CN209155569U - 一种浓硫酸稀释设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浓硫酸稀释设备，包括配液罐，配液罐上设有卤水管道和硫酸管道，配液罐包括内罐体和外罐体，内罐体与外罐体之间围设成冷却腔，内罐体的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片，冷却管亦螺旋状缠绕在内罐体的外壁上，配液罐的上端设有净化罐，内罐体的上端通过通气管与净化罐相连通，内罐体内设有差速搅拌部件，差速搅拌部件包括第一搅拌器、左右对称设于第一搅拌器两侧的两个第二搅拌器，传动室内设有驱动第一搅拌器、第二搅拌器反向且不同转速转动的传动部件，电机室内设有驱动第一搅拌器转动的驱动电机。本实用新型提供了一种提高配液罐散热效率、提高安全系数、提高卤水与浓硫酸混合效率、减少二次污染的浓硫酸稀释设备。

Description

一种浓硫酸稀释设备

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种浓硫酸稀释设备。

背景技术

纯硫酸一般为无色油状液体，密度1.84 g/cm³，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。在卤水制溴生产中，使用硫酸进行卤水酸化，为避免硫酸稀释放出的大量热量对制溴生产工艺产生影响，一般先对硫酸进行稀释，然后在酸化卤水，中国专利CN207981051U公开了“一种浓硫酸稀释装置”，其包括配液罐，所述配液罐上设置有清水管道和硫酸管道，所述配液罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体设置在所述外罐体内，所述内罐体内设置有搅拌器，且所述内罐体和外罐体之间设置有冷却管，所述冷却管缠绕在所述外罐体外侧。但是常规的浓硫酸稀释装置通常采用淡水进行硫酸稀释，由于节水形势严峻，严格控制淡水用量；同时，淡水使用量多，会稀释卤水，降低卤水波美度，对下步卤水使用造成不利影响；另外，常规的浓硫酸稀释装置散热效率较低，易发生安全隐患；搅拌功能单一，易造成混合不均、稀释不达标后果。

因此，基于这些问题，提供了一种提高配液罐散热效率、提高安全系数、提高卤水与浓硫酸混合效率、减少二次污染的浓硫酸稀释设备，具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提高配液罐散热效率、提高安全系数、提高卤水与浓硫酸混合效率、减少二次污染的浓硫酸稀释设备。

本实用新型采取以下技术方案实现：

一种浓硫酸稀释设备，包括配液罐，所述配液罐上设有卤水管道和硫酸管道，所述配液罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体设在所述外罐体内，所述内罐体与外罐体之间围设成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却管；

所述内罐体的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片，所述冷却管亦螺旋状缠绕在内罐体的外壁上，且散热翅片与冷却管位置上下交错设置，所述配液罐的上端设有净化罐，所述内罐体的上端通过通气管与净化罐相连通，所述内罐体内设有差速搅拌部件，所述差速搅拌部件包括第一搅拌器、左右对称设于第一搅拌器两侧的两个第二搅拌器，所述配液罐的下端分别设有传动室、电机室，所述传动室内设有驱动第一搅拌器、第二搅拌器反向且不同转速转动的传动部件，所述电机室内设有驱动第一搅拌器转动的驱动电机。

优选的，所述第一搅拌器上设有至少两组搅拌叶片，所述第二搅拌器上设有至少一组搅拌叶片，且所述第一搅拌器上的搅拌叶片与第二搅拌器上的搅拌叶片处于不同高度，所述第二搅拌器的下端伸入到传动室内并与内罐体底壁转动连接，所述第一搅拌器的下端贯穿传动室并伸入到电机室内与驱动电机传动连接，所述第一搅拌器的下端与内罐体底壁转动连接。

优选的，所述传动部件包括装配于第一搅拌器上的第一传动链轮、装配于第二搅拌器上的第二传动链轮、以及将第一传动链轮、第二传动链轮传动连接的传动链圈，所述第一传动链轮的尺寸大于第二传动链轮的尺寸，所述第一传动链轮后方还设有一导向链轮，所述导向链轮的轮轴与电机室转动连接，所述第一传动链轮、第二传动链轮、导向链轮位于同一水平面上，所述第一传动链轮位于传动链圈的外侧，所述导向链轮、第二传动链轮分别位于传动链圈的内侧，且所述第一传动链轮、第二传动链轮、导向链轮分别与传动链圈相啮合。

