CN209155644U - 一种新型润滑油调和釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型润滑油调和釜，包括釜体，釜体底部中心设有电机，电机的输出轴与搅拌轴相连接，电机的外侧设有密封罩，搅拌轴上水平固定两个主搅拌桨，两个主搅拌桨位于一条水平线上，主搅拌桨的上下表面呈波浪形，主搅拌桨远离搅拌轴的一端呈矩形板状，主搅拌桨上设有两个加热装置和两个通孔，主搅拌桨的端部上下面分别固定连接纵向搅拌桨，纵向搅拌桨呈梯形板状，釜体内壁对称设有两个刮板，刮板呈半圆形，两个刮板组成一个圆，两个刮板分别安装在两个对称的轨道上，轨道沿釜内壁纵向设置。本实用新型通过电机带动主搅拌桨和纵向搅拌桨转动，使得润滑油得到水平和纵向两个循环搅拌，搅拌充分，效果好。

Description

一种新型润滑油调和釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油领域，具体是一种新型润滑油调和釜。

背景技术

为实现高品质润滑油的生产，润滑油生产厂家根据润滑油的特定性质，选择多种添加剂，将添加剂加入到基础油中，进行调和形成各种专用润滑油。在生产过程中，需要将物料加热至一定温度并保持恒温，搅拌均匀，才能调出合格的产品。

现有技术中润滑油调和釜内的搅拌，都是在调和釜内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴和电机转轴同心转动，搅拌轴在调和釜内中心转动，因此调和釜内径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和，搅拌不均匀，并影响润滑油生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型润滑油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型润滑油调和釜，包括釜体、电机、密封罩、搅拌轴、主搅拌桨、纵向搅拌桨、进油口、出油口、导流板、提手和出气口，所述釜体呈圆柱形，所述釜体上端设置有进油口和排气孔，所述釜体上端中心设有提手，所述进油口位于提手的一侧，所述进油口上端螺纹连接密封盖，所述进油口的下端倾斜向下固定连接导流板，所述导流板包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部的一端固定在进油口靠近釜体中心的一端，所述倾斜部朝向釜壁倾斜，所述釜体相对进油口的一侧底部设有出油口，所述出油口上设有阀门。

所述釜体底部中心设有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴相连接，所述电机的外侧设有密封罩，所述搅拌轴上水平固定两个主搅拌桨，两个主搅拌桨位于一条水平线上，所述主搅拌桨的上下表面呈波浪形，所述主搅拌桨远离搅拌轴的一端呈矩形板状，所述主搅拌桨上设有两个加热装置和两个通孔，所述主搅拌桨的端部上下面分别固定连接纵向搅拌桨，所述纵向搅拌桨呈梯形板状，所述釜体内壁对称设有两个刮板，所述刮板呈半圆形，两个刮板组成一个圆，两个刮板分别安装在两个对称的轨道上，轨道沿釜内壁纵向设置。

所述釜体的内壁上设置有防爆材料层，所述防爆材料层为网格状结构，所述防爆材料层采用铝合金材质，所述釜体的外表面涂覆防静电涂层。

所述釜体底部圆周设有四个支腿，所述支腿的底部设有防滑橡胶垫。

所述倾斜部和竖直部均呈弧形凹槽条状，所述倾斜部与水平面的夹角为 30°-70°，所述竖直部的长度为倾斜部长度的1/4-1/2。

所述纵向搅拌桨上设有三个梯形孔，所述三个梯形孔从主搅拌桨到外体积依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机带动主搅拌桨和纵向搅拌桨转动，使得润滑油得到水平和纵向两个循环搅拌，搅拌充分，效果好，主搅拌桨上设有两个加热装置，通过加热可以防止润滑油凝固；釜体内壁刮板和轨道，可以将釜壁上的润滑油刮净，防止残留；釜体的内壁上设置有防爆材料层，釜体的外表面涂覆防静电涂层，同时合理设计排气孔结构，大大提高了储油油釜在运输、存储、使用时的安全。支腿的设置可以避免油釜相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型润滑油调和釜，包括釜体、电机1、密封罩2、搅拌轴3、主搅拌桨4、纵向搅拌桨5、进油口6、出油口7、导流板8、提手9和出气口10，所述釜体呈圆柱形，所述釜体上端设置有进油口6和排气孔10，所述釜体上端中心设有提手9，所述进油口6位于提手9的一侧，所述进油口6上端螺纹连接密封盖61，所述进油口6的下端倾斜向下固定连接导流板8，所述导流板8包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部的一端固定在进油口6靠近釜体中心的一端，所述倾斜部朝向釜壁倾斜，所述倾斜部与水平面的夹角为30°-70°，所述竖直部的长度为倾斜部长度的1/4-1/2，所述倾斜部和竖直部均呈弧形凹槽条状，所述釜体相对进油口6的一侧底部设有出油口7，所述出油口7上设有阀门71。

