CN208617936U - 一种丝锥料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种丝锥料架，属于料架技术领域。它解决了现有料架中丝锥热处理时间长的问题。本丝锥料架包括底料盘、若干根螺纹立柱和若干层托盘，底料盘上开设有对称设置的左网格部和右网格部，左网格部和右网格部的四角边处均开设有供螺纹立柱穿进且与螺纹立柱相固连的连接孔，螺纹立柱上均安装有若干个支撑托盘调节套筒，调节套筒上均安装有供丝锥放置的网格状网片，网片的四角边处均开设有供调节套筒穿过的连接通孔一，网片依次逐层平行设置于底料盘上，托盘的四角边处均开设有供螺纹立柱穿过的连接通孔二，托盘依次逐层平行设置于底料盘上，底料盘和托盘的上表面均安装有网格状网篮。本实用新型具有减少热处理时间的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于料架技术领域，涉及一种料架，特别涉及一种丝锥料架。
背景技术
在丝锥淬火、回火等真空热处理工艺过程中，丝锥料架作为托载或悬挂丝锥的结构支架，决定丝锥的布料方式及装填量，进而影响热处理的效果和效率。
目前的生产环境中，丝锥料架一般采用料框或料盘的结构，使丝锥直接堆积在料框或料盘中，虽然结构简单装填方便，由于丝锥互相接触堆积，分布凌乱不均匀，从而影响丝锥热处理的均匀性，同时拉长丝锥热处理时间。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种供丝锥均匀排布且减少热处理时间的丝锥料架。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种丝锥料架，包括底料盘、设置在底料盘上的若干根螺纹立柱和若干层托盘，其特征在于，所述的底料盘上开设有对称设置的左网格部和右网格部，所述的左网格部和右网格部的四角边处均开设有供螺纹立柱穿进且与螺纹立柱相固连的连接孔，所述的螺纹立柱上均安装有若干个支撑托盘且可调整托盘位置的调节套筒，所述的调节套筒上均安装有供丝锥放置的网格状网片，该网片的四角边处均开设有供调节套筒穿过的连接通孔一，且该网片依次逐层平行设置于底料盘上，所述的托盘的四角边处均开设有供螺纹立柱穿过的连接通孔二，且托盘依次逐层平行设置于底料盘上，所述的底料盘和托盘的上表面均安装有与底料盘和托盘上表面相贴合且防止丝锥倾斜的网格状网篮，且网篮的四角边处开设有供螺纹立柱穿过且限制网篮位置的缺口部。
在上述的一种丝锥料架中，所述位于左网格部和右网格部上相邻螺纹立柱均通过锁扣相固连，且锁扣均套设于所述相邻螺纹立柱的顶端上。
在上述的一种丝锥料架中，所述的网片和网篮中的网孔大小均根据实际丝锥的形状大小来设置。
在上述的一种丝锥料架中，所述的托盘上设置有减少托盘重量的网格结构。
在上述的一种丝锥料架中，所述的螺纹立柱为十字形螺纹立柱，所述的螺纹立柱与连接孔均通过梯形螺纹相固连。
与现有技术相比，本丝锥料架在螺纹立柱上设置有支撑托盘且可调整托盘位置的调节套筒，调节套筒上安装有供丝锥放置的网格状网片，底料盘和托盘的上表面均安装有与底料盘和托盘上表面相贴合且防止丝锥倾斜的网格状网篮。上述设置有效避免了丝锥堆积不均匀，同时使丝锥之间留有间隙，从而减少丝锥热处理时间。
附图说明
图1是本丝锥料架中的整体结构示意图。
图2是本丝锥料架中的底料盘结构示意图。
图3是本丝锥料架中的托盘结构示意图。
图4是本丝锥料架中的网片结构示意图。
图5是本丝锥料架中的网蓝结构示意图。
图中，1、底料盘；2、螺纹立柱；3、托盘；4、左网格部；5、右网格部；6、连接孔；7、调节套筒；8、网片；9、连接通孔一；10、连接通孔二；11、网篮；12、锁扣；13、缺口部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本丝锥料架包括底料盘1、设置在底料盘1上的若干根螺纹立柱2和若干层托盘3，底料盘1上开设有对称设置的左网格部4和右网格部5，左网格部4和右网格部5的四角边处均开设有供螺纹立柱2穿进且与螺纹立柱2相固连的连接孔6，螺纹立柱2上均安装有若干个支撑托盘3且可调整托盘3位置的调节套筒7，调节套筒7上均安装有供丝锥放置的网格状网片8，网片8的四角边处均开设有供调节套筒7穿过的连接通孔一9，网片8依次逐层平行设置于底料盘1上，托盘3的四角边处均开设有供螺纹立柱2穿过的连接通孔二10，托盘3依次逐层平行设置于底料盘1上，底料盘1和托盘3的上表面均安装有与底料盘1和托盘3上表面相贴合且防止丝锥倾斜的网格状网篮11，网篮11的四角边处开设有供螺纹立柱2穿过且限制网篮11位置的缺口部13。
