CN207981463U - 一种上框条喷涂处理专用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上框条喷涂处理专用支架，涉及钣金件技术领域。本实用新型包括喷涂架和固定架，喷涂架包括支撑架、吊环和吊运层，固定架垂直悬挂于吊运层上；固定架包括固定架本体，固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层，该存放层上沿其两侧等间距的交错分布有多个中空套柱，该中空套柱向上倾斜设置，且该中空套柱内设置有插针，该插针的一端活动插入中空套柱内且与中空套柱相配合，该插针的另一端伸出中空套柱用于悬挂上框条。本实用新型的主要用途是可有效提高塑粉的利用率，且保证了涂层的均匀性，同时，采用插针替换S型挂钩，可降低去粉频率，其次，插针表面的塑粉易清除，提高了其导电性能，便于后续喷涂的进行。

Description

一种上框条喷涂处理专用支架

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，更具体地说，涉及一种上框条喷涂处理专用支架。

背景技术

上框条采用静电喷涂工艺，其原理是保证工件接正极并接地，为了达到此要求，目前，现有技术中的喷涂工装直接采用S型挂钩，上框条与上框条之间通过S型挂钩相连，既能保证连续性喷涂，也能保证通电效果良好。但对于长条形的上框条而言，S 型挂钩的连接方式使得上框条的上、下挂速度较慢，导致喷涂线速难以提升，从而造成塑粉的利用率较低，且S 型挂钩极易混搅在一起，使用前需操作人员进行整理，同时，现有的挂架体积大，挂件数量少，从而进一步降低塑粉的利用率，且由于挂架体积较大，使得现有的喷涂线体需要通过下架的方式来实现循环使用。

其次，S 型挂钩的连接方式使得在喷涂过程中，位于下层的上框条由于摆动幅度较大，因而无法保证涂层的均匀性。另外，S 型挂钩需定期进行去粉操作，而在进行去粉操作时，由于S 型挂钩混搅在一起，不易清除其表面的塑粉，降低了其导电性能，不利于后续喷涂的进行。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中上框条采用S 型挂钩相连，会造成塑粉利用率低，同时，无法保证涂层的均匀性，且不易清除S 型挂钩表面的塑粉，降低其导电性能等不足，提供了一种上框条喷涂处理专用支架，采用本实用新型的技术方案，可有效提高塑粉的利用率，且保证了涂层的均匀性，同时，采用插针替换S型挂钩，可降低去粉频率，其次，插针表面的塑粉易清除，提高了其导电性能，便于后续喷涂的进行。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架，包括喷涂架和固定架，所述的喷涂架包括支撑架，所述支撑架的上下两端部分别设置有吊环和吊运层，上述固定架垂直悬挂于吊运层上；

所述的固定架包括两根竖直，且相对设置的纵杆，该纵杆构成固定架本体，所述的固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层，所述的存放层为杆状结构，该存放层的两端均与纵杆相固连，并与上述吊运层相平行，且位于固定架本体最上方的存放层上设置有吊钩，上述固定架通过该吊钩垂直悬挂于吊运层上；上述存放层上沿其两侧等间距的交错分布有多个中空套柱，所述的中空套柱向上倾斜设置，且该中空套柱内设置有插针，该插针的一端活动插入中空套柱内且与中空套柱相配合，该插针的另一端伸出中空套柱用于悬挂上框条。

进一步地说，所述的固定架本体内部等间距设置有3层存放层，每层存放层上均沿其两侧等间距的交错分布有15个中空套柱。

进一步地说，所述的中空套柱与水平面的夹角为30-45度。

进一步地说，所述插针的总长度为22-25cm，且其伸出中空套柱部分的长度为12-15cm。

进一步地说，相邻两层存放层之间的间距为51.9cm，每层存放层上相邻两个中空套柱之间的间距为9cm。

进一步地说，位于固定架本体最上方的存放层上设置有两个吊钩。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架，通过在存放层上设置多个中空套柱，且通过中空套柱内设置的插针来悬挂上框条，使得每个上框条都有各自的悬挂点，进而提高上框条的喷粉质量，保证涂层的均匀性，同时，本实用新型通过采用插针替换S型挂钩，可提高上框条的上、下挂速度，进而即使提高喷涂线体的速度，操作人员也能随线进行上、下挂，满足喷涂要求，有效提高塑粉的利用率，且还能减少固定架上、下挂这一工序；另外，采用本实用新型中的上框条喷涂处理专用支架可解决现有技术中采用S型挂钩的挂架体积大，挂件数量少，从而造成塑粉利用率低，且由于挂架体积较大，使得现有的喷涂线体需要通过下架的方式来实现循环使用等问题。