所述釜体底部中心设有电机1，所述电机1的输出轴与搅拌轴3相连接，所述电机1的外侧设有密封罩2，所述搅拌轴3上水平固定两个主搅拌桨4，两个主搅拌桨4位于一条水平线上，所述主搅拌桨4的上下表面呈波浪形，所述主搅拌桨4远离搅拌轴3的一端呈矩形板状，所述主搅拌桨4上设有两个加热装置 41和两个通孔42，所述主搅拌桨4的端部上下面分别固定连接纵向搅拌桨5，所述纵向搅拌桨5呈梯形板状，优选地，所述纵向搅拌桨5上设有三个梯形孔 51，所述三个梯形孔51从主搅拌桨4到外体积依次增大。

所述釜体的内壁上设置有防爆材料层11，所述防爆材料层为11网格状结构，所述防爆材料层11采用铝合金材质，所述釜体的外表面涂覆防静电涂层。

所述釜体内壁对称设有两个刮板14，所述刮板14呈半圆形，两个刮板14 组成一个圆，两个刮板14分别安装在两个对称的轨道15上，轨道15沿釜内壁纵向设置。

所述釜体底部圆周设有四个支腿12，支腿12的设置可以避免油釜相对滑动，所述支腿12的底部设有防滑橡胶垫13。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型润滑油调和釜，其特征在于，包括釜体、电机、搅拌轴、主搅拌桨、纵向搅拌桨、进油口、出油口、导流板、提手和出气口，所述釜体呈圆柱形，所述釜体上端设置有进油口和排气孔，所述釜体上端中心设有提手，所述进油口位于提手的一侧，所述进油口上端螺纹连接密封盖，所述进油口的下端倾斜向下固定连接导流板，所述导流板包括倾斜部和竖直部，所述倾斜部的一端固定在进油口靠近釜体中心的一端，所述倾斜部朝向釜壁倾斜，所述釜体相对进油口的一侧底部设有出油口，所述出油口上设有阀门；

所述釜体底部中心设有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴相连接，所述电机的外侧设有密封罩，所述搅拌轴上水平固定两个主搅拌桨，两个主搅拌桨位于一条水平线上，所述主搅拌桨的上下表面呈波浪形，所述主搅拌桨远离搅拌轴的一端呈矩形板状，所述主搅拌桨上设有两个加热装置和两个通孔，所述主搅拌桨的端部上下面分别固定连接纵向搅拌桨，所述纵向搅拌桨呈梯形板状，所述釜体内壁对称设有两个刮板，所述刮板呈半圆形，两个刮板组成一个圆，两个刮板分别安装在两个对称的轨道上，轨道沿釜内壁纵向设置。

2.根据权利要求1所述的新型润滑油调和釜，其特征在于，所述釜体的内壁上设置有防爆材料层，所述防爆材料层为网格状结构。

3.根据权利要求1所述的新型润滑油调和釜，其特征在于，所述釜体底部圆周设有四个支腿，所述支腿的底部设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的新型润滑油调和釜，其特征在于，所述倾斜部和竖直部均呈弧形凹槽条状，所述倾斜部与水平面的夹角为30°-70°，所述竖直部的长度为倾斜部长度的1/4-1/2。

5.根据权利要求1所述的新型润滑油调和釜，其特征在于，所述纵向搅拌桨上设有三个梯形孔，所述三个梯形孔从主搅拌桨到外体积依次增大。

6.根据权利要求2所述的新型润滑油调和釜，其特征在于，所述防爆材料层采用铝合金材质，所述釜体的外表面涂覆防静电涂层。