CN209155852U - 超声聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超声聚合反应釜，属于超声聚合设备技术领域，包括减震架、固定于减震架上的反应釜体、固定于反应釜体内的超声波发生器、控温组件和搅拌组件，控温组件包括固定套设于釜身与釜底外的控温夹套和固定于容置腔内中间位置且与控温夹套连通的呈密封的导热筒，减震架包括若干绕釜身圆周均匀分布的支撑杆以及若干环形板，釜身外侧壁上设有第二环形凸缘，支撑杆顶部设有第一内凹孔，第一内凹孔底部设有连通第一内凹孔且与第一内凹孔同轴心的第二内凹孔，第一环形凸缘的底部固定有若干与第二内凹孔活动插设配合的固定杆，固定杆上套设有缓冲弹簧；本实用新型的超声聚合反应釜减震性能好，而且其控温效率高，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声聚合设备技术领域，更具体的，涉及超声聚合反应釜。
背景技术
在超声作用下，溶剂、单体或高聚物链分解或破裂产生自由基，有利于更多的自由基聚合反应的引发，这一过程称为超声聚合；传统的乳液溶剂通过反应釜内的转轴进行搅拌来进行聚合，其聚合效率存在不足，为此人们也引入了超声波发生器，利用超声波来促进聚合；传统的超声聚合反应釜，结构较为简单，大部分设备装置自身不具有防震性能，由于超声波发生器的工作过程会使得反应釜同时发生震动，其会对反应釜产生一定的损坏影响；另外不同乳液以及溶剂的聚合过程往往需要不同的温度环境，而传统的超声聚合反应釜采用的控温方式通常是在反应釜外套设控温夹套来进行控温，这样的控温方式在变温过程，都是沿反应釜的内壁向反应釜中间进行逐渐变温，其温控效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出超声聚合反应釜，通过设置减震架来支撑固定釜身上的第二环形凸缘，从而来固定反应釜体，而结合第二环形凸缘底部设置的固定杆以及套设于固定杆上的缓冲弹簧实现减震功能，提高反应釜体的使用寿命；另外通过固定于反应釜体内中间位置的导热筒结合套设在釜身以及釜底外的且与导热筒连通的控温夹套，其实现反应釜体内外同时控温操作，从而提高控温效率，进一步提高作业效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：超声聚合反应釜，包括减震架、固定于所述减震架上的反应釜体、固定于所述反应釜体内的超声波发生器、控温组件和搅拌组件，所述反应釜体内设有容置腔，所述反应釜体包括呈弧形的釜盖、呈圆柱形的釜身以及呈倒锥台形的釜底，所述釜身的顶部与所述釜盖的底部固定连接，所述釜身的底部与所述釜底的顶部固定连接，所述搅拌组件包括伸入所述容置腔内的转轴、与所述转轴于伸入所述容置腔一端固定连接的搅拌头和固定于所述釜盖顶部中间位置且用于驱动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述容置腔内且与所述转轴的另一端固定连接，所述超声波发生器固定于所述釜盖内壁上于所述转轴一侧位置，所述釜盖顶部于所述驱动电机一侧固定有连通所述容置腔的进料管，所述釜底底部设有连通所述容置腔的出料管；
所述控温组件包括固定套设于所述釜身与釜底外的控温夹套和固定于所述容置腔内中间位置且位于所述转轴一端下方呈密封的导热筒，所述导热筒内设有密封的第一换热腔室，所述导热筒底部外侧壁边缘设有绕所述导热筒设置的第一环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述釜底的内底面固定贴合，所述导热筒底部分别设有连通所述第一换热腔室且向下伸出所述釜底的第一进液管以及第一出液管，所述控温夹套内设有第二换热腔室，所述控温夹套的一侧壁下端设有连通所述第二换热腔室的第二进液管，所述控温夹套的另一外侧壁上端设有连通所述第二换热腔室的第二出液管，所述控温夹套的另一外侧壁下端设有与所述第一出液管连接导通的第三进液管，所述搅拌头由与所述转轴一端固定连接的固定环以及若干绕所述固定环外侧壁圆周分布且呈L形的搅拌杆组成，所述搅拌杆之间形成供所述导热筒伸入的第一避让空间；