优选的，所述外罐体的侧壁的上、下部分别设有出风口、进风口，所述进风口的输入端与鼓风机的输出端相连通。

优选的，所述配液罐上还设有回流管道，所述回流管道的输入端与内罐体侧壁的下部相连通，所述回流管道的输出端与内罐体侧壁的上部相连通，且所述回流管道的输出端位于卤水管道的输出端的下方，所述回流管道上通过三通阀门连有出液管道。

进一步优选的，所述内罐体内倾斜设有高端与卤水管道输出端连接的第一导流板、高端与回流管道输出端连接的第二导流板、高端与硫酸管道输出端连接的第三导流板，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板的上端面分别设有波浪纹，所述第一导流板、第二导流板的低端位于同一竖直平面上，所述第三导流板的低端位于第二导流板的下方。

进一步优选的，所述卤水管道、硫酸管道、回流管道上分别设有一输水泵，所述卤水管道上还设有一分支管道，所述分支管道的输出端伸入到内罐体内并与喷淋管的输入端相连通，所述喷淋管通过固定架与内罐体的顶壁相连，所述喷淋管的下端均匀设有喷头，所述分支管道上设有手动阀。

优选的，所述净化罐的上端设有加药口、排气管道，所述净化罐内设有碱性吸收液，所述通气管上设有输气泵，所述通气管的输出端伸入到净化罐内液面以下，所述通气管的输出端处设有至少三个拦截板，所述拦截板的横截面均呈弧形，且从内至外尺寸依次增大，位于最内部的所述拦截板的开口端与通气管的输出端相对设置，内外相邻的两个所述拦截板之间开口端相对设置。

本实用新型的优点和积极效果是：

1. 本实用新型中，内罐体与外罐体之间围设成冷却腔，冷却腔用于内罐体的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片，冷却管亦螺旋状缠绕在内罐体的外壁上，双重散热，散热效率显著提高，避免高温损坏内罐体，提高安全系数。

2. 本实用新型中，差速搅拌部件包括第一搅拌器、左右对称设于第一搅拌器两侧的两个第二搅拌器，通过驱动电机、传动部件的驱动下第一搅拌器、第二搅拌器反向且不同转速转动，分别产生不同转向、不同流速的旋涡，层流不断被破坏、混合，大大提高了卤水与浓硫酸之间的混合均匀度。

3. 本实用新型中，差速搅拌部件还可增加流体的传热面积继而提高传热效率，有助于流体的快速散热。

4. 本实用新型中，通过鼓风机向冷却腔内鼓入冷风，鼓入的冷风便于带走散热翅片上的热量并通过出风口排出，进一步提高了散热翅片的散热效率。

5. 本实用新型中，内罐体内卤水与硫酸的混合液可通过回流管道循环流动，有助于卤水与硫酸更加均匀的混合。

6. 本实用新型中，第一导流板、第二导流板、第三导流板分别有助于引导卤水、稀释后的硫酸、浓硫酸平稳流入到内罐体内，不但有助于硫酸均匀的稀释，而且还可避免浓硫酸流速过快而造成意外的损伤。

7. 本实用新型中，在卤水管道输送卤水过程中可开启分支管道上的手动阀，在输水泵动力的驱动下，一部分卤水经卤水管道的输出端输送至内罐体内对浓硫酸进行稀释，另一部分卤水经分支管道的输出端输送至喷淋管内，并通过喷头向下喷淋，可一定限度的降低酸雾的产生量。

8. 本实用新型中，通气管的输出端处设有至少三个拦截板，通气管输出端流出的酸雾依次通过从内之外设置的多个拦截板，大大提高了酸雾在碱性吸收液内停留的时间与路径，继而提高酸雾的吸收效率，减少二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图3是图2沿A-A面剖面结构示意图；

