CN208360895U - 一种大型石板的放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型石板的放置架，包括底座和横向并列布置于该底座上方的多组支撑组件，相邻两组支撑组件之间所形成的空间作为容纳石板的容纳腔，每组支撑组件均由对称分布于所述底座两侧的支撑杆构成，每个支撑杆上均设有活动插接于该支撑杆内的伸缩杆，每组支撑组件对应的两个伸缩杆之间均设有可旋转的横向导向辊，每个所述支撑杆的外侧均设有可旋转的竖向导向辊，所述横向导向辊和竖向导向辊的截面宽度均大于所述支撑杆的截面宽度，所述的支撑杆上还设有多个限制所述伸缩杆位移的限位件。本实用新型提供了一种结构紧凑，使用方便的大型石板放置架，可防止石板吊运过程中碰伤，且可同时放置多种不同规格大型石板，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石板生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种大型石板的放置架。
背景技术
石板有不同的规格，较大的石板有2X2的规格，对于该种大规格的石板，普通的放置车无法盛放并搬运。目前，对于大型石板的盛放，通常是使用吊具从生产设备中吊运至栅格状的放置架上，但是大型石板在吊运至放置架上时处于悬空，容易因晃动而撞击放置架，从而造成碰伤石板的问题，产品的质量得不到保证，并且，同一个放置架只能放置同一种规格的大型石板，使用局限性大，多种规格的大型石板需要制作多种不同规格的放置架放置，从而造成企业生产成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便，能够防止石板吊运过程中碰伤，且能够同时放置多种不同规格大型石板的放置架。
本实用新型的技术方案是这样的：一种大型石板的放置架，包括底座和横向并列布置于该底座上方的多组支撑组件，相邻两组支撑组件之间所形成的空间作为容纳石板的容纳腔，每组支撑组件均由对称分布于所述底座两侧的支撑杆构成，每个支撑杆上均设有活动插接于该支撑杆内的伸缩杆，每组支撑组件对应的两个伸缩杆之间均设有可旋转的横向导向辊，每个所述支撑杆的外侧均设有可旋转的竖向导向辊，所述横向导向辊和竖向导向辊的截面宽度均大于所述支撑杆的截面宽度，所述的支撑杆上还设有多个限制所述伸缩杆位移的限位件。
作为进一步地改进，所述的横向导向辊和竖向导向辊均为柔性的圆柱形滚筒，且所述横向导向辊的直径与所述竖向导向辊的直径相等。
进一步地，多组所述的支撑组件等距离分布于所述的底座上，且每组所述支撑组件对应的两个支撑杆之间的距离相等。
进一步地，所述的限位件为旋接于所述支撑杆上的螺钉，且所述的限位件位于所述支撑杆的内侧，所述的限位件与所述的伸缩杆相接触构成对所述伸缩杆的限位。
进一步地，每个所述的支撑杆与所述的底座之间均设有加强板，且该加强板均位于每组支撑组件的同一侧。
进一步地，所述底座和加强板的外表面均设有柔性垫片。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型提供了一种结构紧凑，使用方便的大型石板放置架，通过横向导向辊和竖向导向辊的设计，对大型石板进行导向，可防止石板吊运过程中碰伤，且通过伸缩杆及限位件的设计，以提高支撑组件的整体高度，可同时放置多种不同规格大型石板，适用范围广，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的左视结构示意图；
图2为本实用新型的支撑组件升高后的左视结构示意图；
图3为本实用新型使用时的主结构示意图。
其中：1-底座、2-石板、3-容纳腔、4-支撑杆、5-伸缩杆、6-横向导向辊、7-竖向导向辊、8-限位件、9-加强板。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-3，本实用新型的一种大型石板的放置架，包括底座1和横向并列布置于该底座1上方的多组支撑组件，其中，底座1由横梁和纵梁构成，为一个方形框架，支撑组件垂直于底座1，相邻两组支撑组件之间所形成的空间作为容纳石板2的容纳腔3，石板2倾斜放置在该容纳腔3内，每组支撑组件均由对称分布于底座1两侧的支撑杆4构成，每个支撑杆4上均设有活动插接于该支撑杆4内的伸缩杆5，支撑杆4为中空的结构，伸缩杆5插接于支撑杆4的内腔，且与支撑杆4间隙配合，确保伸缩杆5可上下位移，每组支撑组件对应的两个伸缩杆5之间均设有可旋转的横向导向辊6，当石板2吊运移动进入容纳腔3时，对石板2进行横向导向，避免石板2碰伤，每个支撑杆4的外侧均设有可旋转的竖向导向辊7，当石板2吊运下降至底座1上时，对石板2进行竖向导向，使石板2平稳的落入底座1上，且避免碰伤，其中，横向导向辊6和竖向导向辊7的截面宽度均大于支撑杆4的截面宽度，确保横向导辊6和竖向导向辊7比支撑杆4或伸缩杆5先接触到石板2，从而避免碰伤石板，在支撑杆4上还设有多个限制伸缩杆5位移的限位件8，通过限位件8对伸缩杆5的限位，使伸缩杆5具有不同的伸长高度，从而适应不同规格大型石板的放置。