所述减震架包括若干绕所述釜身圆周均匀分布的支撑杆以及若干与所述支撑杆固定连接且沿所述支撑杆长度方向间距分布的环形板，所述环形板上设有若干供所述支撑杆通过的通孔，所述环形板中间形成供所述反应釜体活动穿设的第二避让空间，所述釜身外侧壁上于所述控温夹套上方设有绕设有釜身圆周设置的第二环形凸缘，所述支撑杆顶部设有第一内凹孔，所述第一内凹孔底部设有连通所述第一内凹孔且与所述第一内凹孔同轴心的第二内凹孔，所述第一环形凸缘的底部固定有若干与所述第二内凹孔活动插设配合的固定杆，所述固定杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与所述第一内凹孔的底部接触相抵，所述缓冲弹簧的顶部与所述第二环形凸缘的底部接触相抵。
可选地，所述第一环形凸缘与所述釜底内底面之间设有密封胶垫。
可选地，所述支撑杆底部焊设有滚轮。
可选地，所述固定环固定套设与所述转轴上且与所述转轴螺纹配合，所述转轴上设有绕所述转轴圆周分布且与所述固定环接触贴合的限位凸缘。
可选地，所述搅拌杆包括与所述固定环焊接固定的水平杆体以及与所述水平杆体垂直连接的竖直杆体，所述竖直杆体之间形成所述第一避让空间。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置减震架来支撑固定釜身上的第二环形凸缘，从而来固定反应釜体，而结合第二环形凸缘底部设置的固定杆以及套设于固定杆上的缓冲弹簧实现减震功能，提高反应釜体的使用寿命；另外通过固定于反应釜体内中间位置的导热筒结合套设在釜身以及釜底外的且与导热筒连通的控温夹套，其实现反应釜体内外同时控温操作，从而提高控温效率，进一步提高作业效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的超声聚合反应釜整体结构示意图。
图2是图1的A位置放大示意图。
图中：1、反应釜体；10、容置腔；11、釜盖；111、进料管；12、釜身；121、第二环形凸缘；122、固定杆；123、缓冲弹簧；13、釜底；131、出料管；2、超声波发生器；31、驱动电机；32、转轴；321、限位凸缘；33、搅拌头；331、固定环；332、搅拌杆；41、控温夹套；410、第二换热腔室；411、第二进液管；412、第二出液管；413、第三进液管；42、导热筒；421、第一进液管；422、第一出液管；420、第一换热腔室；423、第一环形凸缘；5、减震架；51、支撑杆；511、第一内凹孔；512、第二内凹孔；52、环形板；521、通孔；53、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，超声聚合反应釜，包括减震架5、固定于减震架5上的反应釜体1、固定于反应釜体1内的超声波发生器2、控温组件和搅拌组件，反应釜体1内设有容置腔10，反应釜体1包括呈弧形的釜盖11、呈圆柱形的釜身12以及呈倒锥台形的釜底13，釜身12的顶部与釜盖11的底部固定连接，釜身12的底部与釜底13的顶部固定连接，搅拌组件包括伸入容置腔10内的转轴32、与转轴32于伸入容置腔10一端固定连接的搅拌头33和固定于釜盖11顶部中间位置且用于驱动转轴32转动的驱动电机31，驱动电机31的输出轴伸入容置腔10内且与转轴32的另一端固定连接，超声波发生器2固定于釜盖11内壁上于转轴32一侧位置，釜盖11顶部于驱动电机31一侧固定有连通容置腔10的进料管111，釜底13底部设有连通容置腔10的出料管131；具体来说，超声波发生器2可以根据用户的不同乳液或者溶剂反应需求进行选择，驱动电机31通过电机安装座固定在釜盖11上，通过驱动电机31来带动转轴32转动，从而带动搅拌头33进行转动搅拌；本实施例中，出料管131的一端上设置有控制阀或端盖，其方便控制出料。
