CN209155805U - 酯化预反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤制乙二醇生产中的氧化酯化反应装置，具体是一种酯化预反应器。包括上部设有酯化循环气进口、底部设有酯化循环气出口的反应罐，位于酯化循环气进口和酯化循环气出口之间的反应罐内部设有列管式换热管。本实用新型所述的酯化预反应器，氧气与酯化循环气在酯化预反应器的反应罐罐体内发生反应，在循环水进口通入循环水，将氧气与酯化循环气反应所产生的热量带走，避免了温度过高的现象。在进口处设置折流罩，使得酯化循环气在水平方向上达到一定程度的分布均匀性。氧气自支管流出后与酯化循环气气流碰撞作用后，达到所需的分布均匀性，在尽短的时间内进入列管式换热器内移除反应热，使预酯化反应平稳、安全的进行。

Description

酯化预反应器

技术领域

本实用新型涉及煤制乙二醇生产中的氧化酯化反应装置，具体是一种酯化预反应器。

背景技术

目前在煤制乙二醇行业氧化酯化反应工艺中，都采用氧气混合器装置进行酯化循环气与氧气的混合，酯化循环气与氧气接触后就会迅速发生反应，放出热量，由于氧化混合气与酯化预反应器中间需要管道连接，就会使连接管道局部温度过高，系统不易控制，造成生产工况不稳，甚至发生事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决氧化混合气与酯化预反应器中间的管道局部温度过高的问题，提供了一种酯化预反应器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：酯化预反应器，包括上部设有酯化循环气进口、底部设有酯化循环气出口的反应罐，

位于酯化循环气进口和酯化循环气出口之间的反应罐内部设有列管式换热管，位于列管式换热管进水口和出水口处的反应罐罐体上设有循环水进口和循环水出口，所述酯化循环气进口处的反应罐罐体内罩设有折流罩，折流罩底部为封闭结构、且侧壁开有酯化循环气出口，所述酯化循环气进口内穿设有氧气进口管道，氧气进口管道穿过折流罩后与位于列管式换热管上方的导流管相连通，导流管两端为封闭结构，所述导流管上布设有若干与导流管内部相连通且带有若干氧气出气孔的支管，支管的自由端为封闭结构。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导流管和所有支管的轴线均位于同一水平面内。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所有支管分为两组，两组中的支管相对的分布于导流管两侧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支管上的氧气出气孔的开孔方向朝向列管式换热管。

本实用新型所述的酯化预反应器，氧气与酯化循环气在酯化预反应器的反应罐罐体内发生反应，在循环水进口通入循环水，将氧气与酯化循环气反应所产生的热量带走，避免了温度过高的现象。在进口处设置折流罩，使得酯化循环气在水平方向上达到一定程度的分布均匀性。氧气自支管流出后与酯化循环气气流碰撞作用后，达到所需的分布均匀性，在尽短的时间内进入列管式换热器内移除反应热，使预酯化反应平稳、安全的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述酯化预反应器的结构示意图。

图2为导流管与支管的连接示意图。

图中：1-酯化循环气进口，2-氧气进口管道，3-导流管，4-列管式换热器，5-酯化循环气出口，6-循环水出口，7-循环水进口，8-折流罩，9-反应罐，10-支管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

酯化预反应器，包括上部设有酯化循环气进口1、底部设有酯化循环气出口5的反应罐9，

位于酯化循环气进口1和酯化循环气出口5之间的反应罐9内部设有列管式换热管4，位于列管式换热管4进水口和出水口处的反应罐9罐体上设有循环水进口7和循环水出口6，所述酯化循环气进口1处的反应罐9罐体内罩设有折流罩8，折流罩8底部为封闭结构、且侧壁开有酯化循环气出口，所述酯化循环气进口1内穿设有氧气进口管道2，氧气进口管道2穿过折流罩8后与位于列管式换热管4上方的导流管3相连通，导流管3两端为封闭结构，所述导流管3上布设有若干与导流管3内部相连通且带有若干氧气出气孔的支管10，支管10的自由端为封闭结构。

具体实施时，位于导流管3中部的支管10上的氧气出气孔的孔径最小，远离导流管3中部的支管10上的氧气出气孔的孔径逐渐变大。这样更能够使得氧气的分布达到均匀性。

为了更进一步的使得氧气在水平方向上达到一定程度的分别均匀性，所述导流管3和所有支管10的轴线均位于同一水平面内。

更优选的，所有支管10分为两组，两组中的支管10相对的分布于导流管3两侧。这样氧气能够在反应罐9罐体各处得到均匀分布。

具体的，所述支管10上的氧气出气孔的开孔方向朝向列管式换热管4。这样在氧气与酯化循环气碰撞且发生反应的同时，反应的热量也同时被列管式换热管4带走，更快的将热量带走，避免反应罐9罐体内局部温度过高，使预酯化反应平稳、安全的进行，能够维持生产工况稳定，同时降低安全系数。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.酯化预反应器，其特征在于，包括上部设有酯化循环气进口（1）、底部设有酯化循环气出口（5）的反应罐（9），

位于酯化循环气进口（1）和酯化循环气出口（5）之间的反应罐（9）内部设有列管式换热管（4），位于列管式换热管（4）进水口和出水口处的反应罐（9）罐体上设有循环水进口（7）和循环水出口（6），所述酯化循环气进口（1）处的反应罐（9）罐体内罩设有折流罩（8），折流罩（8）底部为封闭结构、且侧壁开有酯化循环气出口，所述酯化循环气进口（1）内穿设有氧气进口管道（2），氧气进口管道（2）穿过折流罩（8）后与位于列管式换热管（4）上方的导流管（3）相连通，导流管（3）两端为封闭结构，所述导流管（3）上布设有若干与导流管（3）内部相连通且带有若干氧气出气孔的支管（10），支管（10）的自由端为封闭结构。

2.根据权利要求1所述的酯化预反应器，其特征在于，所述导流管（3）和所有支管（10）的轴线均位于同一水平面内。

3.根据权利要求2所述的酯化预反应器，其特征在于，所有支管（10）分为两组，两组中的支管（10）相对的分布于导流管（3）两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的酯化预反应器，其特征在于，所述支管（10）上的氧气出气孔的开孔方向朝向列管式换热管（4）。