图4是本实用新型中内罐体的主视结构示意图。

图中：1.卤水管道、2.硫酸管道、3.内罐体、4.外罐体、5.冷却管、6.散热翅片、7.净化罐、8.通气管、9.第一搅拌器、10.出液管道、11.传动室、12.电机室、13.驱动电机、14.搅拌叶片、15.第二搅拌器、16.第一传动链轮、17.第二传动链轮、18.传动链圈、19.导向链轮、20.出风口、21.进风口、22.鼓风机、23.回流管道、24.第一导流板、25.第二导流板、26.第三导流板、27.输水泵、28.分支管道、29.喷淋管、30.喷头、31.手动阀、32.加药口、33.排气管道、34.输气泵、35.拦截板、36.三通阀门。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种浓硫酸稀释设备，包括配液罐，所述配液罐上设有卤水管道1和硫酸管道2，所述配液罐包括内罐体3和外罐体4，所述内罐体3设在所述外罐体4内，所述内罐体3与外罐体4之间围设成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却管5；所述内罐体3的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片6，所述冷却管5亦螺旋状缠绕在内罐体3的外壁上，且散热翅片6与冷却管4位置上下交错设置，所述配液罐3的上端设有净化罐7，所述内罐体3的上端通过通气管8与净化罐7相连通，所述内罐体3内设有差速搅拌部件，所述差速搅拌部件包括第一搅拌器9、左右对称设于第一搅拌器9两侧的两个第二搅拌器15，所述配液罐的下端分别设有传动室11、电机室12，所述传动室内设有驱动第一搅拌器9、第二搅拌器15反向且不同转速转动的传动部件，所述电机室12内设有驱动第一搅拌器9转动的驱动电机13。

