两端均与纵杆相固连，并与上述横杆相平行，且位于固定架本体最上方的存放层上设置有吊钩，上述固定架通过该吊钩垂直悬挂于吊运层上；上述存放层上等间距焊接有多个S型挂钩。

进一步地说，所述的固定架本体内部等间距设置有七层存放层，每层存放层上均焊接有六个S型挂钩。

进一步地说，所述的S型挂钩包括相互连接的曲部和勾部，其中，所述曲部背向存放层拱起，所述勾部朝向存放层拱起。

进一步地说，所述曲部的弯曲角度为60度。

进一步地说，相邻两层存放层之间的间距为235.8mm，每层存放层上相邻两个S型挂钩之间的间距为115.7mm。

进一步地说，位于固定架本体最上方的存放层上设置有两个吊钩。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架，通过吊钩将固定架垂直悬挂于吊运层上。需要说明的是：本实用新型通过吊钩悬挂的方式，既能克服喷涂线体用途单一的缺陷，即该喷涂线体还可用于其他钣金件的喷涂，同时，由于固定架作为单独的个体存在，故阀安装板的上、下挂均可在线下完成，使得操作人员的工作时间能够被合理安排，实现高效率，低成本的完成阀安装板的柔性化生产过程，其次，阀安装板是直接通过固定架进行上、下挂的，有效减少上、下挂次数，且上、下挂数量在原来基础上也有所增加。

(2)本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其相邻两层存放层之间的间距为 235.8mm，每层存放层上相邻两个S型挂钩之间的间距为115.7mm。需要说明的是：以上所提到的这两个间距值，是申请人经过长期的生产实践和理论分析得出的，这两个间距值的设计使得阀安装板在满足上粉率要求时，还能提高阀安装板的分布率，从而最大程度提高塑粉的利用率。

(3)本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其存放层上等间距焊接有多个S型挂钩，需要说明的是：本实用新型通过采取焊接的方式将S型挂钩固定在存放层上，实现了每个阀安装板都有各自的悬挂点，使得喷涂过程中既不会出现S型挂钩混搅在一起，同时，还能提高阀安装板的喷粉质量，解决了现有技术中由于每个阀安装板之间是通过S型挂钩相连的，故在喷涂过程中，S型挂钩极易混搅在一起，使用前需操作人员进行整理，且位于下层的阀安装板由于摆动幅度较大，因而无法保证涂层的均匀性等问题；另外，本实用新型中固定架在去粉时，直接将其放入去粉炉，由于焊接的S型挂钩相互间是独立的，因而去粉率明显有所提高，解决了现有技术中由于S型挂钩在进行去粉操作时是混搅在一起，因而不易清除其表面的塑粉，降低了其导电性能，不利于后续喷涂进行的问题。

(4)本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其S型挂钩包括相互连接的曲部和勾部，其中，曲部背向存放层拱起，勾部朝向存放层拱起。需要说明的是：S型挂钩在承重时能够将所承受的力分担给曲部，通过曲部的弹性形变，减少了拉伸断裂的情况，因此曲部的弯曲结构具有一定的缓冲减震效果。本实用新型中曲部的弯曲角度优选为60度，主要原因在于曲部的弯曲角度过低可能导致弹性力不足，而曲部的弯曲角度过高会导致曲部与勾部的形变太大，申请人经过长期的生产实践和理论分析创造性的发现：将曲部的弯曲角度设计为 60度较为合理，既能够承受较大的力，同时还避免了曲部与勾部之间的形变剧烈，提高了耐用性。

(5)本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架的结构示意图；

图2为本实用新型中S型挂钩的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、喷涂架；11、支撑架；12、吊环；13、吊运层；2、固定架；21、纵杆；22、吊钩； 23、存放层；24、S型挂钩；25、横杆；

241、曲部；242、勾部。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种阀安装板喷涂处理专用支架，包括喷涂架1和固定架2，该喷涂架1和固定架2均为导电材质，保证了喷涂过程中通电效果良好，其中，喷涂架1包括支撑架11，该支撑架11的上下两端部分别设置有吊环12和吊运层13，喷涂架1通过吊环12设置于喷涂线体上，本实施例中吊运层13为框架式结构，固定架2垂直悬挂于吊运层13上。

如图1所示，固定架2包括两根竖直，且相对设置的纵杆21，两根纵杆21的底端通过横杆25相连，两根纵杆21与横杆25构成固定架本体，该固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层23，存放层23为杆状结构，且该存放层23的两端均与纵杆21相固连，并与横杆25相平行，同时，位于固定架本体最上方的存放层23上设置有吊钩22，固定架2通过该吊钩22垂直悬挂于吊运层13上。需要说明的是：本实用新型通过吊钩22悬挂的方式，既能克服喷涂线体用途单一的缺陷，即该喷涂线体还可用于其他钣金件的喷涂，同时，由于固定架2作为单独的个体存在，故阀安装板的上、下挂均可在线下完成，使得操作人员的工作时间能够被合理安排，实现高效率，低成本的完成阀安装板的柔性化生产过程，其次，阀安装板是直接通过固定架2进行上、下挂的，有效减少上、下挂次数，且上、下挂数量在原来基础上也有所增加。具体在本实施例中，位于固定架本体最上方的存放层23上设置有两个吊钩22。