如图1和图2所示，控温组件包括固定套设于釜身12与釜底13外的控温夹套41和固定于容置腔10内中间位置且位于转轴32一端下方呈密封的导热筒42，导热筒42内设有密封的第一换热腔室420，导热筒42底部外侧壁边缘设有绕导热筒42设置的第一环形凸缘423，第一环形凸缘423与釜底13的内底面固定贴合，导热筒42底部分别设有连通第一换热腔室420且向下伸出釜底13的第一进液管421以及第一出液管422，控温夹套41内设有第二换热腔室410，的一侧壁下端设有连通第二换热腔室410的第二进液管411，控温夹套41的另一外侧壁上端设有连通第二换热腔室410的第二出液管412，控温夹套41的另一外侧壁下端设有与第一出液管422连接导通的第三进液管413，搅拌头33由与转轴32一端固定连接的固定环331以及若干绕固定环331外侧壁圆周分布且呈L形的搅拌杆332组成，搅拌杆332之间形成供导热筒42伸入的第一避让空间；具体来说，釜底13的形状设计成倒锥台形，其使得釜底13的具有水平的安装平台，从而方便用于导热筒42的安装固定，其中导热筒42的材质可以是铝，导热性能好、质量轻便；本实施例中第一进液管421以及第二进液管411分别通过连接管输送控温用的水液，其中第一换热腔室420与第二换热腔室410之间保持连通，保证第一换热腔室420内部的水液能够流通，从而保证热交换的稳定进行，从而保证温度的稳定控制，通过导热筒42在容置腔10内进行热交换、控温夹套41围绕反应釜体1外部进行热交换，提高热交换效率，提高控温效率。
如图1和图2所示，减震架5包括若干绕釜身12圆周均匀分布的支撑杆51以及若干与支撑杆51固定连接且沿支撑杆51长度方向间距分布的环形板52，环形板52上设有若干供支撑杆51通过的通孔521，环形板52中间形成供反应釜体1活动穿设的第二避让空间，釜身12外侧壁上于控温夹套41上方设有绕设有釜身12圆周设置的第二环形凸缘121，支撑杆51顶部设有第一内凹孔511，第一内凹孔511底部设有连通第一内凹孔511且与第一内凹孔511同轴心的第二内凹孔512，第一环形凸缘423的底部固定有若干与第二内凹孔512活动插设配合的固定杆122，固定杆122上套设有缓冲弹簧123，缓冲弹簧123的底部与第一内凹孔511的底部接触相抵，缓冲弹簧123的顶部与第二环形凸缘121的底部接触相抵；具体来说，通过环形板52来固定若干支撑杆51，从而形成一个减震架5，通过固定杆122与第二内凹孔512之间的插设配合来实现反应釜体1与减震架5之间的安装固定，而利用缓冲弹簧123来实现减震作用，结构简单，安装使用方便。
总的来说，本实用新型通过设置减震架5来支撑固定釜身12上的第二环形凸缘121，从而来固定反应釜体1，而结合第二环形凸缘121底部设置的固定杆122以及套设于固定杆122上的缓冲弹簧123实现减震功能，提高反应釜体1的使用寿命；另外通过固定于反应釜体1内中间位置的导热筒42结合套设在釜身12以及釜底13外的且与导热筒42连通的控温夹套41，其实现反应釜体1内外同时控温操作，从而提高控温效率，进一步提高作业效率。
可选地，如图2所示，第一环形凸缘423与釜底13内底面之间设有密封胶垫；具体来说，密封胶垫可以是硅胶胶垫，通过设置密封胶垫，可以条导热筒42与釜底13之间的密封配合，从而避免内部的乳液或者溶剂外漏，进一步提高作业安全性。
可选地，如图1所示，支撑杆51底部焊设有滚轮53；具体来说，通过设置滚轮53可以提高整体的移动运输便利性，方便运输搬运。
可选地，固定环331固定套设与转轴32上且与转轴32螺纹配合，转轴32上设有绕转轴32圆周分布且与固定环331接触贴合的限位凸缘321；具体来说，可以在固定环331的内孔壁上设置螺纹面，来与转轴32实现螺纹配合，通过螺纹配合方便固定环331的拆卸安装，从而方便更好不同规格尺寸的搅拌头33，从而更好的适配不同的生产需求；其转轴32的转动方向与固定环331与转轴32旋紧的转动方向相反，这样能够保证转轴32转动的过程，搅拌杆332受到乳液或者溶剂的反作用力时是沿旋紧方向，其使得固定环331不会松出。
可选地，如图1所示，搅拌杆332包括与固定环331焊接固定的水平杆体(图中未示)以及与水平杆体垂直连接的竖直杆体(图中未示)，竖直杆体之间形成第一避让空间；具体来说，水平杆体以及竖直杆体之间可以是焊接相连也可以是一体折弯成型，本实施例中水平杆体与竖直杆体之间也可以是呈钝角连接，而不一定是直角，具体可以根据用户的需求进行选择。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.超声聚合反应釜，其特征在于：