（2）本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架，其向上倾斜设置的中空套柱与水平面的夹角为30-45度。需要说明的是：该倾斜角度过大会增加上框条的上、下挂难度，且上框条本身存在一定的厚度，故当倾斜角度过大时，还会导致上框条悬挂不可靠；该倾斜角度过小会导致上框条易脱落，申请人进过长期的生产实践和理论分析发现，将中空套柱的倾斜角度范围值设计为30-45度时，既能保证上框条悬挂可靠，同时还使得上框条上、下挂方便，提高上、下挂速度，满足喷涂线速的要求。

（3）本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架，其插针的总长度为22-25cm，且其伸出中空套柱部分的长度为12-15 cm。需要请说明的是：插针的总长度不宜过长，过长会导致操作不便，且浪费成本，插针的总长度也不易过短，过短会导致上框条悬挂不可靠，使得上框条容易脱落，因此，综合考虑上述两种情况，申请人将插针的总长度设计22-25cm；另外，本实用新型中插针伸出中空套柱部分的长度为12-15 cm，从而进一步保证上框条悬挂方便可靠，同时，还能满足静电喷涂工艺要求，以保证喷涂过程中通电效果良好。

（4）本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架，其相邻两层存放层之间的间距为51.9cm，每层存放层上相邻两个中空套柱之间的间距为9cm。需要说明的是：以上所提到的这两个间距值，是申请人经过长期的生产实践和理论分析得出的，这两个间距值的设计使得上框条在满足上粉率要求时，还能提高上框条的分布率，从而最大程度提高塑粉的利用率。

（5）本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种上框条喷涂处理专用支架的侧视结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、喷涂架；11、支撑架；12、吊环；13、吊运层；

2、固定架；21、纵杆；22、吊钩；23、存放层；24、中空套柱；25、插针；

3、上框条。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1、图2和图3，本实施例的一种上框条喷涂处理专用支架，包括喷涂架1和固定架2，该喷涂架1和固定架2均为导电材质，保证了喷涂过程中通电效果良好，如图1和图2所示，喷涂架1包括支撑架11，该支撑架11的上下两端部分别设置有吊环12和吊运层13，喷涂架1通过吊环12设置于喷涂线体上，本实施例中吊运层13为框架式结构，固定架2垂直悬挂于吊运层13上。

如图1和图2所示，固定架2包括两根竖直，且相对设置的纵杆21，该纵杆21构成固定架本体，该固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层23，存放层23为杆状结构，且该存放层23的两端均与纵杆21相固连，并与吊运层13相平行，同时，位于固定架本体最上方的存放层23上设置有吊钩22，固定架2通过该吊钩22垂直悬挂于吊运层13上。需要说明的是：本实用新型通过吊钩22悬挂的方式，能够克服喷涂线体用途单一的缺陷，使得该喷涂线体还可用于其他钣金件的喷涂。具体在本实施例中，位于固定架本体最上方的存放层23上设置有两个吊钩22。

如图1、图2和图3所示，存放层23上沿其两侧等间距的交错分布有多个中空套柱24，该中空套柱24向上倾斜设置，且该中空套柱24内设置有插针25，该插针25的一端活动插入中空套柱24内且与中空套柱24相配合，该插针25的另一端伸出中空套柱24用于悬挂上框条3。需要说明的是：本实用新型通过在存放层23上设置多个中空套柱24，且通过中空套柱24内设置的插针25来悬挂上框条3，使得每个上框条3都有各自的悬挂点，进而提高上框条3的喷粉质量，保证涂层的均匀性，解决现有技术中由于每个上框条3之间是通过S型挂钩24相连的，故在喷涂过程中，S型挂钩极易混搅在一起，使用前需操作人员进行整理，且位于下层的上框条3由于摆动幅度较大，因而无法保证涂层的均匀性等问题。具体在本实施例中，固定架本体内部等间距设置有3层存放层23，每层存放层23上均沿其两侧等间距的交错分布有15个中空套柱24。进一步需要说明的是：本实用新型通过采用插针25替换S型挂钩，可提高上框条3的上、下挂速度，进而即使提高喷涂线体的速度，操作人员也能随线进行上、下挂，满足喷涂要求，有效提高塑粉的利用率，且还能减少固定架2上、下挂这一工序；同时，插针25相较于S型挂钩，不易粘上粉末，提升了其导电性能，确保上粉的有效性，从而提高上框条3的喷粉质量，其次，由于插针25不易粘上粉末，故其去粉频率的也大大降低，从而可以反复使用，另外，由于该插针25是活动插入中空套柱24内，故其进行去粉操作时，只需将插针25从中空套柱24内抽出放入去粉炉，或直接更换插针25即可，解决了现有技术中由于S型挂钩在进行去粉操作时是混搅在一起，因而不易清除其表面的塑粉，降低了其导电性能，不利于后续喷涂进行的问题。