具体的，本实施例中的横向导向辊6和竖向导向辊7均为柔性的圆柱形滚筒，使两个导向辊与石板2之间形成柔性接触，进一步确保石板2碰伤，且横向导向辊6的直径与竖向导向辊7的直径相等，使两个导向辊同时与石板2接触的同时，还可避免单个导向辊6受力。多组支撑组件等距离分布于底座1上，且每组支撑组件对应的两个支撑杆4之间的距离相等，使受力更均匀。限位件8为旋接于支撑杆4上的螺钉，可防止使用时限位件8掉落，且限位件8位于支撑杆4的内侧，避免限位件8与石板2发生干涉，限位件8与伸缩杆5相接触构成对伸缩杆5的限位。本实施例中的大型石板放置架，结构紧凑，使用方便，通过横向导向辊6和竖向导向辊7的设计，对大型石板进行导向，可防止石板吊运过程中碰伤，且通过伸缩杆5及限位件8的设计，以提高支撑组件的整体高度，可同时放置多种不同规格大型石板，适用范围广，降低了生产成本。
优选的，每个支撑杆4与底座1之间均设有加强板9，且该加强板9均位于每组支撑组件的同一侧，提高支撑杆4的受力强度，避免其变形，从而延长了其使用寿命。底座1和加强板9的外表面均设有柔性垫片，避免石板2与底座1、加强板9之间刚性接触，从而确保石板2不受损伤。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种大型石板的放置架，包括底座(1)和横向并列布置于该底座(1)上方的多组支撑组件，其特征在于，相邻两组支撑组件之间所形成的空间作为容纳石板(2)的容纳腔(3)，每组支撑组件均由对称分布于所述底座(1)两侧的支撑杆(4)构成，每个支撑杆(4)上均设有活动插接于该支撑杆(4)内的伸缩杆(5)，每组支撑组件对应的两个伸缩杆(5)之间均设有可旋转的横向导向辊(6)，每个所述支撑杆(4)的外侧均设有可旋转的竖向导向辊(7)，所述横向导向辊(6)和竖向导向辊(7)的截面宽度均大于所述支撑杆(4)的截面宽度，所述的支撑杆(4)上还设有多个限制所述伸缩杆(5)位移的限位件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大型石板的放置架，其特征在于，所述的横向导向辊(6)和竖向导向辊(7)均为柔性的圆柱形滚筒，且所述横向导向辊(6)的直径与所述竖向导向辊(7)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种大型石板的放置架，其特征在于，多组所述的支撑组件等距离分布于所述的底座(1)上，且每组所述支撑组件对应的两个支撑杆(4)之间的距离相等。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种大型石板的放置架，其特征在于，所述的限位件(8)为旋接于所述支撑杆(4)上的螺钉，且所述的限位件(8)位于所述支撑杆(4)的内侧，所述的限位件(8)与所述的伸缩杆(5)相接触构成对所述伸缩杆(5)的限位。
5.根据权利要求4所述的一种大型石板的放置架，其特征在于，每个所述的支撑杆(4)与所述的底座(1)之间均设有加强板(9)，且该加强板(9)均位于每组支撑组件的同一侧。
6.根据权利要求5所述的一种大型石板的放置架，其特征在于，所述底座(1)和加强板(9)的外表面均设有柔性垫片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN (1) | CN208360895U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108528983A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-14 | 广西钟山县天顺石材有限公司 | 一种大型石板的放置架 |
| CN117068766A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-17 | 广东卫屋防火科技有限公司 | 一种角度可调的玻璃放置装置及其防火玻璃的成型方法 |
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2018
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| CN117068766A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-17 | 广东卫屋防火科技有限公司 | 一种角度可调的玻璃放置装置及其防火玻璃的成型方法 |
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