包括减震架(5)、固定于所述减震架(5)上的反应釜体(1)、固定于所述反应釜体(1)内的超声波发生器(2)、控温组件和搅拌组件，所述反应釜体(1)内设有容置腔(10)，所述反应釜体(1)包括呈弧形的釜盖(11)、呈圆柱形的釜身(12)以及呈倒锥台形的釜底(13)，所述釜身(12)的顶部与所述釜盖(11)的底部固定连接，所述釜身(12)的底部与所述釜底(13)的顶部固定连接，所述搅拌组件包括伸入所述容置腔(10)内的转轴(32)、与所述转轴(32)于伸入所述容置腔(10)一端固定连接的搅拌头(33)和固定于所述釜盖(11)顶部中间位置且用于驱动所述转轴(32)转动的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴伸入所述容置腔(10)内且与所述转轴(32)的另一端固定连接，所述超声波发生器(2)固定于所述釜盖(11)内壁上于所述转轴(32)一侧位置，所述釜盖(11)顶部于所述驱动电机(31)一侧固定有连通所述容置腔(10)的进料管(111)，所述釜底(13)底部设有连通所述容置腔(10)的出料管(131)；
所述控温组件包括固定套设于所述釜身(12)与釜底(13)外的控温夹套(41)和固定于所述容置腔(10)内中间位置且位于所述转轴(32)一端下方呈密封的导热筒(42)，所述导热筒(42)内设有密封的第一换热腔室(420)，所述导热筒(42)底部外侧壁边缘设有绕所述导热筒(42)设置的第一环形凸缘(423)，所述第一环形凸缘(423)与所述釜底(13)的内底面固定贴合，所述导热筒(42)底部分别设有连通所述第一换热腔室(420)且向下伸出所述釜底(13)的第一进液管(421)以及第一出液管(422)，所述控温夹套(41)内设有第二换热腔室(410)，所述控温夹套(41)的一侧壁下端设有连通所述第二换热腔室(410)的第二进液管(411)，所述控温夹套(41)的另一外侧壁上端设有连通所述第二换热腔室(410)的第二出液管(412)，所述控温夹套(41)的另一外侧壁下端设有与所述第一出液管(422)连接导通的第三进液管(413)，所述搅拌头(33)由与所述转轴(32)一端固定连接的固定环(331)以及若干绕所述固定环(331)外侧壁圆周分布且呈L形的搅拌杆(332)组成，所述搅拌杆(332)之间形成供所述导热筒(42)伸入的第一避让空间；
所述减震架(5)包括若干绕所述釜身(12)圆周均匀分布的支撑杆(51)以及若干与所述支撑杆(51)固定连接且沿所述支撑杆(51)长度方向间距分布的环形板(52)，所述环形板(52)上设有若干供所述支撑杆(51)通过的通孔(521)，所述环形板(52)中间形成供所述反应釜体(1)活动穿设的第二避让空间，所述釜身(12)外侧壁上于所述控温夹套(41)上方设有绕设有釜身(12)圆周设置的第二环形凸缘(121)，所述支撑杆(51)顶部设有第一内凹孔(511)，所述第一内凹孔(511)底部设有连通所述第一内凹孔(511)且与所述第一内凹孔(511)同轴心的第二内凹孔(512)，所述第一环形凸缘(423)的底部固定有若干与所述第二内凹孔(512)活动插设配合的固定杆(122)，所述固定杆(122)上套设有缓冲弹簧(123)，所述缓冲弹簧(123)的底部与所述第一内凹孔(511)的底部接触相抵，所述缓冲弹簧(123)的顶部与所述第二环形凸缘(121)的底部接触相抵。
2.如权利要求1所述的超声聚合反应釜，其特征在于：
所述第一环形凸缘(423)与所述釜底(13)内底面之间设有密封胶垫。
3.如权利要求1所述的超声聚合反应釜，其特征在于：
所述支撑杆(51)底部焊设有滚轮(53)。
4.如权利要求1所述的超声聚合反应釜，其特征在于：
所述固定环(331)固定套设与所述转轴(32)上且与所述转轴(32)螺纹配合，所述转轴(32)上设有绕所述转轴(32)圆周分布且与所述固定环(331)接触贴合的限位凸缘(321)。
5.如权利要求1所述的超声聚合反应釜，其特征在于：
所述搅拌杆(332)包括与所述固定环(331)焊接固定的水平杆体以及与所述水平杆体垂直连接的竖直杆体，所述竖直杆体之间形成所述第一避让空间。
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