具体在本实施例中，向上倾斜设置的中空套柱24与水平面的夹角为30-45度。需要说明的是：该倾斜角度过大会增加上框条3的上、下挂难度，且上框条3本身存在一定的厚度，故当倾斜角度过大时，还会导致上框条3悬挂不可靠；该倾斜角度过小会导致上框条3易脱落，申请人进过长期的生产实践和理论分析发现，将中空套柱24的倾斜角度范围值设计为30-45度时，既能保证上框条3悬挂可靠，同时还使得上框条3上、下挂方便，提高上、下挂速度，满足喷涂线速的要求。

具体在本实施例中，插针25的总长度为22-25cm，且其伸出中空套柱24部分的长度为12-15 cm。需要请说明的是：插针25的总长度不宜过长，过长会导致操作不便，且浪费成本，插针25的总长度也不易过短，过短会导致上框条3悬挂不可靠，使得上框条3容易脱落，因此，综合考虑上述两种情况，申请人将插针25的总长度设计22-25cm；另外，本实用新型中插针25伸出中空套柱24部分的长度为12-15 cm，从而进一步保证上框条3的悬挂方便可靠，同时，还能满足静电喷涂工艺要求，以保证喷涂过程中通电效果良好。

具体在本实施例中，相邻两层存放层23之间的间距为51.9cm，每层存放层23上相邻两个中空套柱24之间的间距为9cm。需要说明的是：以上所提到的这两个间距值，是申请人经过长期的生产实践和理论分析得出的，这两个间距值的设计使得上框条3在满足上粉率要求时，还能提高上框条3的分布率，从而最大程度提高塑粉的利用率。

该上框条喷涂处理操作过程为：当准备喷涂时，启动喷涂线体，而喷涂线的速度应当结合操作人员的上、下挂速度以及最大程度提高塑粉的利用率这两面考虑，从而确定喷涂线速，启动喷涂线体后，操作人员开始上挂上框条3，喷涂结束后，操作人员紧接着开始下挂上框条3，并对上框条3进行分离和打包，实现高效率，低成本的完成上框条3的柔性化生产过程。同时，采用本实用新型中的上框条喷涂处理专用支架可解决现有技术中采用S型挂钩的挂架体积大，挂件数量少，从而造成塑粉利用率低，且由于挂架体积较大，使得现有的喷涂线体需要通过下架的方式来实现循环使用等问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种上框条喷涂处理专用支架，包括喷涂架（1）和固定架（2），其特征在于：所述的喷涂架（1）包括支撑架（11），所述支撑架（11）的上下两端部分别设置有吊环（12）和吊运层（13），上述固定架（2）垂直悬挂于吊运层（13）上；

所述的固定架（2）包括两根竖直，且相对设置的纵杆（21），该纵杆（21）构成固定架本体，所述的固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层（23），所述的存放层（23）为杆状结构，该存放层（23）的两端均与纵杆（21）相固连，并与上述吊运层（13）相平行，且位于固定架本体最上方的存放层（23）上设置有吊钩（22），上述固定架（2）通过该吊钩（22）垂直悬挂于吊运层（13）上；上述存放层（23）上沿其两侧等间距的交错分布有多个中空套柱（24），所述的中空套柱（24）向上倾斜设置，且该中空套柱（24）内设置有插针（25），该插针（25）的一端活动插入中空套柱（24）内且与中空套柱（24）相配合，该插针（25）的另一端伸出中空套柱（24）用于悬挂上框条（3）。

2.根据权利要求1所述的一种上框条喷涂处理专用支架，其特征在于：所述的固定架本体内部等间距设置有3层存放层（23），每层存放层（23）上均沿其两侧等间距的交错分布有15个中空套柱（24）。

3.根据权利要求1所述的一种上框条喷涂处理专用支架，其特征在于：所述的中空套柱（24）与水平面的夹角为30-45度。

4.根据权利要求1所述的一种上框条喷涂处理专用支架，其特征在于：所述插针（25）的总长度为22-25cm，且其伸出中空套柱（24）部分的长度为12-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种上框条喷涂处理专用支架，其特征在于：相邻两层存放层（23）之间的间距为51.9cm，每层存放层（23）上相邻两个中空套柱（24）之间的间距为9cm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种上框条喷涂处理专用支架，其特征在于：位于固定架本体最上方的存放层（23）上设置有两个吊钩（22）。