如图1所示，存放层23上等间距焊接有多个S型挂钩24，需要说明的是：本实用新型通过采取焊接的方式将S型挂钩24固定在存放层23上，实现了每个阀安装板都有各自的悬挂点，使得喷涂过程中既不会出现S型挂钩混搅在一起，同时，还能提高阀安装板的喷粉质量，解决现有技术中由于每个阀安装板之间是通过S型挂钩24相连的，故在喷涂过程中，S型挂钩极易混搅在一起，使用前需操作人员进行整理，且位于下层的阀安装板由于摆动幅度较大，因而无法保证涂层的均匀性等问题；另外，本实用新型中固定架2在去粉时，直接将其放入去粉炉，由于焊接的S型挂钩24相互间是独立的，因而去粉率明显有所提高，解决了现有技术中由于S型挂钩在进行去粉操作时是混搅在一起，因而不易清除其表面的塑粉，降低了其导电性能，不利于后续喷涂进行的问题。具体在本实施例中，固定架本体内部等间距设置有七层存放层23，每层存放层23上均焊接有六个S型挂钩24。

具体在本实施例中，相邻两层存放层23之间的间距为235.8mm，每层存放层23上相邻两个S型挂钩24之间的间距为115.7mm。需要说明的是：以上所提到的这两个间距值，是申请人经过长期的生产实践和理论分析得出的，这两个间距值的设计使得阀安装板在满足上粉率要求时，还能提高阀安装板的分布率，从而最大程度提高塑粉的利用率。

具体在本实施例中，S型挂钩24包括相互连接的曲部241和勾部242，其中，曲部241背向存放层23拱起，勾部242朝向存放层23拱起。需要说明的是：S型挂钩24在承重时能够将所承受的力分担给曲部241，通过曲部241的弹性形变，减少了拉伸断裂的情况，因此曲部241的弯曲结构具有一定的缓冲减震效果。本实施例中曲部241的弯曲角度优选为60度，主要原因在于曲部241的弯曲角度过低可能导致弹性力不足，而曲部241的弯曲角度过高会导致曲部241与勾部242的形变太大，申请人经过长期的生产实践和理论分析创造性的发现：将曲部241的弯曲角度设计为60度较为合理，既能够承受较大的力，同时还避免了曲部241与勾部242之间的形变剧烈，提高了耐用性。

该阀安装板喷涂处理操作过程为：首先，由于固定架2作为单独的个体存在，故阀安装板的上、下挂均可在线下完成，因此，操作人员可利用空闲时间将待喷涂的阀安装板通过S 型挂钩24提前悬挂于存放层23上，当准备喷涂时，可将之前已悬挂满阀安装板的固定架2 直接通过吊钩22垂直悬挂于喷涂架1上，喷涂结束后，直接取下固定架2，并将其靠放在周转车上，待空闲时再对阀安装板进行分离和打包，使得操作人员的工作时间能够被合理安排，实现高效率，低成本的完成阀安装板的柔性化生产过程，解决了现有技术中需要分多次进行上、下挂，且每次上、下挂的数量较少等问题，同时，还解决了现有技术中取件后须及时对阀安装板进行分离和打包，否则其喷涂表面极易出现挂伤和碰伤等问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀安装板喷涂处理专用支架，包括喷涂架(1)和固定架(2)，其特征在于：所述的喷涂架(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的上下两端部分别设置有吊环(12)和吊运层(13)，上述固定架(2)垂直悬挂于吊运层(13)上；

所述的固定架(2)包括两根竖直，且相对设置的纵杆(21)，两根纵杆(21)的底端通过横杆(25)相连，上述纵杆(21)与横杆(25)构成固定架本体，所述的固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层(23)，所述的存放层(23)为杆状结构，该存放层(23)的两端均与纵杆(21)相固连，并与上述横杆(25)相平行，且位于固定架本体最上方的存放层(23)上设置有吊钩(22)，上述固定架(2)通过该吊钩(22)垂直悬挂于吊运层(13)上；上述存放层(23)上等间距焊接有多个S型挂钩(24)。

2.根据权利要求1所述的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其特征在于：所述的固定架本体内部等间距设置有七层存放层(23)，每层存放层(23)上均焊接有六个S型挂钩(24)。

3.根据权利要求2所述的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其特征在于：所述的S型挂钩(24)包括相互连接的曲部(241)和勾部(242)，其中，所述曲部(241)背向存放层(23)拱起，所述勾部(242)朝向存放层(23)拱起。

4.根据权利要求3所述的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其特征在于：所述曲部(241)的弯曲角度为60度。

5.根据权利要求1所述的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其特征在于：相邻两层存放层(23)之间的间距为235.8mm，每层存放层(23)上相邻两个S型挂钩(24)之间的间距为115.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种阀安装板喷涂处理专用支架，其特征在于：位于固定架本体最上方的存放层(23)上设置有两个吊钩(22)。