作为优选结构，网片8和网篮11中的网孔大小均根据实际丝锥的形状大小来设置。所述的托盘3上设置有减少托盘3重量的网格结构。螺纹立柱2为十字形螺纹立柱2，所述的螺纹立柱2与连接孔6均通过梯形螺纹相固连。
进一步细说，为了防止左网格部4和右网格部5上螺纹立柱2因重变形分叉开，位于左网格部4和右网格部5上相邻螺纹立柱2均通过锁扣12相固连，且锁扣12均套设于所述相邻螺纹立柱2的顶端上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种丝锥料架，包括底料盘（1）、设置在底料盘（1）上的若干根螺纹立柱（2）和若干层托盘（3），其特征在于，所述的底料盘（1）上开设有对称设置的左网格部（4）和右网格部（5），所述的左网格部（4）和右网格部（5）的四角边处均开设有供螺纹立柱（2）穿进且与螺纹立柱（2）相固连的连接孔（6），所述的螺纹立柱（2）上均安装有若干个支撑托盘（3）且可调整托盘（3）位置的调节套筒（7），所述的调节套筒（7）上均安装有供丝锥放置的网格状网片（8），该网片（8）的四角边处均开设有供调节套筒（7）穿过的连接通孔一（9），且该网片（8）依次逐层平行设置于底料盘（1）上，所述的托盘（3）的四角边处均开设有供螺纹立柱（2）穿过的连接通孔二（10），且托盘（3）依次逐层平行设置于底料盘（1）上，所述的底料盘（1）和托盘（3）的上表面均安装有与底料盘（1）和托盘（3）上表面相贴合且防止丝锥倾斜的网格状网篮（11）,且网篮（11）的四角边处开设有供螺纹立柱（2）穿过且限制网篮（11）位置的缺口部（13）。
2.根据权利要求1所述的一种丝锥料架，其特征在于，所述位于左网格部（4）和右网格部（5）上相邻螺纹立柱（2）均通过锁扣（12）相固连，且锁扣（12）均套设于所述相邻螺纹立柱（2）的顶端上。
3.根据权利要求1所述的一种丝锥料架，其特征在于，所述的网片（8）和网篮（11）中的网孔大小均根据实际丝锥的形状大小来设置。
4.根据权利要求1所述的一种丝锥料架，其特征在于，所述的托盘（3）上设置有减少托盘（3）重量的网格结构。
5.根据权利要求1所述的一种丝锥料架，其特征在于，所述的螺纹立柱（2）为十字形螺纹立柱（2），所述的螺纹立柱（2）与连接孔（6）均通过梯形螺纹相固连。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821275732.1U CN208617936U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种丝锥料架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=65709192
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208617936U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108715921A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-30 | 浙江中科河冶深冷科技有限公司 | 一种丝锥料架 |
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2018
- 2018-08-08 CN CN201821275732.1U patent/CN208617936U/zh active Active
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| CN108715921A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-30 | 浙江中科河冶深冷科技有限公司 | 一种丝锥料架 |
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