实施例：卤水管道1用于将卤水池内的6波美度的卤水输送至内罐体3内，硫酸管道2用于将硫酸储罐内的98%浓度的硫酸输送至内罐体3内，内罐体3内用于浓硫酸的稀释，将98%浓度的硫酸稀释呈5%浓度的硫酸，由于浓硫酸在稀释过程中会放热，内罐体3与外罐体4之间围设成冷却腔，冷却腔用于内罐体3的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片6，冷却管5亦螺旋状缠绕在内罐体3的外壁上，散热翅片6将浓硫酸稀释产生的热量传导至其上面，加大了散热面积，提高散热效率，冷却管5内通入冷却水，冷却管5内的冷却水能够将浓硫酸稀释产生的热量带走，以对内罐体3进行降温，大大加快散热效率，其中，散热翅片6、冷却管5均呈螺旋状盘旋与内罐体外侧且散热翅片6与冷却管4位置上下交错设置，双重散热，散热效率显著提高，避免高温损坏内罐体，提高安全系数；浓硫酸通过硫酸管道2向内罐体3中缓慢通入，在此期间，卤水通过卤水管道1向内罐体3中通入，进入到内罐体3内的卤水、浓硫酸在差速搅拌部件的搅拌下逐渐混合均匀，差速搅拌部件包括第一搅拌器9、左右对称设于第一搅拌器9两侧的两个第二搅拌器15，通过驱动电机13、传动部件的驱动下第一搅拌器9、第二搅拌器15反向且不同转速转动，即当第一搅拌器9顺时针小转速旋转时，第二搅拌器15逆时针大转速旋转，使得第一搅拌器9、第二搅拌器15分别产生不同转向、不同流速的旋涡，层流不断被破坏、混合，此时的流体作不规则运动，反复乱流、扰流或紊流，大大提高了卤水与浓硫酸之间的混合均匀度，便于硫酸的快速稀释，且差速搅拌部件还可增加流体的传热面积继而提高传热效率，有助于流体的快速散热，最终稀释完成的5%浓度硫酸可通过出液管道10排出并通入后续制溴卤水中进行酸化。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述第一搅拌器9上设有至少两组搅拌叶片14，所述第二搅拌器15上设有至少一组搅拌叶片14，且所述第一搅拌器9上的搅拌叶片14与第二搅拌器15上的搅拌叶片14处于不同高度，所述第二搅拌器15的下端伸入到传动室11内并与内罐体3底壁转动连接，所述第一搅拌器9的下端贯穿传动室11并伸入到电机室12内与驱动电机13传动连接，所述第一搅拌器9的下端与内罐体3底壁转动连接。驱动电机13用于驱动第一搅拌器9转动，在传动部件的传动下第一搅拌器9、第二搅拌器15反向且不同转速转动，第一搅拌器9、第二搅拌器15在转动过程中，其上的搅拌叶片14随之转动，第一搅拌器9上的搅拌叶片14与第二搅拌器15上的搅拌叶片14处于不同高度，第一搅拌器9、第二搅拌器15上的搅拌叶片14分别产生不同转向、不同流速的旋涡，层流不断被破坏、混合，此时的流体作不规则运动，反复乱流、扰流或紊流，大大提高了卤水与浓硫酸之间的混合均匀度。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述传动部件包括装配于第一搅拌器9上的第一传动链轮16、装配于第二搅拌器15上的第二传动链轮17、以及将第一传动链轮16、第二传动链轮17传动连接的传动链圈18，所述第一传动链轮16的尺寸大于第二传动链轮17的尺寸，所述第一传动链轮17后方还设有一导向链轮19，所述导向链轮19的轮轴与电机室12转动连接，所述第一传动链轮16、第二传动链轮17、导向链轮19位于同一水平面上，所述第一传动链轮16位于传动链圈18的外侧，所述导向链轮19、第二传动链轮17分别位于传动链圈18的内侧，且所述第一传动链轮16、第二传动链轮17、导向链轮19分别与传动链圈18相啮合。驱动电机13驱动第一搅拌器9转动，第一传动链轮16随之转动，第一传动链轮16、第二传动链轮17之间通过传动链圈18传动连接，且第一传动链轮16位于传动链圈18的外侧，第二传动链轮17位于传动链圈18的内侧，使得在传动链轮18的传动下，第一传动链轮16、第二传动链轮17反向转动，继而实现第一搅拌器9、第二搅拌器15随之反向转动，其中导向链轮19起到导向作用，又由于第一传动链轮16的尺寸大于第二传动链轮17的尺寸，使得在传动链轮18的传动下，第一传动链轮16的转速小于第二传动链轮17的转速转动。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述外罐体4的侧壁的上、下部分别设有出风口20、进风口21，所述进风口21的输入端与鼓风机22的输出端相连通。通过鼓风机22可向冷却腔内鼓入冷风，由于冷却腔内还设有散热翅片6、冷却管5，在散热翅片6传导散热的过程中，鼓入的冷风便于带走散热翅片6上的热量并通过出风口20排出，进一步提高了散热翅片的散热效率，继而提高对内罐体3进行降温效率。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述配液罐上还设有回流管道23，所述回流管道23的输入端与内罐体3侧壁的下部相连通，所述回流管道23的输出端与内罐体3侧壁的上部相连通，且所述回流管道23的输出端位于卤水管道1的输出端的下方，所述回流管道23上通过三通阀门36连有出液管道10。通过回流管道23可将内罐体3内的卤水与硫酸的混合液传送至内罐体3侧壁的上部并通过回流管道23的输出端向内罐体3内流入，循环流动的过程中，更有助于卤水与硫酸更加均匀的混合，回流管道23上通过三通阀门36连有出液管道10，当通过三通阀门36控制回流管道23处于连通状态时，出液管道10处于封闭状态，当通过三通阀门36控制出液管道10与位于其右侧的回流管道23处于连通状态时，通过出液管道10可将内罐体1内稀释后的硫酸排出内罐体3以外。

需要指出的是，所述内罐体3内倾斜设有高端与卤水管道1输出端连接的第一导流板24、高端与回流管道23输出端连接的第二导流板25、高端与硫酸管道2输出端连接的第三导流板26，所述第一导流板24、第二导流板25、第三导流板26的上端面分别设有波浪纹，所述第一导流板24、第二导流板25的低端位于同一竖直平面上，所述第三导流板26的低端位于第二导流板25的下方。

