CN209155795U - 一种固体颗粒投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烷基蒽醌生产设备技术领域，尤其涉及一种固体颗粒投料装置，包括用于盛装固体颗粒的储槽、输送泵以及反应釜，所述储槽为底部呈锥形的方形结构，所述储槽底部设有出料口，所述出料口与所述输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述反应釜顶部的进料口相连，所述反应釜的顶部还设有抽真空口。本实用新型能够实现自动加料，减轻人工作业强度；加料过程无HCl酸雾溢出，作业环境优良，不腐蚀车间管道及设备；反应釜稳定负压，产物收率及纯度均高。

Description

一种固体颗粒投料装置

技术领域

本实用新型涉及烷基蒽醌生产设备技术领域，尤其涉及一种固体颗粒投料装置。

背景技术

在烷基蒽醌（如甲基蒽醌、乙基蒽醌等）制备过程中，往反应釜中加入生产原料后，开始搅拌和抽真空，待搅拌均匀后，需往反应釜中加入颗粒状工业三氯化铝进行傅克反应。此时，需先停真空泵，开人孔，人工投入已称量好的工业三氯化铝颗粒，再封闭人孔，重新抽真空，继续傅克反应。至下一投加三氯化铝的时刻，需重复上述过程。

在此过程中，因停止抽真空，反应釜中HCl酸雾从人孔口溢出，污染车间作业环境，损害工人身心健康，同时腐蚀车间管道及设备。另外，因间歇投加三氯化铝，反应釜不能稳定负压，影响反应产物分布，降低产品纯度及收率

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种固体颗粒投料装置，实现自动加料，减轻人工作业强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固体颗粒投料装置，实现自动加料，减轻人工作业强度。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种固体颗粒投料装置，包括用于盛装固体颗粒的储槽、输送泵以及反应釜，所述储槽为底部呈锥形的方形结构，所述储槽底部设有出料口，所述出料口与所述输送泵的输入端连通，所述输送泵的输出端通过管道与所述反应釜顶部的进料口相连，所述反应釜的顶部还设有抽真空口。

所述管道包括与输料泵相连的第一管道、与反应釜相连的第二管道，所述第一管道与第二管道之间通过快速连接机构连接。

所述快速连接机构包括与第一管道端部连接的连接件、第一构件、第二构件、轴销以及扭簧，所述连接件包括用于插入所述第二管道端部的插入部，与所述插入部相连的连接部，所述连接部的截面半径大于所述插入部的截面半径，所述轴销设置于所述连接部的两侧外壁上；所述第一、第二构件呈板状结构，其端部设有向内侧凸起的卡接件，所述卡接件与设置于所述第二管道端部外壁上的环形凹槽匹配卡合，所述第一、第二构件的内壁两侧设有连接脚，所述连接脚上设有用于轴销穿过的连接孔；所述扭簧中部形成用于穿过所述轴销的通孔，所述扭簧的两端形成有顶脚,所述顶脚分别与第一、第二构件内壁远离卡接件的一端顶紧。

所述插入部的截面半径与所述第二管道的内径相等，所述插入部的外壁上设有用于放置密封圈的凹槽。

所述第一、第二构件的外壁靠近卡接件的一侧上分别设有截面呈方形的限位槽，所述限位槽的外部套装有用于夹持第一、第二构件的夹持件。

所述夹持件为弹性件。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型能够实现自动加料，减轻人工作业强度；加料过程无HCl酸雾溢出，作业环境优良，不腐蚀车间管道及设备；反应釜稳定负压，产物收率及纯度均高。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例二中快速连接机构的分解图。

图中，1储槽，11出料口，2输送泵，3反应釜，31进料口，32抽真空口，4管道，41第一管道，42第二管道，421环形凹槽，5快速连接机构，51连接件，511插入部，512连接部，513凹槽，52第一构件，521卡接件，522连接脚，523连接孔，524限位槽，53第二构件，54轴销，55扭簧，551通孔，552顶脚，56密封圈，57夹持件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-3。

实施例一：本实施例公开了一种固体颗粒投料装置，包括用于盛装固体颗粒的储槽1、输送泵2以及反应釜3，所述储槽1为底部呈锥形的方形结构，所述储槽1底部设有出料口11，所述出料口11与所述输送泵2的输入端连通，所述输送泵2的输出端通过管道4与所述反应釜3顶部的进料口31相连，所述反应釜3的顶部还设有抽真空口32，本案利用输送泵2代替人工开孔投料，整个过程不需开人孔，消除HCl酸雾溢出的现象，改善车间作业环境，同时，反应釜可一直保持负压，有利于釜内傅克反应稳定进行，从而提升产品纯度及收率。

工作过程：输送泵2的物料管道4出口与傅克反应釜3顶盖进料口31密封连接，投料时，工业三氯化铝颗粒经输送泵2直接投入反应釜3中，而不需消防负压及开人孔，杜绝HCl酸雾溢出，当不需加料时，可关闭阀门，以维持反应釜的稳定负压；输送泵2可为螺杆泵、输送皮带等；于盛装三氯化铝的储槽1及管道材质可为碳钢、不锈钢、玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、衬搪瓷材质等。

实施例：2-戊基蒽醌生产时，工业三氯化铝颗粒存储于碳钢储罐中，用螺杆泵将其输送至傅克反应釜中，反应釜同时抽真空，整个反应过程反应釜无HCl气体溢出，反应压力平稳，反应结束时，产物收率为98%、纯度为95%。

比较例：原料用量及反应条件相同，通过开人孔方式，向傅克反应釜中投入工业三氯化铝颗粒，每次开人孔时，有大量白色HCL雾气从人孔处溢出，车间存有较大刺激性酸味；反应釜压力间歇波动，反应结束时，产物收率为90%、纯度85%。

实施例二：本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于所述管道4包括与输料泵2相连的第一管道41、与反应釜3相连的第二管道42，所述第一管道41与第二管道42之间通过快速连接机构5连接，通过设置快速连接机构5便于输料泵2与反应釜3的快速连通，便于安装与拆卸。

所述快速连接机构5包括与第一管道41端部连接的连接件51、第一构件52、第二构件53、轴销54以及扭簧55，所述连接件51包括用于插入所述第二管道42端部的插入部511，与所述插入部511相连的连接部512，所述连接部512的截面半径大于所述插入部511的截面半径，所述轴销54设置于所述连接部512的两侧外壁上；所述第一、第二构件呈板状结构，其端部设有向内侧凸起的卡接件521，所述卡接件521与设置于所述第二管道42端部外壁上的环形凹槽421匹配卡合，所述第一、第二构件的内壁两侧设有连接脚522，所述连接脚522上设有用于轴销54穿过的连接孔523；所述扭簧55中部形成用于穿过所述轴销54的通孔551，所述扭簧55的两端形成有顶脚552,所述顶脚552分别与第一、第二构件内壁远离卡接件521的一端顶紧，安装过程：首先将扭簧55套装于轴销54上，然后依次将第一、第二构件上的连接脚522套装于轴销54上，将扭簧55的顶脚552与第一、第二构件内壁顶紧，将插入部511插入第二管道42内，按压第一、第二构件外壁远离卡接件521的一端，使得两个卡接件521远离，将快速连接机构沿着其轴向向着第二管道42移动，直至卡接件521与环形凹槽421卡合，完成连接。

所述插入部511的截面半径与所述第二管道42的内径相等，所述插入部511的外壁上设有用于放置密封圈56的凹槽513，通过设置密封圈56确保第一、第二管道之间密封连接。

所述第一、第二构件的外壁靠近卡接件521的一侧上分别设有截面呈方形的限位槽524，所述限位槽524的外部套装有用于夹持第一、第二构件的夹持件57，确保在正常工作过程中，第一、第二构件上的卡接件521与环形凹槽421脱离。

所述夹持件57为弹性件，确保能够将第一、第二构件更好的卡合。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，需要说明的是，如出现术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种固体颗粒投料装置，其特征在于：包括用于盛装固体颗粒的储槽（1）、输送泵（2）以及反应釜（3），所述储槽（1）为底部呈锥形的方形结构，所述储槽（1）底部设有出料口（11），所述出料口（11）与所述输送泵（2）的输入端连通，所述输送泵（2）的输出端通过管道（4）与所述反应釜（3）顶部的进料口（31）相连，所述反应釜（3）的顶部还设有抽真空口（32）。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒投料装置，其特征在于：所述管道（4）包括与输料泵（2）相连的第一管道（41）、与反应釜（3）相连的第二管道（42），所述第一管道（41）与第二管道（42）之间通过快速连接机构（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒投料装置，其特征在于：所述快速连接机构（5）包括与第一管道（41）端部连接的连接件（51）、第一构件（52）、第二构件（53）、轴销（54）以及扭簧（55），所述连接件（51）包括用于插入所述第二管道（42）端部的插入部（511），与所述插入部（511）相连的连接部（512），所述连接部（512）的截面半径大于所述插入部（511）的截面半径，所述轴销（54）设置于所述连接部（512）的两侧外壁上；所述第一、第二构件呈板状结构，其端部设有向内侧凸起的卡接件（521），所述卡接件（521）与设置于所述第二管道（42）端部外壁上的环形凹槽（421）匹配卡合，所述第一、第二构件的内壁两侧设有连接脚（522），所述连接脚（522）上设有用于轴销（54）穿过的连接孔（523）；所述扭簧（55）中部形成用于穿过所述轴销（54）的通孔（551），所述扭簧（55）的两端形成有顶脚（552）,所述顶脚（552）分别与第一、第二构件内壁远离卡接件（521）的一端顶紧。

4.根据权利要求3所述的一种固体颗粒投料装置，其特征在于：所述插入部（511）的截面半径与所述第二管道（42）的内径相等，所述插入部（511）的外壁上设有用于放置密封圈（56）的凹槽（513）。

5.根据权利要求4所述的一种固体颗粒投料装置，其特征在于：所述第一、第二构件的外壁靠近卡接件（521）的一侧上分别设有截面呈方形的限位槽（524），所述限位槽（524）的外部套装有用于夹持第一、第二构件的夹持件（57）。

6.根据权利要求5所述的一种固体颗粒投料装置，其特征在于：所述夹持件（57）为弹性件。