浓硫酸通过硫酸管道2的输出端流动到内罐体3内，第三导流板26有助于引导浓硫酸平稳流入到内罐体3内，避免浓硫酸流速过快而造成意外的损伤，卤水通过卤水管道1的输出端流动到内罐体3内，第一导流板24有助于引导卤水平稳流入到第三导流板26上并与浓硫酸混合，同理，稀释后的硫酸通过回流管道23的输出端流动到内罐体3内，第二导流板25有助于引导稀释后的硫酸平稳流入到第三导流板26上便于冲洗掉第三导流板26上残留的浓硫酸，其中第一导流板24、第二导流板25、第三导流板26的上端面分别设有波浪纹，更加有助于通过第一导流板24、第二导流板25、第三导流板26上的流体更加平稳的流动，需要说明的是，为保障安全性与稀释要求，卤水的流速与流量均大于浓硫酸的流速与流量。

需要指出的是，所述卤水管道1、硫酸管道2、回流管道23上分别设有一输水泵27，所述卤水管道1上还设有一分支管道28，所述分支管道28的输出端伸入到内罐体1内并与喷淋管29的输入端相连通，所述喷淋管29通过固定架与内罐体3的顶壁相连，所述喷淋管29的下端均匀设有喷头30，所述分支管道28上设有手动阀31。

卤水管道1、硫酸管道2、回流管道23上分别设有一输水泵27，通过各自管道上设置的输水泵27驱动输送流体，在卤水管道1输送卤水过程中可开启分支管道28上的手动阀31，在输水泵27动力的驱动下，一部分卤水经卤水管道1的输出端输送至内罐体3内，另一部分卤水经分支管道28的输出端输送至喷淋管29内，并通过喷头30向下喷淋，由于在浓硫酸稀释过程中部分酸雾向上飘流，在卤水喷淋过程中，部分酸雾跟随卤水落入到下方的稀释液中，可一定限度的降低酸雾的产生量。需要说明的是，为保障喷淋管29的喷淋效果也可以在分支管道28与外罐体之间的卤水管道1上设置手动阀（图中未画出），当关闭卤水管道1上的手动阀，开启分支管道28上的手动阀31时，卤水管道1内的流体均从分支管道28进入到喷淋管中进行喷淋，可有效的提高喷淋管的喷淋效果；另外，为保障硫酸的稀释要求，可在卤水管道1、硫酸管道2上分别设置计量器、控制阀，便于控制注入卤水以及浓硫酸的数量及流速。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述净化罐7的上端设有加药口32、排气管道33，所述净化罐7内设有碱性吸收液，所述通气管8上设有输气泵34，所述通气管8的输出端伸入到净化罐7内液面以下，所述通气管8的输出端处设有至少三个拦截板35，所述拦截板35的横截面均呈弧形，且从内至外尺寸依次增大，位于最内部的所述拦截板35的开口端与通气管8的输出端相对设置，内外相邻的两个所述拦截板35之间开口端相对设置。内罐体1内产生的酸雾及热量在输气泵34的带动下通过通气管8进入到净化罐7内，并注入到碱性吸收液内，酸雾在碱性吸收液内被中和、吸收，其中碱性吸收液可以但不限于是石灰水等能够净化酸雾的碱性中和液，通气管8的输出端处设有至少三个拦截板35，拦截板35的横截面均呈弧形，且从内至外尺寸依次增大，位于最内部的拦截板35的开口端与通气管8的输出端相对设置，内外相邻的两个拦截板35之间开口端相对设置，经通气管8输出端流出的酸雾依次通过从内之外设置的多个拦截板35，大大提高了酸雾在碱性吸收液内停留的时间与路径，继而提高酸雾的吸收效率，经净化罐7净化后的空气经排气管道33排出，为保障空气质量，还可通过排气管道33将净化后的空气输送至后续的酸雾净化装置中，再将净化后的气体排放到大气中，减少二次污染，在此不再详述。

需要说明的是，本装置中使用的驱动电机、鼓风机、输水泵、输气泵的具体结构、工作原理、以及电路结构均为现有技术，只需将其自带的电源线分别连接市电电源即可工作，因此不再详细阐述。

综上所述，本实用新型提供了一种提高配液罐散热效率、提高安全系数、提高卤水与浓硫酸混合效率、减少二次污染的浓硫酸稀释设备。

Claims (8)

1.一种浓硫酸稀释设备，包括配液罐，所述配液罐上设有卤水管道和硫酸管道，所述配液罐包括内罐体和外罐体，所述内罐体设在所述外罐体内，所述内罐体与外罐体之间围设成冷却腔，所述冷却腔内设有冷却管，其特征在于：

所述内罐体的外壁上呈螺旋状盘旋有散热翅片，所述冷却管亦螺旋状缠绕在内罐体的外壁上，且散热翅片与冷却管位置上下交错设置，所述配液罐的上端设有净化罐，所述内罐体的上端通过通气管与净化罐相连通，所述内罐体内设有差速搅拌部件，所述差速搅拌部件包括第一搅拌器、左右对称设于第一搅拌器两侧的两个第二搅拌器，所述配液罐的下端分别设有传动室、电机室，所述传动室内设有驱动第一搅拌器、第二搅拌器反向且不同转速转动的传动部件，所述电机室内设有驱动第一搅拌器转动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释设备，其特征在于：所述第一搅拌器上设有至少两组搅拌叶片，所述第二搅拌器上设有至少一组搅拌叶片，且所述第一搅拌器上的搅拌叶片与第二搅拌器上的搅拌叶片处于不同高度，所述第二搅拌器的下端伸入到传动室内并与内罐体底壁转动连接，所述第一搅拌器的下端贯穿传动室并伸入到电机室内与驱动电机传动连接，所述第一搅拌器的下端与内罐体底壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释设备，其特征在于：所述传动部件包括装配于第一搅拌器上的第一传动链轮、装配于第二搅拌器上的第二传动链轮、以及将第一传动链轮、第二传动链轮传动连接的传动链圈，所述第一传动链轮的尺寸大于第二传动链轮的尺寸，所述第一传动链轮后方还设有一导向链轮，所述导向链轮的轮轴与电机室转动连接，所述第一传动链轮、第二传动链轮、导向链轮位于同一水平面上，所述第一传动链轮位于传动链圈的外侧，所述导向链轮、第二传动链轮分别位于传动链圈的内侧，且所述第一传动链轮、第二传动链轮、导向链轮分别与传动链圈相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释设备，其特征在于：所述外罐体的侧壁的上、下部分别设有出风口、进风口，所述进风口的输入端与鼓风机的输出端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释设备，其特征在于：所述配液罐上还设有回流管道，所述回流管道的输入端与内罐体侧壁的下部相连通，所述回流管道的输出端与内罐体侧壁的上部相连通，且所述回流管道的输出端位于卤水管道的输出端的下方，所述回流管道上通过三通阀门连有出液管道。

6.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释设备，其特征在于：所述内罐体内倾斜设有高端与卤水管道输出端连接的第一导流板、高端与回流管道输出端连接的第二导流板、高端与硫酸管道输出端连接的第三导流板，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板的上端面分别设有波浪纹，所述第一导流板、第二导流板的低端位于同一竖直平面上，所述第三导流板的低端位于第二导流板的下方。

7.根据权利要求5所述的一种浓硫酸稀释设备，其特征在于：所述卤水管道、硫酸管道、回流管道上分别设有一输水泵，所述卤水管道上还设有一分支管道，所述分支管道的输出端伸入到内罐体内并与喷淋管的输入端相连通，所述喷淋管通过固定架与内罐体的顶壁相连，所述喷淋管的下端均匀设有喷头，所述分支管道上设有手动阀。

8.根据权利要求1所述的一种浓硫酸稀释设备，其特征在于：所述净化罐的上端设有加药口、排气管道，所述净化罐内设有碱性吸收液，所述通气管上设有输气泵，所述通气管的输出端伸入到净化罐内液面以下，所述通气管的输出端处设有至少三个拦截板，所述拦截板的横截面均呈弧形，且从内至外尺寸依次增大，位于最内部的所述拦截板的开口端与通气管的输出端相对设置，内外相邻的两个所述拦截板之间开口端相对设置。